齒輪滾刀設計(二)

蝸輪滾刀在蝸輪傅勘中採用的蝸桿型式也有三種:——阿基米得蝸桿、渐伸線蝸桿、以及在垂直切面上是直線齒形的蜗桿。所以選擇蝸輪銑刀的型式時,由蝸輪傳動中採用的蜗桿型式而定。 滾製蝸輪有兩種方法:——徑向進刀法和切線進刀法(章看圖十二)。徑向進刀法是沿徑向逐漸     

漸伸線齒輪滾刀的設計

滾刀可以看作是一個具有漸伸線螺紋的平行蝸桿,經過開槽和鏟齒(Relieved)後,使具有切削刃口。假使將這蝸桿和一齒輪毛胚相接觸,並給以一定吃刀深度;則當二者按一定關係旋轉,並使滾刀有一沿齒輪毛胚軸心向下進刀的運動時,於是     

多头蜗輪加工用单头蜗輪滾刀的齿形計算

在目前制造高精度多头蜗轮滚刀还十分困难的情况下,上海工具厂的同志们介绍了下述单头蜗轮滚刀齿形计算的设计经验供大家参考,请根据具体情况采用。     

用多头滾刀滾切大导程斜齿輪挂輪計算

山东读者来信问:本刊1983年第1期上的《高效滚齿技术的研究与进展》一文中提到提高滚齿效率的三个途径,其中采用多头滚刀滚齿是发展方向之一。请解答用多头滚刀滚切大导程斜齿轮的交换齿轮计算问题。     

高生產率的齒輪滾刀

滚刀在齿轮加工中占有很重要的地位,差不多任何机械制造工厂均有滚齿设备。常用的标准滚刀是一个开槽的特殊螺杆。这种结构在很长时期内没有甚么改变。直到近十年来,由于生产力的不断发展,滚刀结构才有所改进。到现在为止,已有很多种的新型滚刀。它们的外形差不多都不是圆柱形,而是曲线形的。曲线形外形的滚刀可以大大地提高滚切的进刀量而不降低刀具耐用度。这些滚刀我们总称它为高生产率滚刀。     

鏟磨砂輪最大直径的驗算

本文系介韶用計算方法求得鏟磨刀具时,保証不发生干涉現象的砂輪最大允許直径的一种方法。读者可根据具体情况采用。     

凸輪型滾丝輪

用滾丝輪加工螺紋,属于塑性变形加工方式。与切削加工相比,由于工件材料的纤维組織未被刀具切断,故其机械性能特別是疲劳强度有显著提高。同时,这种加工方法的成本低,教率高,表面光洁度较高,因此获得广泛应用。     

滾輪和钢球滾压工具

苏联烏拉尔重型机器制造厂已广泛地使用滾輪和鋼球滾压机器零件,以达到零件表面层的强化(硬化处理)和改善零件表面的光洁度。这种加工方法对內、外迴轉表面都适用。由于被加工零件表面的多样性,则要求制造出相应数量的滾压工具,保証所需要的滾压效果和滿足(符合)一定的工艺要求。     

設計工具機變速齒輪的計算

一部近代化的工具機和十多年前的比較,最顯著的特點,就是無論在能力上,在轉速上,都遠超過舊式的,再加以控制的便利,大大的增加了工作的效率。這一切改良,不得不歸功到齒輪的正確應用。舊式工具机傳動主要靠天軸塔輪,這都是使工具機不能充份發揮效率的因素。所以在现代化的工     

滾切螺旋齿輪时計算差动挂輪的簡捷方法

在修配工作中往往要加工各种規格不同的螺旋齿輪,因此要掌握迅速正确的差动挂輪計算法才能提高产量。笔者在实踐中摸索到一种比較簡单的方法,現介紹如下: 这方法的实质是把复杂的乘除法化为加减法。有兩个途徑可达到此目的。(1) 取对数法:例如(a·b)/c,取对数后得lg(a·b)/c=lg a+lg b-lg c。查反对数表后就可进行挂輪。(2) 查表法:滾齿机差动挂輪計算公式一般为i=k·sin a/m,式中i是差动挂輪架齿輪傳动比;k是傳动鏈常数(y38-1滾齿机k=6.96301、Y35-1滾齿机k=5.57042)。本法即利用k进行簡便演算。先列出k值倍数表(見附表),表的用法如下: 設齿輪模数m=3.5、螺旋角a=23°56′,在y38-1滾齿机上用单头标准滚刀加工,求差动挂輪。     

滾輪压光的經驗

我厂在加工Φ43×700公厘的軸时,原來是在八呎旧皮带車床上进行的,因为床子老、加工结果达不到表面光洁度▽▽4的要求,而且效率很低。经改用滚轮压光的办法,效果很好。开始是用一个滚輪来压光,由于工     

齒輪油泵設計

齿轮油泵主要是应用於机床往复运动之油压传动,有时亦作供应冷却液之用,压力通常可高至20至30大气压左右(1大气压=1.033公斤/平方公分)。高压齿轮油泵(约60至70大气压左右)之使用,并不广泛,因其需要慎密与精确的制造,并且在油泵座内必须在进油口与出油口直径相对之处开孔,各与进油口及出油口相通,以求轴及轴承间之压力平衡而减少其负荷(如图一所示)。     

齒輪滾床機構及變換齒輪計算(二)

七正齒輪銑切 (甲)刀架角度之調整: 波齒铣刀有呈左手螺紋者,有呈右手螺纹者。螺紋與滾齒銑刀軸線垂直之平面所夾之角度,及其模數M(或徑节D.P.),均註於滾齒銑刀之一端。故由滾齒銑刀上,可知角之大小。铣切正齒輪時,刀架應調整之角度’郎為滾齒銑刀之夾角,如第一節(圖一)所示。 (乙)變換齒輪计算: 銑切正齒輪時,當滾銑刀每旋一轉,则所切之齒輪,必須轉過一齒。若所銑齒輪之齒數為Z,則當齒輪旋轉1/Z轉時(亦即工作台旋轉1/Z轉     

齒輪滾床機構及變換齒輪計算(一)

一前言利用齿轮滚床铣制正齿轮及螺旋齿轮,与用万能卧式铣床铣切,方法上有基本差别。用万能卧式铣床铣齿,铣切过程为间歇的,系铣切一齿後,再铣切次一齿(或初铣一齿後再初铣次一齿),当中需经过齿轮坯分度手续,此手续系利用分度头(Index head)为之。而利用齿轮滚床铣齿,铣切手续     

螺絲滾模設計

一基本概念切削螺絲的工具,大家都已經很熟悉了,現在来谈谈滚壓螺絲的工具。滾壓螺絲的時候,沒有切屑;無論用平模或者用圓模來滚压,模子都是壓進去的。滚壓後,金屬的外表面就變形而現出螺紋。所以,滚壓的過程也可以說是一種塑性變形的過程。因此,滾壓螺絲時所用的平模或者圓模,按照它們的作用來說,决不能属於切削工具的範圍內。 為了比較起見,[圖一]表示出滾壓出來的(a)和切削出來的(b)螺栓斷面金属纖維分佈的情形。滚壓的時候,金属纤維祇不過形狀變了,但是並沒     

也談滾切大质数斜齿輪挂輪計算

四川读者来信说:读本刊1983年第1期的《滚切大质数斜齿轮的挂轮计算》一文很受启发,差动的滚切法很实用。然而,采用无差动滚切法能否同样切滚出合乎质量要求的大质数斜齿轮?请予解答。     

有关齿輪封閉实驗的計算問題

对啮合傳动的耐久性(耐疲强度或耐磨性能)試驗,現今广泛采用封閉功率流实驗装置。图1所示为典型齿輪实驗台的傳动示意图街恢行木嗬牒蛡鞫韧耆嗟鹊某葺喯洧窈廷蛴昧礁鶑椥耘ちS1和2联結成为一个封閉系統。3为加載联軸器,4、5、6为剛性联軸器,7为彈性联軸器。减速箱小齿輪齿数     

齒輪滚刀的檢驗

在机器制造业中,滚刀是一种应用最广泛的齿轮刀具,目前各工厂在检验这类刀具方面,尚存在一些急待於解决的问题。本文是继续作者在本刊1957年9期上所发表的“新型滚刀测量仪”一文而编写的;因为新型滚刀测量仪不仅可以检验上述文章所介绍的七十项目,而且它可以对齿轮滚刀“尺寸与公差的检查”所有的项目都能进行检验。当验收齿轮滚刀时,应进行下列检查:(1)外观检查;(2)尺寸及公差的检查;     

組銑刀設計

现在常用的螺丝铣刀有两种:(1)盘状螺丝铣刀,(2)组铣刀。前者用来粗加工传动螺旋,而一般的螺丝铣切均用后者来进行。所以本文只叙述有关组铣刀的问题。组铣刀的外形好像是在一根心轴上装着许多圆片铣刀,所以称它为组铣刀。用组铣刀加工时的优点如下:1.节省机动时间;2.另件的装卸辅助时间较短;3.可以实行多机床管理;4.可以由技术较低的工人来操作。铣切时铣刀沿螺丝全长同时进行切削(图一)。其相对运动如下:工件缓慢转动,铣刀向相反方向     

加工三圆弧滾輪曲面的工具

该工具是专为加工三圆弧曲面(图1所示)而设计的,它不但解决了生产难题,而且提高了生产效率。一、结构及工作原理该工具的结构很简单,如图2,主要由蜗杆、蜗轮、轴体以及本体等组成。工作时转动手轮,蜗杆便带动蜗轮旋转。由于蜗轮是装在轴体上的,所以在蜗轮转动的同时轴体也一并旋转。滑块可以在轴体上的方槽内滑动。滚子轴的一端固定在滑块上,另一端装有一滚子。滚子既可在滚子轴上转动,又可在本体的凸轮槽内运动(见图3)。这样当轴体旋转时,由于滑块与滚子的约束作用,滑块既作旋转又在轴体的方