高氯原油加工情况总结

2013年5月多个石化企业连续发生管输油氯含量严重超标事件,导致部分换热设备结垢,从而造成装置停工.对近两年某石化企业加工高氯原油情况进行了总结,有机氯主要集中在204 ～ 260℃馏分段,原油中总有机氯质量分数高达40 μg/g.加工高氯原油时发现:常减压装置装置压力升高及设备结盐;Ⅱ套汽油加氢装置反应系统压差较高;Ⅲ套柴油加氢装置结盐严重;Ⅱ套柴油加氢装置结盐及设备腐蚀等.逐步完善优化高氯原油加工方案,并对以上问题采取了处理措施:严格控制氯离子质量分数不大于10 μg/g;尽量将结盐点控制在第3台高压换热器后;严格控制高温不锈钢段的注水次数与注水时间;建议装置停工前48 h切换为不含氯原油,降低加工高氯原油对全厂影响程度.     

加工海洋高酸原油常减压装置的腐蚀与防护

某公司主要加工海洋高酸原油,其常减压装置常顶和减顶低温部位的腐蚀和减压塔高温部位的环烷酸腐蚀比较严重,初馏塔顶器壁和常减压塔顶冷却器多次出现腐蚀穿孔,减压塔316L不锈钢填料使用一个周期后大部分腐蚀破碎被流体带走。通过分析发现:低温部位腐蚀主要是由电脱盐效果不理想、脱后含盐较高,常减压塔顶冷凝水pH值波动大造成;高温部位腐蚀主要是由原油酸值高,环烷酸腐蚀严重造成。针对上述原因提出了防腐蚀措施:改造电脱盐装置、常减压塔顶注剂系统,合理使用耐腐蚀金属材料,加强腐蚀检测。     

闪蒸分炼方案加工塔河中质原油的研究

以国内某炼油厂工业生产装置为背景,进行了闪蒸分炼塔河中质原油的加工方案研究。结果表明,该方案的轻油收率为75．7％,综合商品率为91．6％,与未加工塔河中质原油时的技术经济指标相比,轻质油收率下降了1．1个百分点,但综合商品率提高0．1个百分点,原油利用率得以提高,是塔河中质原油的适宜加工方案。     

New combination unit for crude on processing

Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 4, pp. 8–10, April, 1992.     

塔河重质原油加工方案的优化研究

利用PIMS优化模型,对中国石油化工股份有限公司塔河分公司总加工流程进行了优化,对全厂工艺装置的结构、产品方案进行了优化比选,提出了优化后的全厂总加工流程,并进行了初步的效益测算对比。由于塔河重质原油的常压渣油直接作为延迟焦化装置的原料,没有催化裂化装置,缺少催化汽油组分,汽油调合组分少,为满足汽油调合要求,新建异构化装置,以重整拔头油为原料,增加异构化汽油的产量。针对石脑油加工,提出两个方案:方案一:600 kt/a(C7+)连续重整+300 kt/a(C5/C6)异构化;方案二:800 kt/a(C6+)连续重整+150 kt/a苯抽提+150 kt/a(C5)异构化。经过综合测算,方案一经济效益优于方案二,推荐采用方案一作为总加工流程方案,同时综合考虑新疆的地域特点、支线机场建设及西北地区冬季低凝柴油市场需求,对喷气燃料和低凝柴油的生产进行了研究。     

劣质原油加工方案的优化与探索

长岭分公司根据原油性质数据,预测了不同混合原油的加工方案及产品性质,通过生产实践,摸索出一套适宜的生产方案和加工流程,成功加工了高硫劣质的纳波等原油,确保了产品质量和安全平稳生产,为含硫燃料型炼油厂加工高硫重质原油提供了参考经验。     

高酸原油加工装置高温离心泵有关问题的探讨

针对某加工高酸原油装置中高温离心泵出现盘不动车和机械密封泄漏的现象,分析了盘不动车的主要原因是制造商设计的口环间隙过小以及无法进行暖泵操作,其解决方案为现场车削口环并联系厂商更换和开孔引入热油暖泵;机械密封泄漏的主要原因是摩擦副材质选取不当且密封辅助系统无法正常投入使用,需更换新材质的机械密封并启动Plan 32冲洗冷却,并提出了相应的预防措施。     

Alternative schemes for increasing depth of crude oil processing

Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 3, pp. 12–14, March, 1988.     

加工哈萨克斯坦原油的主要技术问题及解决措施

介绍了中国石油独山子石化分公司在加工掺有哈萨克斯坦原油的混合原油时出现的主要技术问题及解决措施。哈萨克斯坦原油中硫的质量分数为0.45%～0.65%,酸值[m(KOH)/m(原油)]高达(0.04～3.80)×10-3,盐质量浓度为7.57～18.00mg/L。加工中常压塔顶部负荷增加,产品的硫含量及生产环境中H2S的浓度均明显上升,生产设备腐蚀严重。采取了系列措施:改变常压塔取热流程;调整常压塔二线柴油的碱洗工艺;对电脱盐排水和初馏塔、常压塔、减压塔塔顶冷凝水采取高空排气措施;密闭排放汽油精制水;末级脱盐采用交直流电;升级设备材质。     

智能响应电脱盐技术在劣质原油炼制中的应用

介绍了智能响应电脱盐技术的特点,该技术可实现在控制室(DCS系统或PLC柜)通过远程监控了解设备的运行情况,可以在线更改变压器的运行参数及输出电压特性曲线,对输入到罐内电极板上的高压进行远程控制与实时动态控制。考察了改造前后的工艺流程以及工业运行情况,分析比较了中国石化股份有限公司金陵石化分公司采用智能响应电脱盐技术前后的效果,采用新技术后取得了较好的脱盐效果,脱后含盐基本在3 mg/L以下,脱盐污水含油合格率达到100%,为后续加工装置降低能耗、减轻设备腐蚀、安全平稳生产创造了条件。     

劣质原油加工企业增产汽油的实践

介绍了国内某单套系列千万吨级炼油厂为降低柴汽比、增产汽油,在加工高硫劣质原油条件下,通过优化生产方案、增产催化裂化原料、拓宽连续重整原料、优化全厂工艺流程、精细化操作、优化汽油调合方案、实行产品质量卡边控制等多项措施,每月增产汽油约25 kt。汽油与柴油净价差按499 RMB$/t计,全年累计增效1.5×108RMB$。实践结果表明,劣质原油加工企业增产汽油工作取得了较好的成效,提高了企业经济效益,同时为满足市场汽油需求做出了贡献。     

加工高硫原油设备的腐蚀与防护

介绍了炼油装置在炼制高硫原油后设备腐蚀的主要类型、腐蚀部位及腐蚀机理，并在此基础上提出了相应的防护措施及选材建议。     

Influence of production method on direction of processing heavy Ashal'chinsk crude

Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 6, pp. 7–9, June, 1992.     

委内瑞拉合成重质原油性质和加工方案研究

介绍了委内瑞拉API°16.0合成重质原油的生产过程和基本性质,其硫质量分数为2.62％,氮质量分数为4 860 μg/g,酸值为1.80 mgKOH/g,残炭为10.7％,沥青质的质量分数为9.1％,金属Ni＋V质量分数为385μg/g,常压渣油和减压渣油的收率分别为73.03％和40.82％.以规划设计加工能力为10.0 Mt/a合成重质原油的炼油项目为例进行研究,选择常减压蒸馏＋延迟焦化＋加氢裂化＋缓和加氢裂化/催化裂化的组合工艺,主要生产高品质的清洁汽油、喷气燃料和柴油.并通过石油焦气化制氢和循环流化床锅炉副产蒸汽和电的方法解决了副产1.39 Mt/a高硫石油焦的出路和廉价氢气的来源两个问题.项目的建设投资估算为265亿元,其税后的内部收益率达到12.35％,表明该项目具有一定的投资经济效益.