陶瓷磨削机理

高强度陶瓷材料磨削加工高成本限制了它的广泛应用,对磨削机理的基本了解是经济高效地加工陶瓷的技术基础。本文概述了磨削中磨粒切削陶瓷工件材料的状况。以前,关于陶瓷磨削机理的研究绝大部分都采用“压痕断裂力学”模型近似或“切削加工”模型近似。压痕断裂力学模型是把磨粒与工件的相互作用看作理想化的小规模压痕;典型的切削加工近似则把切削力的测量和磨悄及加工表面的显微观察结合起来。这两种模型近似都为陶瓷材料的磨削     

工程陶瓷材料精密磨削加工技术的新发展

本文介绍了陶瓷材料的结构和力学特性，陶瓷材料磨削机理以及当前各种先进的磨削加工方法，为陶瓷材料加工的进一步发展提供了依据。     

第47届CIRP年会磨削方面主题报告及论文简介

第47届CIRP（国际生产工程研究学会）年会于1997年8月24日～30日在中国天津举行。这是经过近十年在国际上的努力和竞争后，在中国召开的国际机械制造领域最高层次的学术会议。以下简要介绍本次会议磨削方面主题报告和论文的内容以及磨创技术委员会工作会议的情况。本届会议磨削方面的主题报告为“微细废料加工的技术进展”。作者是美国俄州（Oklahoma）州立大学的R．Komanduli，D．A．Lucca和日本东京工业技术研究所的Y．Tani。报告全面系统地介绍了微细磨料加工技术在机床、磨料、工件材料、加工方式及工艺等方面的进展，并着重论及硬…     

绝缘陶瓷电火花磨削加工的研究

针对绝缘陶瓷的磨削加工问题，提出了基于绝缘陶瓷辅助电火花加工原理的绝缘陶瓷电火花磨削加工方法。介绍了绝缘陶瓷材料的电火花磨削加工原理，对绝缘陶瓷Si3N4进行了电火花磨削加工工艺试验，研究了电参数对绝缘陶瓷Si3N4电火花磨削加工速度的影响，进行了微细轴电火花磨削加工试验，加工出了直径1mm的Si3N4绝缘陶瓷微细轴。     

工程陶瓷磨削力的研究现状与进展

本文综述了近几年来国内外关于工程陶瓷磨削加工中磨削力的研究现状及进展，包括磨削力与陶瓷材料的显微结构及性能、磨削用量、机床刚度、磨削砂轮及磨削液的关系的研究。最后提出了在工程陶瓷磨削力方面，今后应重点开展的研究工作。     

第49届CIRP年会磨削方面主题报告及论文简介

第49届CIRP（国际生产工程研究学会）年会于1999年8月23－29日在瑞士Montreux举行。以下对本次会议磨削方面主题报告及论文做一简要介绍。本届年会磨削方面的主题报告为“磨削中的摩擦、冷却和润滑”。作者是德国不来梅大学的E．Brinks－meier和C．Heinzel等人。报告指出磨削热是影响工件加工质量的重要因素,而磨料加工过程中的较强的摩擦效应会产生热量,引起被加工表面层的热损伤;因而冷却和润滑在磨削中起着至关重要的作用。该主题报告分析了冷却液种类、冷却液成分以及冷却液供给方式及流量对磨削过程和磨削效果的影响。详细考察…     

工程陶瓷镜面磨削新方法及其机理的研究

基于各种磨削参数对氧化铝砂轮磨削氮化硅工程陶瓷材料表面粗糙度影响的试验研究，提出了氧化铝砂轮加工工程陶瓷时的作用过程可分为氧化铝砂粒与工件表面的凸峰碰撞破碎去除，碰撞与摩擦共同作用及摩擦抛光三个阶段，并建立了各阶段的去除模型。而后通过对不同磨削参数的工件加工表面进行微观观察，证明了上述加工机理的存在，并能获得良好的表面质量，达到了镜面加工要求，实现了在普通磨床上对陶瓷材料的高质量加工。     

工程陶瓷磨削表面质量试验研究

本文研究了在不同磨削条件下氧化铝陶瓷表面形成机理，以及影响陶瓷表面粗糙度的诸因素。试验表明：在一定加工条件下陶瓷表面也会发生塑性变化，这说明陶瓷材料是有可能通过机械加工方法获得可靠的表面质量的。     

关于工程陶瓷磨削力和磨削温度的研究

本文研究了陶瓷磨削的磨屑形成机理，建立了以裂纹的产生与发展与基础的工程陶瓷材料的磨削模型。指出：材料的横向裂纹是材料被破坏的主要因素。推导了陶瓷磨削的磨削力与材料去除率的关系式和磨削温度表达式，理论分析与试验结果比较得出：金刚石砂轮对陶瓷材料的磨削有较好的适应性。     

单向复合材料C/SiC纳米刻划实验研究

为了进一步研究纤维增韧陶瓷基复合材料的磨削机理,设计制备了单向C/SiC模型复合材料,然后将复合材料在3个典型方向进行刻划。通过刻划实验研究分析了单颗金刚石磨粒作用下复合材料的界面失效机制及微观材料去除机理。结果表明:在单颗金刚石磨粒刻划作用下,脆性断裂是C/SiC复合材料的主要去除方式,复合材料的破坏形式主要是基体开裂、界面失效、纤维断裂的综合模式。其材料去除难易程度符合规律:法向纵向横向。此外,研究结果为C/SiC刻划材料去除机理研究提供了实验提导,并为陶瓷基复合材料磨削机理的揭示提供了实验基础。     

第48届CIRP年会磨削方面主题报告及论文简介

第48届CIRP（国际生产工程研究学会）年会于1998年8月23－29日在希腊古城雅典举行。以下即简要介绍本次会议磨削方面主题报告（KeynotePaper）及论文的内容。本届年会磨削方面的主题报告为"磨削加工的进展及对机床的要求--挑战和机遇"。作者是德国汉诺威大学的H．K，Tocnschoff和日本庆应大学的稻崎一郎。报告针对目前磨削和切削加工相互替代的双重发展趋势，指出磨削技术通过对加工工艺和机床系统的的协同革新，不断拓展加工能力和加工范围，在制造业的未来发展中仍将占有重要的领导地位。文中首先介绍了机床部件和磨削工艺方面的一些…     

陶瓷半延展性磨削试验研究

本文在陶瓷的半延展性磨削过程中利用声发射技术监测材料去除机理的转变,分析了磨削表面的加工机理,并从理论上对各种影响表面质量的因素进行了分析。试验结果表明：在一定的磨削条件下,陶瓷材料能最大限度地通过塑性变形被去除,从而获得良好的表面质量。     

第九届全国磨削技术学术会议在成都召开

由中国机械工程学会生产工程分会磨削专业委员会主办，机械部郑州磨料磨具磨削研究所承办的“第九届全国磨削技术学术会议”于1997年9月25日一29日在成都召开。参加会议代表42人，会议交流了磨削加工技术学术论文53篇。会议论文反映了近年来我国磨削加工领域的新进展。会议论文的一个重要特点是有相当数量的论文研究深人、水平较高、系统性强，有较好的应用价值。这是我国磨削工作者转变观念，努力使研究成果为我国经济建设服务，为提高我国磨削加工技术水平服务的重要体现。本次会议论文内容主要包括：CBN磨削技术、金刚石锯切技术、工程…     

纳米复相陶瓷超声振动磨削脆-塑性转变影响因素分析

本文从磨削条件、材料本身的力学性能、微观结构特征，断裂特征等方面，分析了纳米复相陶瓷材料超声振动磨削脆一塑转变的主要影响因素。对纳米复相陶瓷材料进行了对比试验研究，通过对普通磨削和超声振动磨削力的测量，磨屑的SEM观察，表面质量分析，确定了该材料超声复合加工的脆一塑转变的临界切深大小，实验表明：超声切削临界数值远大于普通磨削临界切深。     

振动磨削加工工程陶瓷MnZn铁氧体表面微细沟槽成屑机理的试验研究

振动磨削作为新型有效磨削方式，为典型难加工工程陶瓷材料提供了精密高效加工手段。本文结合对Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体硬脆材料的振动磨削试验；分析了其磨削机理； 提出了硬脆材料表面微细沟槽提前贯通成屑机理。     

工程陶瓷磨削表面质量试验研究

本文研究了在不同磨削条件下氧化铝陶瓷表面形成机理,以及影响陶瓷表面粗糙度的诸因素。试验表明:在一定加工条件下陶瓷表面也会发生塑性变形,这说明陶瓷材料是有可能通过机械加工方法获得可靠的表面质量的。     

纳米结构陶瓷涂层精密磨削的材料去除机理及磨削加工技术

随着纳米结构陶瓷涂层的开发和应用，其后续精密加工技术已受到人们的关注。纳米结构陶瓷涂层的高硬度和高耐磨性使其成为难加工材料，采用金刚石磨料磨削加工有可能成为其最主要的加工方法。本文首先讨论了纳米结构陶瓷涂层精密磨削的非弹性变形和脆性去除的材料去除机理，然后对可用来加工纳米结构陶瓷涂层的超精密金刚石砂轮磨削、ELID磨削、延性域磨削、超高速磨削、精细磨削等磨削加工技术进行了分析，分析了它们的材料去除机理和技术特点。在此基础上，本文指出了相关的有待进一步研究的课题。     

钨合金的磨削加工去除机理

目的 解决钨合金磨削加工去除机理不明晰的问题。方法 基于单磨粒刻划有限元仿真、单磨粒刻划和磨削加工实验，探究钨合金的磨削加工去除机理。结果 在刻划过程中，划痕的不同位置材料的去除特性存在显著差异。在单颗粒刻划切入端，材料依次发生了塑性变形、隆起、微裂纹，再到钨相与黏结相的混杂交融。在划痕中段以材料去除为主，出现了材料微卷起和材料卷起现象，沿着刻划方向卷起现象越来越严重。在划痕切出端，划痕边缘和尾部均出现了“飞边”现象，且相较于切入端，切出端的形貌较差，实验与仿真吻合。此外，在不同相位处，材料的去除特性也存在一定不同。在钨相区域，同时存在脆性特征和塑性特征。在黏结相区域，刻划深度较浅时主要呈现塑性变形、塑性流动等特征，刻划中端深度较大时主要呈现与钨相的混杂和交融。在钨相与黏结相的相界处，相邻钨颗粒呈现不同的损伤或去除特征，且相界会阻断特征形貌的传递。最后，磨削后的钨合金表面存在单颗粒刻划痕上出现的所有去除特征，与单颗粒划痕的去除特征吻合。不同的是，磨削后划痕底部出现了区域性和放射状的裂纹。结论 钨合金的两相特性使得磨削表面的去除特征较复杂，存在塑性变形、微裂纹、微卷起、卷起、裂纹和两相交...     

兼顾工件强度和磨削损伤的陶瓷材料磨削

通过磨削试验研究得出了保证被磨工件的强度和陶瓷工件上由于磨削引起的损伤深度的方法。研究了金刚石砂轮的粒度和砂轮磨削深度，工件速度，磨削速度等加工参数。研究的陶瓷材料包括热压氮化硅，反应烧结的氮化硅，氧化铝及碳化硅陶瓷，研究结果提供了达到最高的工件磨后强度和实用的损伤深度的结果，用来极小化磨削时间。     

微结构砂轮对不同陶瓷的磨削性能

基于阵列微孔的微结构砂轮和普通砂轮对氧化铝、氮化铝、氧化锆及氮化硅陶瓷材料的不同磨削性能,对比研究不同砂轮和不同陶瓷材料的磨削力、比磨削能、表面粗糙度及表面崩边特征。结果表明：相比普通砂轮,微结构砂轮提高了氧化铝、氮化铝及氧化锆陶瓷的磨削力和比磨削能,降低了表面粗糙度,而对氮化硅陶瓷的磨削力及表面粗糙度影响不明显;相比其他陶瓷,氮化硅陶瓷具有较高的磨削力和比磨削能。从磨削加工表面特征上看,氧化铝、氮化铝陶瓷以脆性去除方式为主,氧化锆以塑性去除为主,而氮化硅则兼具塑性和脆性去除特征;微结构砂轮加工表面崩边尺寸大于普通砂轮的崩边尺寸,氧化铝和氮化铝陶瓷的表面崩边尺寸明显大于氧化锆和氮化硅陶瓷的。