喷气纺纱包缠拈度测试方法的探讨

从喷气纺纱的成纱原理及纱结构出发，分析了喷气纱退拈时的结构变化，对喷气纱的所缠拈度测定进行了探讨，提出了在Ｙ３３１拈度仪上测量喷气纱包缠拈度的方法，并对这种方法的测定结果进行了试验验证。     

摩擦—喷气复合纺成纱结构的研究

从理论和实际上论述了摩擦－喷气复合纺纱的加捻过程，并利用电子显微镜和示踪纤维方法对摩擦－喷气复合纱和色芯摩擦纺分别进行了分析和测量，发现摩擦－喷气复合纱的芯纱包芯摩擦纱的芯纱具有较多的包缠纤维和较高的包缠捻度，表明摩迭－喷气复合纺 有利于提高成纱强力。     

喷气纺纱包缠机理的研究与论证

本文针对现有国内外文献中,关于喷气纺纱成纱机理的两种观点,通过力学分析、纺纱过程的频闪拍照,提出了喷气纺纱是属于非自由端假拈包缠纺纱,成纱属于双层结构的论点。对边缘纤维包缠、包紧过程及其影响因素进行了图解剖析和工艺实验。并提出了高速后适当调整纺纱张力,以保持边缘纤维较好包缠状态的工艺措施。此项研究为进一步挖掘喷气纺纱的生产潜力指明了方向。     

喷气纺喷嘴气流场的分布规律

喷气纺纱中，喷嘴是决定成纱加捻包缠程度的关键，直接影响成纱质量，本文运用激光多普勒测速仪对喷气纺喷嘴中的气流块以及有关参地喷嘴中气流场分布的影响作了测试分析，所得的结果对掌握喷气纺喷嘴中的气流畅的分布规律、合理地设计喷嘴、优化有关参数等提供了依据。     

喷气纱径向结构研究

采用汉密尔顿转移指数方法分析了喷气纱、环锭纱截面内纤维的径向分布规律,通过转移指数的计算得出了涤棉混纺喷气纱中包缠纤维和纱芯的基本组成及涤纶纤维线密度对包缠纤维数量的影响。     

高速压缩空气对纤维分离的研究与应用

对纤维在喷嘴中生产的喷气流场中的受力和运动情况进行了理论分析和推导，探索了利用高速压缩气流来分离纤维的可能性，在此基础上提出了一种新的纺纱方法－－喷气自由端纺纱纱，并设计了纺纱装置进行纺纱实验，结果表明，这种方法纺出的纱具有一般自由端成纱的结构，且本方法利用高速气流来形成自由端和加捻成纱，不损伤纤维。     

喷气纺纱成纱结构与强力的分析和探讨

本文较深入地研究了喷气纺纱的成纱结构以及主要工艺参数对成纱结构和强力的影响，提出也改善成纱结构，提高纱线强力的措施。     

喷气纺纱成纱结构与强力的分析和探讨

本文较深入地研究了喷气纺纱的成纱结构以及主要工艺参数对成纱结构和强力的影响，提出了改善成纱结构、提高纱线强力的措施．     

喷气涡流纺缝纫线纱线结构分析

为了更好地研究喷气涡流纺缝纫线强力变化情况,本文基于喷气涡流纺原理,给出了喷气涡流纱纱线结构,并对喷气涡流纺及环锭纺的单纱到缝纫线的结构进行分析和验证。验证结果表明,环锭纱具有内外均匀的螺旋结构,合股加捻时内外变化一致,纱线整体强力先减小后增加;而喷气涡流纱具有双重结构,合股加捻后,外层纤维变化与环锭纱相似,而芯层纤维捻度由0逐渐变大,纱线的整体强力一直处于增加趋势,说明喷气涡流纺缝纫线的强力增加百分比高于环锭纺缝纫线。借助于灰色近优综合判定的方法对纱线成纱质量进行综合评价,对喷气涡流纺缝纫线合股加捻捻度进行定量优化选择。该研究能很好地满足市场上对缝纫线的强力要求,具有较好的应用前景。     

喷气纺纱导流皮辊的研讨

由于喷气纺前罗拉的高速回转,容易形成较大的气流附面层,它将使得纤维容易扩散并产生两端自由纤维和松包缠纤维,影响成纱强力。针对以上问题,作者设计了前皮辊导流槽,结果使成纱强力明显提高。本文从理论和实验方面对导流槽的作用作了充分讨论。     

影响纱线捻度不匀率的研究

以纯棉纱和涤棉混纺纱为例,就纱线条干、捻度、锭速等对单纱捻度CV值的影响进行了实验分析,用数理统计的方法得出条干CV等因素与成纱捻度不匀率间的相关关系,探讨了降低捻度不匀率CV值的有效措施.     

空心锭子差捻包缠纱的成纱机理研究

分析了空芯锭子差捻包缠纱差捻的形成过程和形成机理,得出了差捻捻度的精确公式,探讨了差捻对纱线结构与性能的影响。     

空心锭子差捻包缠纱成纱工艺研究

对空心锭子精纺包缠纱和差捻纱的成纱工艺以及纱线的性能进行较系统的试验与分析研究,论述了差捻包缠纱的主要特征和性能特点,展望了差捻包缠纱的产品开发前景     

聚乳酸纱线强伸性的分析

聚乳酸纤维是一种新型的“环保纤维”,将其以不同捻系数纯纺及与天丝纤维以不同混纺比混纺成纱,对其成纱分别进行了拉伸性能试验分析,并探讨了纯纺纱捻系数、混纺纱的混纺比与纱线强度和伸长率之间的关系,结果表明,混纺纱的混纺比与纱线强度之间的关系是符合汉姆伯格简化力学模型。确定了聚乳酸纤维与天丝纤维混纺时的最佳混纺比及聚乳酸纤维纯纺和混纺纱的临界捻系数在405.9区域附近。     

玻璃纤维纱线强力与捻度的关系

测试了玻璃纤维纱线的断裂强力、捻度与线密度等物理性能指标,建立了玻璃纤维纱线强力与捻度的回归曲线,并讨论了玻璃纤维纱线的强力与捻度的关系．结果表明,玻璃纤维纱线的强力先随着捻度的增加而升高,然后又随着捻度的增加而降低;玻璃纤维纱线具有临界捻度．这对生产上精选设计及快速调整捻度具有指导意义．     

锦/氨包缠纱捻度的测试与分析

锦／氨包缠纱是一种新型弹性纱线，有着广泛的应用前景．本文采用了正交试验设计方案，对纺出的9个品种锦／氨包缠纱进行了实际捻度的测试，并采用正交多项式回归的分析方法对所得数据进行理论分析，找出捻度的回归方程及纺纱的最佳工艺参数．     

新型牵伸加捻元件对成纱质量的影响

本文分析了新型胶辊、胶圈、销子、钢领、钢丝圈等纺纱器材对成纱条干、毛羽和疵点的影响，有助于新型纺纱器材的推广使用。     

Y331A型纱线捻度机常见故障及维修

本文对Y331A型纱线捻度机在使用中经常出现的故障问题，结合仪器原理进行分析，提出了故障排除方法。     

玻璃纤维纱线的力学性能测试研究

测试分析了拉伸速度、有效长度对玻璃纤维纱线断裂强度、断裂伸长率和断裂功等力学性能的影响以及玻璃纤维纱线捻度对强度和断裂伸长率的影响.研究结果表明,拉伸速度、有效长度对玻璃纤维纱线力学性能的影响比较显著;随着捻度的增加,玻璃纤维纱线的强度增加,有临界值;随着纱线线密度及构成的不同,玻璃纤维纱线的临界捻度、临界捻系数、最大强度与最大强力等临界值各不相同;玻璃纤维纱线的断裂伸长率随着捻度的增加几乎呈线性增加.     

摩擦纺纱加拈成纱机理的研讨

本文对摩擦纺纱加拈成纱过程进行了分析和讨论.并对影响加拈力矩的各项参数作了较详细的叙述.指出了这些参数在摩擦纺纱过程中的物理意义.