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Saudi Cement Company(沙特水泥公司,以下简称SCC)扩建项目为两条万吨生产线,在沙特阿拉伯王国东部省Hofuf厂区,两条生产线同时建设,堪称水泥建设史上的罕见。回转窑为中材国际南京水泥院设计,规格为φ6.2m×92m,三档支撑,斜度为4%,由中材国际唐山重型机械有限公司制作。回转窑配备双液压挡轮,分别置于回转窑的第三档和第二档, 相似文献
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中国中材国际股份有限公司(南京)于2005年承接了沙特SCC2×10000t/d总承包项目,并在该线窑尾预分解系统采用了自主知识产权的六级双系列预热器和NST-I优化型分解炉和旁路放风系统。详细介绍了旋风筒和分解炉各部分的结构设计方案,实际运行效果良好。 相似文献
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简要介绍了沙特利雅得水泥公司5000t/d水泥熟料生产线工程窑尾预热器塔架结构设计中考虑的主要问题,包括结构骨架体系、平面布置、地基基础方案、节点选型、节点计算要点等;并对几种不同的节点形式进行比较,分析各自的特点.该工程的窑尾塔架采用了钢结构的梁板柱,它具有强度高,塑性和韧性好,结构重量轻,施工快捷等优点,钢结构的大量使用为海外总承包工程的工期提供了可靠的保证,综合经济效益显著. 相似文献
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<正>我公司三期10000t/d生产线于2004年投产运行,2013年12月25日检查发现窑三档轮带有裂纹,且呈不断扩张之势。为及时消除设备运行隐患,防止裂纹进一步恶化,在积极做好运行监控的同时,我们认真研讨轮带修复方案,并于2014年4月17日计划检修时对其采取了现场焊接修复方案。1裂纹原因分析轮带直径Φ7368/Φ6288,径向厚度540 mm,宽 相似文献
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当今世界上为数不多、规模最大的沙特SCC2×10000t/d水泥熟料生产线是中国中材国际承担的EPC工程项目,其烧成系统(回转窑、旁路放风和预分解系统等)采用了中国中材国际(南京)自主创新研制的工艺技术及装备,项目如期履约,并实现达标稳产。详细介绍了该生产线烧成系统主要设备的技术特点和运行情况及达到的技术指标。性能考核数据显示,该项目烧成系统技术及装备的各项技术经济指标已达到行业内国际先进水平,竞争优势突出。 相似文献
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我公司2010年建成投产2 500 t/d生产线,回转窑规格为Φ4 m×60 m,斜度4%,采用MFC型分解炉和五级悬浮预热器,熟料冷却设备采用第三代TC-1166充气梁篦冷机,采用无烟煤作燃料。自投产以来,窑产量一直提不上去,出窑熟料有黄心料,强度偏低,熟料电耗、煤耗较高。2014年公司要求生产部、设备部、化验室组成QC小组,查找原因,并进行了一系列的技改,改造效果很好。 相似文献
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铜陵海螺10000t/d生产线烧成系统主体设备覫6m×95m回转窑在安装时发现其筒体两侧厚度不一致,一侧为30mm厚钢板,另一侧为50mm厚钢板,难以满足所采用的人字型弹簧板的排版厚度要求,必须改造。采用50mm厚钢板制成的覫6.0m×850mm筒节更换30mm厚同长度筒节的改造方案。详细介绍了该方案的具体实施过程和注意事项等,更换后筒体段节中心线同轴误差在覫2mm之内,完全满足安装精度要求。 相似文献
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铜陵海螺公司2×10000t/d生产线(A线和B线)的物流量巨大,为国内水泥行业所罕见。工程采用了5条长胶带,承担全线石灰石自矿山至厂区、砂页岩自矿山至厂区、原煤自码头至厂区和熟料自厂区至码头的全部物流输送。详细介绍了该工程项目长胶带输送系统的布局、设计、配置要求和系统特点。从现已投产并达标生产的A线看,长胶带输送运行稳定,优势突出。 相似文献
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10000t/d水泥熟料生产线的开发设计是“十五”计划项目。本文论述了项目的指导思想和目标,通过与国外大规模生产线的技术参数比较,提出了主要开发设计方案:原料及煤粉制备采用辊式磨粉磨系统;预分解系统采用五级双列单炉方案;采用推动式篦冷机;热料粉磨采用辊压机联合粉磨系统等。 相似文献
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铜陵海螺2×10000t/d熟料生产线生料均化库简介 总被引:1,自引:0,他引:1
0前言铜陵海螺2×10000t/d熟料生产线———国内首条万吨级生产线的均化库采用了中材国际南京水泥设计研究院(以下简称我院)自行开发、设计、配套的连续式N C型生料均化库。该N C库是一种耗气量少、操作简单、经济性较好的均化储库。其均化原理是以料流漏斗重力混合为主要手段,吸收了我院引进的M F生料均化库技术以及国际上流行的连续式均化库的均化原理。根据已投入生产运行的实际使用情况表明:均化效果良好、运行可靠、电耗低。即使在库内料位较低的情况下,该类型的库仍能发挥重力混合作用,给窑系统提供化学成分稳定的生料,均化效果超… 相似文献
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沙特10000t/d水泥生产线是我院2005年底签订的最大规模工程总承包生产线,目前处于设计制造阶段,其回转窑的规格为φ6.2m×92m,采用三档支承,其中两档为液压挡轮. 相似文献
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山西WX公司位于太行山区,主厂区海拔高度986 m,有一条2 500 t/d熟料生产线,于2013年7月建成投产。该线回转窑规格为Φ4.0 m×60 m,窑尾采用Φ5.616 m×31 m分解炉和五级预热器,窑头采用RTLF-2500四代篦冷机,篦床有效面积65 m2,配置HRM3400E生料磨和HRM1700M煤磨。该线自投产以来,公司通过加强工艺管理、优化工艺参数、提高设备运转率及多项技术改造,熟料煤耗大幅下降。本文以该线为例,阐述在降低煤耗方面采取的措施,供同行参考。 相似文献
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0前言 印度 Rajashree水泥公司现有 3条水泥生产线,其中#1 生产线于 1984年投产,目前熟料产量为2200t/d;#2生产线于1990年投产,目前熟料产量约为3300t/d;#3生产线于 1995年6月投产,设计熟料产量为3500t/d, 1996年考核产量达3970t/d。本文就#3窑生产线的主机设备特点以及运行情况和系统技术评价作一简介。1#3窑生产线的工艺特点 #3窑生产线采用了双系列6级预热器和带PY-ROJET喷煤管的预分解窑以及在入口处带额外的固定式阶梯篦板系统的熟料篦式冷却机… 相似文献
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以某工程2×5000t/d水泥熟料生产线的电气设计和安装实施为例,详细分析了设计中的不足和缺陷;并就现场安装和调试过程所采取的针对性的变更和处理措施进行了总结介绍;同时提出了类似大型水泥厂电气设计中需改进和注意的问题。 相似文献