优化VCM回收工艺探讨

2001年4月宝硕集团有限公司(简称宝硕公司)的VCM回收站运行后，效果不错。但随着对该工艺的不断熟悉和消化吸收，发现存在不足：①启用回收系统后不久就发现回收的单体中自聚物很多，而且经常堵塞单体泵进口的过滤器及管路，不得不频繁地清理，甚至影响了生产；②由于聚合工艺的不断更新完善和进步，宝硕公司先后采用了复合引发体系、密闭入料等先进的工艺，将聚合生产周期从每釜10h缩短至8h以下，聚合生产能力提高了30％，     

VCM回收系统中VCM过氧化物的清理

在PVC生产过程中,VCM回收装置是一个很重要的组成部分。它是把聚合过程中未反应的VCM气体回收冷凝后输送到聚合工序继续反应。河北盛华化工有限公司(以下简称河北盛华)经过多年的扩建,PVC树脂生产能力已达到10万t/a,2004年开始运行VCM回收系统,至今已3年多,目前每天回收VCM45 t左右。1回收VCM工艺流程从聚合来的未反应VCM气体经过水环压缩机压缩后,再经过2台串联的冷凝器冷凝,冷凝器用0℃盐水做冷却介质,冷凝下来的VCM储存到储罐,然后间断地送回聚合工序。未冷凝的气体回到VCM尾气回收系统。工艺指标:压缩机进口压力0~0.3 MPa,…     

PVC生产中液化回收VCM工艺的改进

介绍了邯郸达力树脂有限公司在PVC生产中对液化回收VCM工艺的改进情况。改进后,明显降低了生产消耗,提高了产品质量及装置产能,减少了环境污染,取得了较好的经济效益和社会效益。     

甲醇回收系统改造

分析了原甲醇回收系统存在的问题,通过增加小甲醇塔及其他流程进行改造后,使回收塔工艺稳定、易操作,且甲醇水含量合格率高达99．9％,保证了后续生产的连续性。同时,回收了原需焚烧的甲醇和PTMEG低聚物,取得了可观的经济效益。     

硫回收工艺优化改造

安阳化学工业集团有限责任公司20万t/a乙二醇装置气体净化脱硫系统采用栲胶法脱硫,随着负荷的提升,发现硫回收系统存在硫黄回收率低、脱硫贫液中悬浮硫含量高、脱硫塔阻力大、硫泡沫清液回收困难等问题。经研究将连续熔硫釜改造成间歇式熔硫釜,同时配套增加一台板框式过滤机对硫泡沫进行预处理。优化改造后设备运行良好,系统运行稳定,每天熔硫时间缩短,蒸汽消耗减少,硫黄回收率大幅增加,贫液中悬浮硫含量和脱硫塔阻力大大降低,有效地改变了脱硫溶液再生及回收系统的工艺操作状况。     

浅谈国内PVC生产中的VCM回收技术

详细地介绍了目前我国ＰＶＣ生产中的各种回收技术，讨论了它们各自的优缺点，推荐的美国古德里奇回收技术在ＰＶＣ生产中最佳的回收技术。     

VCM合成气中过量HCI回收工艺的改进

介绍了原VCM合成气中过量HCI回收工艺流程及其存在的问题。采用了杭州中吴科技有限公司的盐酸解吸工艺与HCI组合吸收塔装置有机结合的工艺进行改进,改进后减少了占地面积,HCI回收率达99．9％,实现了盐酸循环利用。     

应用膜分离技术回收VCM精馏尾气

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司树脂厂采用膜分离技术回收VCM精馏尾气的情况,阐述了气体膜分离技术的原理,并对该技术的各项工艺参数进行了优化、调试,总结出一套最佳控制方案,彻底解决了循环气在系统中的累积、膜组件传递动力等工艺参数影响膜分离效果的问题,可使精馏尾气中的VCM、C2H2回收率达到95%、85%以上,回收VCM 303 t/a、C2H289 t/a,获经济效益202万元/a。     

氯气回收系统改造

根据氯气温度越高越有利于氯气解析的原理,将回收的氯水加热到95~98℃,再用闪蒸的方法回收氯水中的氯气。按氯水产量1.2 m3/h计,改造后,每月可获利润1 724.22元;且为中水回用提供了条件。     

氯乙烯精馏尾气吸附回收过程

阐述了活性炭吸附氯乙烯的基本原理和氯乙烯精馏尾气吸附回收的流程，对吸附床进行了主要的物料衡算和设备主要尺寸计算，提出了主要控制参数，并进行了效益分析。     

采用膜法回收氯乙烯单体

介绍了采用有机蒸气膜法回收PVC生产尾气中的氯乙烯单体的工艺技术、基本原理、工艺流程、主要控制指标和设备性能，并讨论了膜法氯乙烯回收系统非正常工况及处理对策。运行情况表明该工艺技术先进，操作安全，单体回收率高，符合环保要求。     

PVC生产中VCM单体的闭环回收

介绍了"全部闭环式生产系统"的原理和实施步骤,以及在10万t/aPVC项目中VCM闭环回收的应用情况。     

悬浮法PVC中未反应VCM回收技术的研究

介绍了悬浮法生产PVC时未反应的VCM回收技术 ,提出VCM回收精制单元创新技术 ,并指出其优点。创新流程 (以 4 0万t/aPVC)可降低费用 35 0万元 /a左右     

石油法生产VCM过程中"三废"治理情况

介绍了石油法生产VCM过程中“三废”的来源及治理措施，通过治理，“三废”的排放达到了国家排放标准。     

VCM聚合过程中注水控制系统的优化

介绍了70m^3聚合釜的聚合过程中物料体积收缩对反应的影响和注水的作用，利用注水平衡聚合反应中收缩的体积，对注水控制系统进行了设计和注水量的计算。     

氨回收系统的工艺改进

针对化工生产中用氨系统及回收氨系统存在的问题提出了改进措施并成功应用于生产中。     

乙烯法VCM工艺技术进展及创新研究

阐述了乙烯法VCM工艺技术研究应用进展，比较了三井东压及赫斯特技术的特点，改进并创新了高温氯化工艺，指出赫斯特的氧氯化技术是目前最先进的工艺，国外二氯乙烷精制单元采用在回收塔加抑焦剂的方法。提出把回收塔的真空精馏塔改为汽提塔、在VCM精制工艺中增加气液分离器和减压分离器，将VCM2^#塔设计成垂直筛板结构。     

PVC生产中VCM回收技术的应用

分析了VCM回收的理论依据及影响因素,并指出通过调整工艺流程设计、优化设备运行控制参数等手段,可以完善VCM的回收工艺,从而提高回收率。