焦炉集气管压力的模糊控制系统

采用集散控制系统,以工这机为上位机,可编程ＰＬＣ为下位机,实现对焦炉集气管压力的模糊控制。上位机在Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下,监控整个系统。下位机应用模糊控制方法,在Ｍｄｏｃ软件上,编制梯形图,直接控制 下位间用Ｖｉｕｓａｌ＋＋通讯程序完成数据交换。     

焦炉集气管压力解耦控制系统

针对焦炉集气管压力控制系统多回路、强耦合、非线性的特点,运用反馈补偿解耦方法对其进行解耦,并利用Matlab/Simulink进行仿真。结果表明,该方法基本上消除了焦炉集气管压力控制系统之间的耦合,较好地解决了具有相互耦合的多座焦炉集气管压力稳定问题。     

焦炉集气管压力系统智能控制策略

针对具有工况复杂、多变量耦合等特点的焦炉集气管压力系统,提出了一种专家规则与模糊控制相结合的多级智能控制策略,在回路控制级采用可变调节因子模糊控制算法;解耦级引入了组内和组间解耦规则,在总管控制级采用总管吸力监督控制,实际应用表明,该智能控制系统保证了压力系统调节的协调性,稳定性和快速性,提高了对工况变动和干扰的适应性。     

7.63m特大型焦炉砌筑施工技术及要点

主要针对7.63m特大型焦炉砌筑施工技术,从工程实践效果分析其施工技术在质量、工期、成本等方面收到良好的经济效益和社会效益,现对7.63m特大型焦炉施工技术作简要介绍。     

马钢1、2号焦炉集气管压力控制优化

本文通过对1、2号焦炉集气管调节系统进行改造优化,较大程度上改善其波动情况,提高无烟炉效果。     

马钢7．63m焦炉焦方倒焦主要原因及处理对策

马钢7．63 m焦炉随着寿命增加焦侧倒焦愈发频繁,从2007年初投产初期,焦侧很少倒焦倒焦,逐步过渡到到2013年频繁倒焦,严重制约了焦炉正常生。自2014年以来通过多当面跟踪分析,确定了焦侧倒焦的主要诱发原因,通过有针对性的处理对策抑制住7．63 m焦炉焦方倒焦这一＂病＂态。     

焦炉上升管余热利用系统运行实践

主要介绍马钢炼铁总厂5#焦炉上升管余热利用装置在实际生产中的运行情况,以及运行中需要改进之处,为以后兄弟单位利用上升管余热回收装置提供参考。     

7．63m焦炉炭化室底部压力测量方法的改进和横排温度调整新手段

对马钢煤焦化公司7．63m焦炉炭化室底部压力测量方法和横排温度的调整两方面问题进行了分析、调整，通过新手段的实施来改善焦炉热工工况。     

老龄化焦炉煤调湿工况运行适应性改进

介绍了马钢5~#6~#焦炉煤调湿工况运行具体状况,老龄化焦炉在煤调湿运行中出现推焦电流上升、石墨生长加快、无烟炉效果恶化等状况,并针对生产实际运行中出现的问题提出了行之有效的改进措施。     

降低马钢7．63m焦炉焦油甲苯不溶物含量的措施

马钢新区煤气净化工序为2×7．63 m焦炉配套系统，因焦炉炉顶空间温度偏高导致焦油甲苯不溶物含量一直居高不下。通过控制配合煤质量、优化装平煤操作及稳定焦炉炉温控制等措施，实现焦油甲苯不溶物含量的稳步降低，提升了焦油产品质量。     

降低焦炉机车电器运行重复故障率

马钢煤焦化公司老区焦化1#-4#焦炉为了实现装煤、推焦、拦焦、干熄焦、水熄焦、筛焦、除尘等工艺。由四大机车(推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车)来实现,由于设备运行的特殊环境(移动、高温、多灰尘、停启动频繁等),使得设备在运行过程中故障频发,这不仅仅增加了维修工作量,同时因为检修耽误了生产,降低了焦炉的出焦率,从而影响了整个马钢的经济效益的提升。     

消失模铸造技术在7.63 m焦炉炉体设备中的应用

简要介绍了7.63 m焦炉装备上应用消失模铸造技术的特点和应用后产生的效果,阐述了根据企业实际,不断引入先进的技术和方法可有效地提高企业设备国产化水平,为企业创造良好的经济效益和社会效益.     

焦炉集气管压力的模糊控制系统

采用集散控制系统,以工控机为上位机,可编程PLC为下位机,实现对焦炉集气管压力的模糊控制。上位机在Windows环境下,监控整个系统。下位机应用模糊控制方法,在Medoc软件上,编制梯形图,直接控制系统,上下位间用Viusal＋＋通讯程序完成数据交换。     

马钢新区7.63m 焦炉配套干熄焦存在的问题及其对策

干法熄焦的焦炭质量指标优于湿法熄焦的焦炭,通过增建干熄焦,提高焦炭干熄率对实现马钢新区大高炉稳定生产意义重大,且具有明显的经济和环保效益。     

消失模铸造技术在7．63m焦炉炉体设备中的应用

简要介绍了7.63 m焦炉装备上应用消失模铸造技术的特点和应用后产生的效果,阐述了根据企业实际,不断引入先进的技术和方法可有效地提高企业设备国产化水平,为企业创造良好的经济效益和社会效益。     

首钢国际工程公司总包川威集团6m捣固焦炉顺利出焦

本刊讯2012年10月2日下午,由首钢国际工程公司总承包的川威集团年产140万吨焦化工程第一孔红焦顺利出炉,焦炭各项指标良好,焦炉综合技术状况达到国内领先水平。据悉,该焦炉采用了由武汉科技大学和首钢国际工程公司共同开发的2×65孔6m捣固焦炉技术,技术、设备、建设、安装全部实现国产化,是首钢国际工程公司校企合作的又一个精品硕果。首钢国际工程公司项目团队在时间紧、任务重,各项工程交叉进行的情况下,与设计团队和建设单位及业主密切配合,     

焦炉集气管压力系统内模控制器设计

针对焦炉集气管压力控制系统具有强干扰、非线性时变、滞后等特点,设计基于最小二乘支持向量机的内模控制（Least Squares Support Vector Machines-Internal Model Control,简称LSSVM-IMC）与非线性PID控制（Nonlinear PID control简称NCPID）相结合的复合切换控制策略。将系统不同工况分开考虑,根据不同工况采用不同的控制算法。在正常工况下采用LSSVM-IMC算法对系统进行细调,以抑制未知干扰的影响,提高控制精度;在非正常工况下,采用NC-PID算法对系统进行粗调,使得系统在短暂时间内快速脱离高压或低压状态。仿真结果表明该控制策略不仅提高了系统的快速调节能力和稳态精度,而且增强了系统的鲁棒性。     

焦炉集气管压力的DMC与GPC控制器设计

由于焦炉集气管压力控制的大时滞、强干扰、多耦合的特点,传统的PID控制很难达到理想的控制效果.建立集气管压力的控制模型,在解藕的基础上,分别运用DMC与GPC对其进行控制.仿真结果表明预测控制方案明显强于传统的PID控制,具有较快的系统响应,较强的自适应性和抗干扰性.     

马钢6 m焦炉出焦除尘系统的改进

介绍了马钢5#6#焦炉现有出焦除尘存在的问题,通过提高拦焦车一次对位率,改变出焦除尘高速控制方式,除尘挡板改造等措施,显著提高了出焦除尘效果。