收音机外壳上盖注射模的设计

分析了收音机外壳上盖的塑件工艺特点，介绍了收音机外壳上盖注射成型模结构的设计及模具的工作过程。此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方便、使用寿命长，塑件达到技术要求。     

三相插头面盖注射模设计

采用电动机带动螺杆实现自动脱出塑件内螺纹的注射模具结构,经产品的批量生产验证,其脱模过程安全可靠,生产效率高,产品质量完全符合要求。     

透明灯盖注射模设计

介绍了透明灯盖这种小型精密塑料零件的注射模结构,其特点是在模芯镶件的角部采用斜面配合,以实现模芯的精确定位,保证定、动模模芯在合模后的位置精度要求,减少塑件的错位,提高塑件的成型质量。浇注系统采用了平衡式的布置形式,使各个型腔能同时均衡地进料,从而保证了多腔模成型后产品质量的一致性。     

圆管组合注射模设计

通过对圆管组合结构特点的分析,介绍了圆管组合注射模的结构与工作过程。采用互换成型零部件的方式实现生产不同长度的圆管;采用潜推杆的潜伏式浇口及在塑料件隐蔽处设置推杆保证塑料件的外观;采用液压缸侧抽芯机构实现长抽拔距的侧抽芯;在侧抽芯中开设隔片式冷却水道加强侧抽芯的冷却。     

点滴瓶帽注射模设计

介绍了点滴瓶瓶帽模具的结构、工作过程，对型腔布置、浇注系统、顶出机构的设计作了说明．     

塑料件注射模侧向抽芯设计

介绍了塑料件注射模侧向抽芯设计的几种方法。对塑料件侧向抽芯的特点进行总结。正确选择侧向抽芯方法是注射模设计的关键。主要介绍了多元多向抽芯塑料件的成型工艺及模具结构特点；并详细分析了模具的动作原理和过程，为类似产品注射模具的设计提出了一条新的思路。     

立体声调频收音机后壳注射模的设计

分析立体声调频收音机后壳的塑件工艺特点,针对塑件结构特点拟定成型方案,设计斜滑块侧抽芯、潜伏式浇口注塑模具,介绍收音机后壳注射成型模结构及模具的工作过程.采用此模具结构实现了从注射到抽芯落料的自动化生产,经生产实践验证,模具结构合理,生产的塑件符合质量要求,能够取得很好的经济效益.     

控制器盖注射模设计

通过控制器盖塑料件注射模具的设计,阐述了该模具组合式成型零件及侧向抽芯机构的设计方法。该模具总体结构设计合理,型腔、型芯和侧向抽芯均采用组合式结构,降低了模具的制造难度,从而降低了模具的制造成本,且缩短了生产周期。该模具的抽芯动作及脱模均平稳可靠,采用潜伏式浇口,保证了塑料件的外观质量,满足了技术要求。     

电器开关外壳注射模设计

电器开关外壳注塑件模具的特点是型腔表面质量要求较高，型芯数量多，型芯及顶杆直径小、强度低。针对以上特点，模具设计采用潜伏式浇口实现注塑件外形美观要求，采用组合式整体嵌入型结构解决模具型芯问题，利用顶杆顶出解决脱模问题。该模具结构小巧而紧凑，运行顺畅无阻。     

塑料肥皂盒上盖注射模设计

根据塑料肥皂盒上盖的工艺特性,设计了一模两腔的工艺方案及潜伏式浇口,保证了塑件的表面质量与美观效果,并设计了合理的模具结构,采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本,缩短了模具制造周期。     

透明塑料折叠勺注射模设计

介绍了透明塑料折叠勺注射模的结构,描述了塑料铰链结构在产品结构上的应用和在注射成型模具中的位置状态。浇注系统采用非平衡浇道的分布形式,在不影响塑件质量的前提下,既使型腔布局简单,又缩短了分流道的长度。经批量生产验证,产品质量完全符合要求。     

手机后盖定模滑块注塑模具设计

分析了某品牌手机后盖壳体的注塑工艺特点,介绍了该塑料件注塑模具结构设计和工作过程。设计的模具摈弃了常见的动模滑块抽芯机构和潜顶针浇口,采用定模滑块抽芯机构成型侧孔、牛角式浇口浇注,保证了塑料件表面不能有注塑痕迹的高外观要求。塑料件内部倒扣利用斜顶成型,并用限位螺钉和尼龙开闭器控制开模运动顺序,实现了浇注系统凝料的自动分离。     

内外侧多向抽芯的化妆盒上盖注塑模设计

针对内侧带有卡扣倒钩,外侧带有销钉孔的化妆盒上盖的成型工艺特点,设计了一种内外侧多向抽芯的斜顶注塑模具,采用了一模两腔的型腔布局形式。为避免产品外观出现浇口痕迹等缺陷,采用了潜伏式浇口,以保证表面质量,内侧卡扣与倒钩的抽芯由斜顶驱动,采用内置弯销完成销钉孔抽芯,使用定位珠对滑块进行可靠定位。模具结构紧凑,降低了模具制造成本。经实践检验,该模具结构合理、塑料件质量稳定,具有良好的经济效益。     

手机电池盖注射模设计

分析了手机电池盖塑件的成型工艺。详细闸述了该手机电池盖注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用斜导柱抽芯和动模斜顶相结合的抽卷结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,重点阐述了斜导柱抽芯和动模斜顶的设计要点。     

汽车遥控器（带钥匙）注射模设计

通过分析汽车遥控器的功能和塑件制品的结构工艺性，介绍了汽车遥控器（带钥匙）注射模的设计，重点分析和阐述了抽芯机构和浇注系统的设计。经生产验证，本模具生产工艺和结构合理，操作方便，使用寿命长，同时，在做两键按钮遥控器外壳和三键按钮遥控器遥控器外壳时，只需换一个型芯镶件即可，而模架不必换，互换性强，节省模具成本，所获得的塑件制品尺寸合格，达到了产品的技术要求，对于同类产品（外表光洁度、表面质量要求高的塑件）的模具设计有很强的推广、借鉴、参考意义。     

抽芯滑块内嵌防粘模机构的注射模设计

分析了塑料支架的结构特点,详细阐述了点浇口注射模具设计及其工作过程。采用了斜导柱抽芯机构,设计了一种新颖的嵌入抽芯滑块内部的防粘模机构,解决了侧抽芯时塑料件容易粘留于侧型芯的难题,实现了塑料件的顺利脱模。该模具型腔布局合理,结构肾凑,已投入大批量生产。     

拉钩式定模抽芯机构在注塑模设计中的应用

本文介绍了拉钩机构的组成结构和应用于注射模设计的工作原理，说明了该机构的应用对简化模具结构、降低成本、提高抽芯机构的安全性能和延长模具使用寿命等方面的作用。以及对模具综合质量产生的影响。     

手机电池盖的注射模设计

分析了手机电池盖塑件的成型工艺,详细阐述了该手机电池盖注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用斜导柱抽芯和动模斜顶相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,重点阐述了斜导柱抽芯和动模斜顶的设计要点。     

收音机上下盖注塑模具设计

论文里详细叙述了模具成型零件（定模型腔、定模镶件、动模型芯、定模镶件），滑块侧抽芯（斜导柱、滑块、定位珠），斜销顶出、冷却系统、排气系统与浇注系统的设计并对一些设计要求及设计过程中需要注意的问题做了简单的介绍。