含油污泥处理工艺研究及其发展

含油污泥是原油开采及集输过程产生的油泥等的混合物,含有原油、重金属以及众多有机的有毒有害物质,其含水率高、流动性差且体积大,其资源化处理与处置一直是石油工业环境保护的重要方面之一。本文主要介绍来含油污泥的来源、性质及危害,并从调质分离、高温处理、萃取、生物处理几个方面分别介绍已有的含油污泥处理工艺,展望了含油污泥处理技术的发展。     

油田含油污泥处理工艺及资源化利用研究

阐述含油污泥对环境产生的危害,分析目前油田含油污泥国内外处理现状,比较常见几种处理工艺的优缺点,综述了含油污泥资源化利用的各种方法,包括污泥调剖技术、固化技术、污泥的土地利用、污泥制备橡胶填料剂技术、污泥制备辅助新型燃料技术等。随着污泥处理技术的逐步深入和对经济、环保效益的提高,含油污泥的资源化利用已成为最具发展潜力的技术。     

含油污泥处理工艺参数优化

采用预处理、调制加热、离心分离的处理工艺实现含油污泥无害化处理,达到含油污泥中的油、泥、水三相分离.通过对含油污泥处理参数进行优化,实现含油污泥预处理后达到污泥含油小于2％,含水小于70％的要求.     

萨南油田含油污泥无害化处理工艺研究

随着原油开采的不断深入,含油污泥总量不断增加,对环境造成的污染日趋严重,含油污泥如得不到及时处理,将会对生产区域和周边环境造成不同程度的影响,本文通过含油污泥无害化处理工艺,检测处理后的污泥能够满足我国《农用污泥中污染物控制标准》中污泥中含油率≤0.3%指标要求,同时又能够回收利用原油资源,该工艺技术的引进填补了大庆地区废弃危险固废物(油泥)处置技术的空白。     

油田含油污泥处理工艺研究与应用

在石油和天然气开发过程中,产生大量的含油污水,而含油污水的处理将产生大量的污泥,为避免含油污泥处理不当影响油田生产和污染环境,中原油田有关技术人员结合亲身的设计实践,同时对污泥的处理也进行了大量的试验研究,通过实际应用先后在中原油田各污水处理站取得了较好的效果。本文从污泥的产生、特性、浓缩、脱水及最终处置等方面给予了详细的论述。     

我国含油污泥处理工艺的研究进展

含油污泥是石油开采、加工中常见的危险废物,目前大多数企业的处理方法仍以焚烧、填埋为主。随着法律的日益完善,研究一条切实可行的含油污泥处理途径迫在眉睫。对含油污泥的产生、特点及其危害等方面进行了阐述,总结了近年来在石化企业中得到利用的几种有效手段,并针对现有方法存在的不足进行了展望。     

含油污泥不同处理工艺的研究进展

含油污泥中含有高浓度的石油烃、重金属以及各类有毒有害物质,严重影响环境和人类健康。如何处理和利用含油污泥,已引起越来越多的关注。本研究介绍了无害化、资源化的含油污泥处理技术。从工艺原理、影响因素、优缺点和适用范围等方面对技术进行了对比分析,对目前工艺发展现状进行分析和总结。同时,对处理技术的发展方向进行了探讨,为处理工艺的改进、优化和效率的提高提供参考。     

油田含油污泥处理工艺技术研究与应用

油田含油污泥是在钻井、水力压裂、试生产、作业、原油加工、含油废水处理以及原油储存和运输过程中产生的主要污染物之一。油田含油污泥不及时处理会造成很多问题,例如油田含油污泥中油气的挥发导致生产区域空气中碳氢化合物的总浓度超过标准、含油污泥的分散积累污染了地表甚至地下水、油田含油污泥中含有大量的原油会导致油田含油污泥中的油超过正常水平,因此有必要对油田含油污泥进行处理。结合实际案例对油田含油污泥处理工艺技术研究与应用进行分析,以促进油田含油污泥的处理。     

轧钢含油污泥湿式减压蒸馏处理工艺优化

使用湿式减压蒸馏法分离轧钢含油污泥的油分和残渣。采用二次通用旋转组合设计实验,研究了温度、真空度和水蒸气流量对分离效果的影响。结果表明,相比于简单蒸馏,湿式减压蒸馏能显著减轻对油分的破坏,提高油分回收率。在实验参数范围内,当蒸馏温度为321.4℃、真空度为90 kPa、水蒸气流量为1 ml·min⁻¹时,获得最大油分回收率（57.2%）。回收油分时,过高的温度和水蒸气分压会破坏油分,前者促进油分胶质组分向芳香烃和饱和烃转化,后者则会促进脂类水解,并与Fe₂O₃作用氧化重质油组分,促进胶质组分向芳香烃转化。而对于蒸馏残渣中难以分离的沥青质等大分子有机物,可通过提高温度和水蒸气流量,特别是可以提高温度,促使其分解炭化,以获得较低的残渣含油率,便于残渣中铁金属元素的回收利用。     

轧钢含油污泥湿式减压蒸馏处理工艺优化

使用湿式减压蒸馏法分离轧钢含油污泥的油分和残渣。采用二次通用旋转组合设计实验,研究了温度、真空度和水蒸气流量对分离效果的影响。结果表明,相比于简单蒸馏,湿式减压蒸馏能显著减轻对油分的破坏,提高油分回收率。在实验参数范围内,当蒸馏温度为321.4℃、真空度为90 k Pa、水蒸气流量为1 ml·min-1时,获得最大油分回收率(57.2%)。回收油分时,过高的温度和水蒸气分压会破坏油分,前者促进油分胶质组分向芳香烃和饱和烃转化,后者则会促进脂类水解,并与Fe2O3作用氧化重质油组分,促进胶质组分向芳香烃转化。而对于蒸馏残渣中难以分离的沥青质等大分子有机物,可通过提高温度和水蒸气流量,特别是可以提高温度,促使其分解炭化,以获得较低的残渣含油率,便于残渣中铁金属元素的回收利用。     

含油污泥絮凝试验及机理研究

油田和炼厂的污水处理系统会排出大量含油污泥,从环境保护角度出发,必须进行无害化处理。本文通过投加不同种类的絮凝剂处理含油污泥,对阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）在絮凝过程中的调质机理做了初步研究。试验表明：使用聚铝、FeCl3·6H2O脱水困难,经过试验确定了CPAM的最佳投加量,并通过ξ电位的测定得到了证实,用CPAM,在离心转速为2000r·min^-1时可以使泥饼含水率从64％下降到53％。     

冷轧含油废水生化处理工艺研究

采用生化工艺处理冷轧含油废水,连续一年监测生化池中的各项水质指标,研究生化池中污染物去除规律。水质数据结果表明,生化池的水温在16.1~37.2℃之间,总油、TOC和COD的平均去除效率分别为94.8%、85.4%和83.1%。微生物高通量测序研究发现,含油生化系统中,核心菌门为变形菌门、拟杆菌门、芽单胞菌门和酸杆菌门,主要菌纲为α-变形菌纲、γ-变形菌纲和β-变形菌纲。     

含油清洗废水联合处理工艺研究

针对装载各种油类物质的化工集装罐清洗废水难生物降解,乳化程度高的特点,分别采用化学混凝破乳法、生物处理法及混凝处理与生物处理相结合的方法对其进行了处理。结果表明:在5种无机混凝剂中,处理效果最好的为聚合氯化铝,其最佳投加质量浓度为0.35 g/L,最适pH为6.8;微生物处理实验中,驯化得到一株可降解混合油的菌株,其最佳投加体积分数为12%,培养时间为36 h。研究证明,生物—混凝联合工艺优于混凝—生物联合工艺,该联合工艺可使COD去除率达到98.57%,油去除率达到95.18%,处理后水可作为清洗水回用,实现了节能减排。     

气田含油污泥减量化工艺研究及应用

含油污泥主要来自清罐作业以及水处理系统产生的污泥,苏里格气田来水乳化严重,导致产生的污泥粘度大、难脱水.采用组合式污泥减量化工艺,完成污泥破乳,泥水分离,减少污泥拉运处理量,节约现场运行成本.     

石油污泥处理工艺参数研究

选取某油田落地油泥,对多级热力化学法净化油泥、回收石油资源,进行相关工艺参数研究。工艺效果以清洗后泥砂中的残油率为指标,分别考察了工艺运行中温度、时间、pH、搅拌强度（G）、固液比及加药量等工艺参数的变化对落地油泥清洗效率的影响,并根据正交实验结果对工艺条件进行优化。确定最佳工艺条件,温度70℃,时间30 min,搅拌强度（G）36.3 s^-1,固液比1∶5。     

含油污泥调剖技术研究及评价

稠油油藏埋藏浅、胶结疏松,非均质性程度严重。在注蒸汽开发过程中,由于蒸汽超覆等原因,存在井间窜扰现象严重。本文从含油污泥的基本性质入手,对含油污泥调剖体系的配方、性能、机理等方面进行阐述。     

脱硫灰及含油污泥制备陶粒研究

为解决新疆地区脱硫灰和油田油泥处置问题,采用脱硫灰和含油污泥制备陶粒,研究不同配方及烧结工艺对陶粒吸水性能的影响,结合XRD图像对陶粒的晶体结构进行分析,进而解释了影响陶粒吸水性能的主要原因。采用重金属挥发率和浸出率对陶粒制备和利用过程的重金属迁移风险进行量化评估。在陶粒烧制过程中Pb的挥发率是最高的,为62.2%,而陶粒中Cu的重金属浸出率最高,达到了78.4%。     

含油污泥热解及传热特性研究现状

阐述了含油污泥的热解研究情况,及热解过程中对传热的研究,介绍了热解反应器与油泥热解研究技术,包括催化热解、微波热解、共热解以及热解处理新技术,通过对比调研了各种研究的最新成果与优势,结合当前存在的主要问题针对性地提出了对策建议,并对未来发展方向进行了展望。指出在不断优化含油污泥热解处理技术的同时,要深入研究含油污泥热解过程中的传热规律,需要采用数值模拟方法建立出多种数学模型,通过软件进行模拟验证,深入研究热解过程中能量的迁移规律。     

含油污泥处理及资源化利用

含油污泥主要由石油勘探开发和石油化工行业产生,对生产和生态环境危害极大,但同时又是一种宝贵的二次资源。介绍了国内外含油污泥的主要处理技术,包括调质-机械脱水、溶剂萃取、高温裂解、生物处理等,及由上述技术实现的含油污泥的减量化和无害化;简述了采用综合利用处理技术进一步实现资源的回收利用,指出资源化利用技术将成为未来油泥处理的主导方向。