介绍自制润滑剂和拉丝模在高碳钢丝拉拔中的应用

叙述了自制润滑剂和拉丝模在线材生拉、半成品钢丝锈化后不涂灰拉拔、磷化后拉拔和热镀锌先镀后拉中应用情况。生产实践证明,这可以降低原辅材料消耗,提高企业经济效益。     

碳素钢丝车间(厂)新的工艺布局探讨

本文根据当前国内、外碳素钢丝生产技术、工艺装备的水平,提出了改变原有低、中、高碳钢丝生产模式,取消酸洗工段,采用热处理连续作业线、“大盘重”循环等新的工艺流程的可能性,并初步估算了经济效益。     

拉拔冷却与拉拔工艺对碳素弹簧钢丝性能的影响

本文系统地探索了不同冷却条件与拉拔道次对碳素弹簧铜丝力学性能的影响规律。针对这种影响,就如何改善或提高弹簧钢丝的综合力学性能,提出了正确选择冷却条件的方法和较为合理的拉拔工艺参数。     

锈化拉拔工艺中大角度润滑区拉丝模的试用

介绍经试验确定的比较适合锈化（黄化）拉拔工艺的拉丝模润滑区角度以及大角度拉丝模在锈化拉拔中的试用情况。     

美国拉丝模及拉拔试验结果的浅析

本文在进口的美国拉丝模的材质及外形尺寸进行剖析的基础上,进行了国内外拉丝模的拉拔试验,认为:拉丝模的使用寿命取决于稳定速率磨损阶段,提出拉丝模孔型应按梯形设计。     

制绳用镀锌高碳钢丝高速拉拔技术研究

为提高高碳镀锌钢丝拉拔速度,减少钢丝表面锌层质量损失,以2.20 mm C80DA钢镀锌后拉拔至0.52 mm为例,设计不同拉丝模材质、孔型尺寸及硬质合金模和聚晶模的有效组合、拉拔模链的工艺优化及润滑液的合理调控等系列试验,结果表明:通过系列工艺的优化调整,高强度镀锌制绳钢丝拉拔速度可提高至500 m/min,解决了拉拔速度低,锌层损失大等生产问题.     

德国高速拉丝模之研究

德国ＨＥＲＫＥＬ公司生产的高速拉丝模具在高速拉拔粗规格、高强度预应力钢丝中表现出较长的使用寿命。用ＣＤＴ－２００拉丝模孔型微机检测仪对其剖析结果表明，该模具完全遵循＂直线型拉丝模＂孔型设计理论。     

无酸洗拉拔工艺探讨

介绍无酸洗拉丝技术 ,从拉拔钢丝的力学性能、生产效率、辅料消耗、生产成本等方面对有酸洗拉拔和无酸洗拉拔进行比较 ,结果显示线材不经酸洗直接采用机械除锈 ,氧化铁皮去除率可达到 90 %以上 ,并可进行顺利拉拔。两种拉拔工艺生产的钢丝抗拉强度无明显差异 ,无酸洗拉拔和有酸洗拉拔所用润滑剂不同 ,拉拔道次压缩率分布也不同 ,采用无酸洗拉拔可节约生产成本 14 5元 /t,并可避免对环境的污染     

拉丝模热膨胀对拉拔线材尺寸精确性的影响

拉丝模直径的热膨胀对钢丝直径增大影响显著,日本的科技工作者对此进行了研究。 为了测量拉丝模温度的分布,在拉丝模上钻4个孔（A,B,C,D）并插入热电偶,各孔底离钢丝表面的距离分别为1．5,4．5,11．3,19．3mm,拉丝模表面的热电偶位置为E。模芯和模套导热系数分别为97,90W／mK;     

直冷模与高速拉拔

采用直冷模取代进口模和国产普通模,使拉拔速度达到1000米/分,模损0.01毫米的拉丝量约44万米,超过国际上40万米的先进水平,直冷模的使用寿命是普通模的3倍,且钢丝表面质量好,力学性能合格率高。     

钢丝的高速拉拔

从工厂的实际出发，就钢丝高速拉拔所遇到的问题进行了探讨，分析指出：优质润滑剂和强有力的冷却措施是钢丝高速拉拔的必备条件。     

加长定径带拉丝模在钢丝拉拔中的使用

秦皇岛预应力钢绞线联营公司的高强度低松弛预应力钢绞线的全套设备及技术是从英国MRB公司引进的，年生产能力为2．5万t。生产设备主要是两台V型槽直接水冷却拉丝机和一台跳绳绞线机。随设备一起引进的钢丝拉拔工艺中，拉丝模定径带长度系数L/D(L为定径带长度，D为拉丝模直径)规定为0．2～0．3。现以生产中采用Φ12．51mm的82B盘条拉拔成Φ5．07mm成品钢丝为例。说明在拉丝生产中存在的问题。     

优质碳素钢高速线材产生颈缩的原因探讨

对优质碳素钢热轧线材试样的“颈缩”部位组织进行电镜观察、夹杂物微区成分分析等检测,发现“颈缩”处存在大于50μm的非金属夹杂物,分析认为出现“颈缩”现象的原因是夹杂物过大和存在成分偏析。     

拉丝模参数对棒材拉拔后残余应力的影响

1　拉丝模参数角度型(A型)模具是入口半角为α的拉丝模。圆弧型(C型)模具是入口半径为R圆弧的拉拔模,如图1所示。a)角度型模具b)圆弧型模具图1　影响拉拔过程的几何参数从3个方面研究参数对棒材残余应力的影响:(1)入口的几何尺寸,即改变A型模具的角度α和C型模具的半径R ;(2 )定径带长度;(3)拉拔前后钢棒直径的变化即压缩率γe。2　试验方法2 .1　拉拔试验w(C) =0 .4 5 % ,d0 =11mm钢棒用硬质合金模具拉拔。表1为材料的化学成分。材料的参数见表2。定径带直径d1=10mm ,压缩率是17.4 %。表1　材料的化学成分w/ %CSiMnPSCuNiCr0 .4 4 0 …     

涤纶细旦丝高速纺丝拉伸一步法工艺探讨

主要介绍工厂在引进的瑞士伊文达（ＥＭＳ—ＩＮＶＥＮＴＡ）公司ＦＤＹ设备上生产４４ｄｔｅｘ／１８ｆ涤纶细旦丝的生产工艺。     

PET工业丝的高速纺工艺

Barmag工业丝纺丝拉伸设备拥有从挤出机到卷绕机的各个元件 ,覆盖了所有复杂的应用体系对丝的选择。为了适应改造传统工业丝和高速纺工艺的需要 ,该元件家族已从纺织和地毯领域提高和发展到新的工业丝领域。     

PC钢绞线用钢丝高速优质拉拔工艺试验

为实现PC钢绞线用半成品钢丝的高速优质拉拔,在保证盘条组织性能、减少盘条酸洗脆化、保证酸洗磷化质量的前提下,以12.5 mm SWRH82B盘条为原料,入模口温度20~41℃,出模口温度162~201℃,工作区角度8°~12°,经过9道次拉拔生产的5.06 mm钢丝拉拔速度从6 m/s提高到8 m/s,抗拉强度达到1 980 MPa,断面收缩率45%以上,延伸率3.0%以上,钢丝拉力试验断口全部为塑性断口,钢绞线性能合格稳定。     

筘丝拉拔技术理论与实践

为了提高筘丝拉拔技术质量，本文对筘用圆丝的金相组织、机械性能、压延、扁模拉拔技术进行了一定的理论分析和实践总结，提出了工艺改进意见。     

镀层丝拉拔新技术应用

<正>铜丝表面暴露在空气中会形成氧化层,随着温度的升高反应速度加快,在180~190℃,铜丝表面在几分钟内变黑。氧化层是电的不良导体,必须预防或清除,这些可以通过在铜丝表面镀上一层纯金属镀层来实现,特殊情况下,也有多镀层应用如合金镀层或复合材料镀层。裸铜丝、铜镀锡、铜镀银、铜镀镍最大连续操作温度分别约为100,150,250,450℃,铜丝和铜合金导体在拉拔和退火过程中应非常