电渣重熔对于生产核电锻件的适应性

电渣重熔对于生产核电锻件在技术上具有优势,其大锻件纯洁度和均匀性(成份、组织、性能)高,塑韧性储备大,中子辐照脆化敏感性小;因此电渣重熔对于生产核电锻件的适应性强。     

电渣重熔超低硫巨型钢锭

生产超低硫大钢锭技术是近十年来炼钢的主要进展。本文介绍充分发挥电渣冶金的强制脱硫优势，开发了重熔百吨以上锻件用巨型电渣锭获得超低硫(≤0．0020%)的电渣重熔技术。将其应用于200t电渣炉，迄今巳连续生产不同钢种90～180t电渣锭数十报，最大锻件约180t。产品中的硫含量不超过0．0020%，部分产品低选0．0005％。应用超低硫技术不增加生产成本。     

电渣重熔大型板坯的质量控制

电渣重熔大型板坯的内部质量问题主要是氢含量的控制和偏析的控制;电渣重熔大型板坯的表面质量问题主要为波纹、重皮或漏渣以及凹陷或铸锭不饱满等表面缺陷.本文旨在总结前人工作的基础上,结合生产实际探讨电渣重熔大型板坯的质量控制方法.     

电渣重熔大型板坯的质量控制

电渣重熔大型板坯的内部质量问题主要是氢含量的控制和偏析的控制;电渣重熔大型板坯的表面质量问题主要为波纹、重皮或漏渣以及凹陷或铸锭不饱满等表面缺陷.本文旨在总结前人工作的基础上,结合生产实际探讨电渣重熔大型板坯的质量控制方法.     

电渣重熔大型钢锭的数值模拟

大型钢锭是核电、石化等行业的必备材料,电渣重熔是生产大型高质钢锭的有效方法.本文对采用单电极、三电极和四电极电渣重熔生产80t钢锭的体系进行了数值模拟和分析,结果表明,在生产大型钢锭时,四电极的布置方式更有利于钢锭质量的控制.     

大型钢锭电渣重熔工艺数学模型的建立及模拟计算

 基于传热学基本理论,建立了80 t级三相电渣炉大型钢锭电渣重熔过程数学模型,并通过工业生产75t TP316LN奥氏体不锈钢钢锭验证模型,研究了大型电渣钢锭温度场分布情况及二次晶间距的变化情况。结果表明：渣池中心部位温度达1800℃,自上而下沿着传热方向中心线温度逐渐降低;金属熔池最深处达1500mm,大约等于钢锭直径的0.8倍;金属熔池上方具有50mm圆柱段以保证渣皮薄而均匀;二次枝晶间距大小由钢锭外侧边缘向中心部位呈递增趋势,模拟结果与实际生产情况吻合。     

电渣合金钢空心类锻件生产工艺的优化

典型的空心锻件-电渣合金钢辊套锭重≥2 t,内孔直径560～880 mm,外径670～1200 mm,长1300～1780 mm。在保证质量的基础上,采用改进的工艺-直接锻粗法后,与传统工艺相比,可减少2道工序和一次中间加热,锻件成材率提高5%～15%,显著降低生产成本。     

New Microalloyed Steels for Forgings

Microalloyed steels for forging applications have been newly developed in order to increase strength and toughness properties which thereby give the possibility for light weight constructions.The properties of these steels are set up by a controlled cooling directly from the forging heat without an additional heat treatment.This aim can be achieved on the one hand by a further development of precipitation hardening ferritic pearlitic steels (AFP-steel) due to an extended use of microalloying elements (AFP-M steel) and on the other hand by microalloyed steels which employ a bainitic microstructure (HDB steel).To adjust the targeted microstructure the temperature control has to be assured down to approx.500℃ for the AFP-M steels and down to approx.300℃ for the HDB steels.     

汽车铝合金锻件及冲挤件

详细地介绍了铝合金锻件及冲挤件的生产工艺与性能,标准锻件铝合金及一些公司研发的非标定锻件铝合金的成分与性能,介绍了一些世界级铝合金锻件及冲挤件生产企业概况。     

计算机模拟成形技术在航空模锻件的应用研究

本文用基于有限元体积法的模拟成型分析软件模拟分析了机轮模锻件的成形过程，获得了工件变形全过程的流动速度、应力、应变场等信息。并将分析结果用于工艺优化和提高锻件质量及提高生产效率方面。     

回转体模锻件的制坯工艺探讨

对回转体模锻件不同制坯方式的生产周期、材料利用率、产品质量进行对比分析，为制定和优化工艺提供参考。     

7075模锻件心部裂纹原因分析

7075模锻件横截面断口上有白色带状缺陷，表现形式为紊流状和小裂纹，这是心部强烈变形区组织薄弱点被拉断所致。产生裂纹与锻造温度不当和两次锻造变形量分配不合理有关。为了消除锻件心部裂纹，应控制好铸锭加热温度，合理分配两次锻造变形量。     

7475铝合金大型锻件时效工艺研究

测定了7475铝合金双级时效及回归再时效（RRA）工艺状态下的常规拉伸性能和电导率，并通过标准三点弯和圆周切口圆柱试验测定各时效工艺的断裂韧性。从而研究双级时效和RRA工艺对常规力学性能，断裂韧性，电导率和微观组织的影响，结果发现回归再时效工艺并不适用于7475铝合金大型锻件的生产实践。     

铝合金某种模锻件折叠缺陷产生原因及改进措施

分析了影响铝合金某种模锻件折叠缺陷产生原因,并从锻造工艺方面提出了改进措施。     

电渣炉冶炼控制方式对比研究

介绍了电渣炉冶炼的两种控制方式,即功率控制和熔速控制。对此两种冶炼控制方式进行了对比研究。通过工艺稳定性试验,对其优缺点进行分析,并确定最优的电渣炉冶炼方式。