浅析氧化技术降解有机选矿药剂的研究分析

矿产资源有着悠久的历史,随着经济不断发展,矿产资源在国民经济发展中有着不可或缺的地位,是国家对内外发展的重要领域,涉及到多个领域,如农业、轻工、化工、冶炼、机械、建筑、能源、交通等,尤其在当今科技化的时代,矿产资源在我国经济中发挥着不可或缺的作用,在产业中有着中流砥柱的作用基于经济建设需求,矿产资源的大量开发不可避免,在选矿（即对原矿的加工、提炼）过程中,需要使用大量的有机选矿药剂,如果将残留有机选矿药剂的废水不经过加工处理直接排放到河流中,有机选矿药剂中所含的有害物质,如各类烷基黄药、苯类物质、有机磷等,会造成河流的污染和河流中生物的死亡。统计结果表明,我国每年因直接排放采矿和选矿的废水,至少要排出12～15亿吨的污水,是有色金属工业废水排放量的30%左右,为了减少残留有机选矿药剂的废水对人类的危害和对自然的污染,降解有机选矿药剂的有效方法是人们的迫切的追求。     

新选矿药剂浮选氧化铜矿的试验

我省许多地方都蕴藏着一定数量的氧化铜矿,近年来省内新建了不少小型铜选厂,矿石品位一般较高。由于技术及管理水平较低,氧化铜的选矿回收率较低,经济效益不佳。近年来,随着氧化铜矿特效浮选药剂的出现,选矿回收率大幅度提高。对于乡镇企业建选矿厂处理铜矿石是有利可图的。现就我们给某地区做的氧化铜矿选矿工艺流程试     

高级氧化工艺降解选矿废水应用研究进展

浮选是矿物加工过程中的重要环节,在浮选过程中需要加入各种浮选药剂将有用矿物从矿浆中分离.多数浮选药剂成分复杂、难以降解,使浮选废水中残留着大量的浮选药剂.普通废水处理工艺对残留浮选药剂去除效果较差,难以达标排放,高级氧化技术作为一种高效的废水处理手段,对残留浮选药剂降解有着良好的效果.文章简要介绍了选矿药剂概念和选矿废水的来源、成分、特点及其危害,对国内外高级氧化技术降解选矿废水的应用研究进行论述;探讨分析Fenton氧化、光化学氧化、声化学氧化、臭氧氧化等高级氧化技术对选矿废水的降解机理,并对高级氧化技术降解选矿废水的应用前景进行展望.      

选矿废水COD与选矿药剂的关联性初探试验

探讨了选矿流程中添加的主要选矿药剂:黄药、MOS-2、起泡剂与选矿废水COD之间的关系。通过理论计算和试验验证,结果表明这三种选矿药剂对废水中COD的贡献分别为77.26%,14.10%,8.64%。掌握影响废水COD的因素,有助于针对性的减少使用增加废水中COD含量的选矿药剂,从而从源头控制,减少污染物排放,促进清洁生产。     

选铜矿山选矿废水COD降解试验

针对选铜矿山工业废水COD含量高的特点,试验在选矿废水中添加化学试剂,达到去除COD的目的,最终使废水能够达标排放。试验结果表明在酸性条件下,废水中添加次氯酸钠溶液,可以有效去除COD,该方法操作简单,费用低。     

臭氧氧化法降解浮选废水中残余BK809

采用臭氧氧化法对模拟浮选废水中BK809进行降解处理,并对不同阶段的降解产物进行气相色谱-质谱(GC-MS)分析.结果表明,废水的最佳处理pH值为9~11,当臭氧投加速度为300mg·h^-1、臭氧处理时间为20min时,废水中COD去除率为68.68%.GC-MS分析显示:BK809的总降解过程为苯胺首先被氧化成偶氮苯,然后转化为硝基苯,随着氧化的加深,苯环被打开,进一步氧化分解为C₁₅~C₂₅的链状烷烃和气态物质,包括氮的氧化物和碳的氧化物;最终废水中总有机物的质量残留率由原来的100%下降至17.18%.在此过程中,废水的色度则由5.02度逐渐上升至471.71度,然后又逐步下降至28.75度,从宏观上表现为由无色变为棕黄色,又从棕黄色逐渐还原为乳白色.     

钽铌矿选矿工艺及浮选药剂研究现状

随着世界工业的不断进步,预估今后几年内对稀有金属钽和铌的需求量将呈上升趋势。国内优质好选的钽铌资源日趋匮乏,导致钽铌资源保障存在风险,对其科学合理的综合利用和建立绿色低碳环保工艺是研究钽铌矿的关键点。本论文对钽铌矿选矿工艺现状、优缺点以及各联合选矿工艺的适用性进行阐述。重点总结了近年来研发出的各类钽铌矿浮选药剂,同时对钽铌矿选矿技术进行了展望。     

氧化铜矿选矿药剂的工业应用研究

结合氧化铜矿选矿药剂工业应用需求,本文在分析选矿药剂种类的基础上,结合某氧化铜矿工业生产实例,对选矿药剂种类和用量的确认问题展开了分析。从浮选试验结果来看,在工业生产中应用组合药剂,可以获得较高的铜回收率。     

氧化锌矿浮选药剂的研究进展

氧化锌矿是锌金属的重要原料,但因成分结构复杂、泥化严重等原因,氧化锌矿的选矿指标一直不够理想。文章对近年来国内外对氧化锌矿浮选药剂(主要是捕收剂和调整剂)的研究进展进行了简要论述,并探讨了氧化锌矿浮选药剂的未来发展趋势。     

氧化铅锌矿石选矿试验研究

本文论述了从难选的氧化铅锌矿中回收铅锌的研究。采用硫化-黄药浮铅-预先脱泥-硫化-胺法浮锌的原则流程,可使铅锌有效分离。讨论了矿泥、硫化过程、调整剂对浮选的影响。     

梅山铁矿浮选药剂及浮选条件试验研究

梅山铁矿硫浮选采用一粗一扫三精流程,生产硫精矿含硫波动大,回收率偏低。为改善选硫指标,开展浮选药剂及浮选条件试验研究,通过药剂种类及用量试验、浮选浓度试验、充气量试验、浮选动力学试验等试验确定了适合梅山铁矿的浮选条件。     

氧化-混凝法处理含砷选矿废水的试验研究

以某钨矿含砷选矿废水为处理对象,针对常规铁盐混凝工艺除砷的不足,提出采用氧化-铁盐混凝法。氧化剂选用双氧水和次氯酸钠,研究探讨了两种氧化剂对混凝沉淀法除砷效果的影响。结果表明,当铁盐除砷的工艺条件:pH值7.55左右,三氯化铁投加量453.33 mg·L-1(Fe/As摩尔比=3.0),混凝反应时间25 min,PAM投加量40 mg·L-1固定时,双氧水氧化反应阶段的最佳工艺条件为:pH值5.50~7.50,氧化时间25 min,双氧水投加量950 mg·L-1,选矿含砷废水经该预氧化工艺处理后,再由铁盐沉淀法处理,出水砷浓度降至0.302 mg·L-1,砷去除率达到99.28%;次氯酸钠氧化反应阶段的最佳工艺条件为:pH值6.00~8.00,氧化时间25 min,次氯酸钠投加量1500 mg·L-1,选矿含砷废水经该预氧化工艺处理后,再由铁盐沉淀法处理,出水砷浓度为0.437 mg·L-1,砷去除率可达到99.0%。经比较分析得出双氧水为最佳氧化剂。     

预氧化—混凝法处理浮选废水中COD试验研究

采用预氧化—混凝法作为预处理工艺去除浮选废水中的COD,考察了不同反应条件下对污染物的去除效果。研究结果表明:采用长春黄金研究院自制试剂CCG708和CCG821(投加量分别为240 mg/L、8 m L/L)作为预氧化药剂,在Na2CO3除钙剂投加量为500 mg/L、碱式氯化铝混凝剂投加量为100 mg/L条件下,废水处理后COD去除率达到73.28%,去除效果较好。     

有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用

在有色金属选矿过程中,为了测定出其对应矿区内的金属含量,需要按照测量工作开展中的需求,及时的进行测量工作开展规划,并且严格的按照金属选矿中的标准去控制对应的药剂。尤其是在我国当前矿业工程建设开采能力逐渐提升背景下的选矿工作实施中,更应该注重对选矿中的药剂应用分析,以科学合理的药剂应用,能够发挥出整体的选矿技术应用工作开展性能提升。鉴于此,本文针对有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用进行了分析,希望在本文的研究帮助下,能够为有色金属选矿中的浮选药剂应用提供参考。     

组合捕收剂浮选回收白钨矿选矿试验研究

江西某矽卡岩型白钨矿中钨矿物与萤石、方解石、石榴石等脉石矿物以各种产状紧密共生,嵌布粒度为以细粒为主的中-细粒不均匀嵌布,属难选白钨矿石.在对其矿石性质充分分析的基础上,重点采用731氧化石蜡皂、油酸钠及配制的组合捕收剂LGW进行对比试验,同时对工艺流程进行了加温与不加温常规精选的对比试验,结果表明,组合捕收剂LGW对该矿具有较强的选择捕收效果,经一粗二精二扫的闭路流程获得白钨粗精矿;粗精矿经过加温预处理后2次精选可获得含WO369.20%,回收率78.30%的白钨精矿,粗精矿通过磁场预处理及长时间强烈搅拌后经5次常温精选可获得含WO359.00%,回收率79.60%的白钨精矿.     

浮选药剂Z200在某铜渣选矿中的应用研究

本文研究捕收剂单独使用Z200、Z200和丁黄药联合使用、8520CN和Z200联合使用,进行铜渣浮选试验找出Z200最佳的用量。试验中调整剂采用碳酸钠,起泡剂用2#油。试验方案中Z200单独使用品位可以提的比较高,但回收率过低,试验方案中采用Z200+8520CN作为联合捕收剂,对于铜渣进行浮选,回收率和品位比较理想。同时也进行了除铁再浮选试验。通过试验研究,研究Z200单独使用、混合使用对于铜渣中铜的回收效果,优化铜渣选矿捕收剂的应用。     

炉渣选矿中组合药剂使用试验研究

不具备缓冷条件或氧化程度较高的冶炼炉渣,在纯浮选流程中很难得到较好效果。通过组合异戊基黄原酸钠及乙基硫胺酯类捕收剂,在处理类水冷铜炉渣的过程中,组合药剂明显表现出单一捕收剂不具备的优势,并能够取得更好选别效果。将尾矿品位从平均0.45%有效降低至平均0.35%,提高回收率7.631%。     

浮选废水特性与综合治理试验研究

主要介绍了浮选废水特性,并通过浮选回水试验,找出了废水中影响浮选指标的因素,总结了浮选废水循环利用的影响变化规律;同时,有针对性地采用选择性催化氧化技术对浮选废水进行了综合治理研究,并将治理后废水进行返回试验验证,浮选指标未受到影响,获得了良好的治理效果.     

含金氧化钼矿石选矿试验研究

某含金钼矿石,钼氧化率高达68.5%。对该矿石采用优先浮选辉钼矿,将金富集到硫化钼精矿中,然后再浮选氧化钼矿物,硫化钼精矿经脱药抑制辉钼矿后氰化浸出回收金的工艺流程,使矿石中钼和金得到综合回收。选冶试验指标为:原矿钼品位0.52%,金1.53g/t,硫化钼精矿品位44.38%,氧化钼精矿品位23.6%,钼回收率78.2%,金回收率57.81%。