浅谈数控车削加工中G02/G03的判别方法

由于数控车床存在前置刀架和后置刀架两种配置形式,造成在进行圆弧插补指令G02/G03的判别时容易出错。本文主要在分析了圆弧插补指令G02/G03的判别方法的基础上,提出了一种判别圆弧插补指令G02/G03的简便方法。     

数控车手工编程中圆弧插补的顺逆判别

手工编程从工艺分析、数值计算,到数控程序的校验、试切修改均由人工完成。对于几何形状不太复杂、加工程序较短、数据处理简单且不易出错的零件,采用手工编程就可以实现,而且显得经济及时,简便快捷,灵活自如,因此手工编程的重要地位不可取代,仍是自动编程的基础。该文提出了一种在数控车手工编程中,正确选用顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令的简便方法,并通过实例给予了验证。     

子程序在数控编程中的应用技巧

子程序在数控加工编程中经常用到,熟练应用子程序可使加工程序简化并提高编程质量和效率。该文主要介绍了FANUC数控系统中几个子程序的应用技巧,从中可看出子程序在各类机械零件加工程序中的广泛应用,相信对数控加工编程人员一定会有帮助。     

数控车削二次曲线轮廓的编程

数控车削非圆二次曲线轮廓加工以前多采用宏程序编程,编程复杂。本文以广州数控GSK980TDc系统为例,介绍了数控车削椭圆、抛物线和三点圆弧插补的编程指令和方法,说明了主要参数设置,同时给出了编程实例。     

浅谈数控线切割3B编程中的小技巧

在我国,数控线切割机床加工常使用的程序格式有3B、4B和ISO等,目前国内使用最广的是3B格式,约占使用机床的70%以上。3B格式手工编程是数控线切割编程的基本功,如何方便快捷地进行3B手工编程,达到提高学习效率的目的?本文将浅谈3B手工编程过程中的小技巧。3B格式是数控线切割机床上最常用的格式,下面介绍无间隙补偿时的使用方法。     

FANUC数控宏程序在编程中的应用

在数控编程中,当刀具反复进行同一切削动作时,虽然使用子程序效果比较好,但若使用用户宏程序的话,就可以使用运算指令、条件转移等功能了.用户宏程序适合于编制更简单、通用性更强的程序,并且与子程序一样,在加工程序中用简单的命令就可以调用.     

宏程序在圆周圆弧凹槽铣削加工编程中的应用

本文简介了宏程序编程基础理论,设计了圆周均布圆弧凹槽铣削加工的宏程序,并给出该宏程序应用实例。实践表明,该宏程序简化了圆周均布圆弧凹槽的编程,缩短了程序调试时间,具有通用性和灵活性,对圆周均布的其他相同结构铣削加工数控编程具有参考价值。     

参数化编程在曲轴偏心圆弧铣削加工中的应用

传统的曲轴曲柄圆、连杆颈圆弧加工是采用偏心夹具把工件调整到机床回转中心,以加工曲柄圆中心或连杆颈圆弧中心作为机床回转中心,通过车削加工的方式来完成加工,此加工方式加工效率低,偏心夹具调整时间长,工人找正工件误差大且工件找正时对操作者操作技能要求较高。为实现曲轴产业的高效加工,引入了新的加工方式,目前我们引入大型卧式车铣加工中心,可实现三轴以上联动铣削加工,该方式利用车铣加工中心三轴联动的方式,以曲轴主轴颈中心作为回转中心,加工刀具跟随曲轴曲柄圆和连杆颈做空间圆弧插补运动,以铣削的方式完成加工。当机床C轴（或A轴）做旋转运动,刀具在X轴和Y轴平面内以圆弧运动跟随机床旋转轴C轴运动时,编制程序时不容易找到编程所需的坐标点。要实现三轴以上加工程序的编制,目前主流的编程方法是采用编程软件编程,而编程软件编出来的程序会相当长,缺乏可读性,且不容易修改;如果手工编程,编程时间长,且需要每次作图才能确定其复杂的坐标点,如果绘制的图形不准确或坐标点精度不够,在程序运行时则容易出错及出现报警而导致程序的调试时间增长,影响加工效率及产品开发周期。     

宏程序在数控车削二次曲线中的应用

数控车编程技术随着CAM软件的应用和普及,自动编程已经成为主要的编程方式。但使用CAM软件的高级编程仍需要手工编程方法的具体知识。在生产实践中,加工一批形状相同而尺寸不同的工件时,作为手工编程高级形式的宏程序编程相比CAM自动编程,其编制的通用宏程序,具有方便修改和检查的特点。     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

一、引言 数控加工技术已广泛应用于模具制造业,如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等,其中数控铣削是复杂模具零件的主要加工方法.数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件,但要达到预期的加工效果,编制高质量的数控程序是必不可少的,这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程,而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息.对于简单的模具零件,通常采用手工编程的方法,对于复杂的模具零件,往往需要借助于CAM软件编制加工程序,如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等.     

B样条快速求值算法及其在数控插补中的应用

通过对B样条的de Boor-Cox定义式分析,给出了一种基于向量扩展的B样条基函数快速求值算法。该算法能够将k次B样条非零值计算效率提高2k+1倍。该算法用于数控实时插补中的B样条曲线求值求导运算时,可获得比de Boor算法更高的计算效率。     

FANUC系统特殊功能指令在数控编程中的应用

在编制零件的数控加工程序时,经常会遇到一些特殊结构的零件,需要加工的部位,其结构相同或相似并且按照一定的规律分布.对于编程中常见的圆周等分、矩阵等分的孔的加工,我们可以采用厂家提供的固定循环程序来解决,但对于一些特殊零件,其分布的加工部位结构可能是二维和三维轮廓.针对这种情况,我们也可以采取编写子程序的方法,将加工内容相同的部分编成子程序,然后由主程序多次调用,以此来达到简化程序的目的.     

宏程序与自动编程在数控加工中的结合应用

本文介绍了宏程序和自动编程的优缺点,结合具体实例,提出了一种将宏程序和自动编程相结合应用的方法,使两者实现优势互补,既增强了程序的可读性,又提高了编程的效率,对加工实践有较好的指导作用。     

参数编程在实际生产中的应用

一、前言 使用CAD/CAM软件进行编程时,在零件关键尺寸发生更改时通常需要调整模型,或者由于加工过程条件和参数发生变化,都需要重新生成刀轨,再处理成机床接受的代码.在整个过程中由于修改了模型或加工操作,程序通常必须重新进行校对,试切才能使用.这个过程比较耗费时间,而且存在质量隐患.     

子程序在模具铣削编程中的应用

本文简介了子程序编程的基础知识,以实例形式论述了子程序在模具平面、凸模和多腔铣削加工编程中的具体应用。实践表明,使用子程序编程解决了因平面铣削走刀次数多、分层铣削层数多、多腔铣削腔数多而导致的无法进行的手工编程的问题,并能够克服数控自动编程程序可读性差、柔性差的缺点,缩短编程时间和工作量。     

坐标系变换指令在机械加工中的具体应用

在机械加工中,我们经常会遇到一些加工部位所包含的内容相同,并且这些加工部位呈规律状分布的零件。以往我们加工这些零件一般采用的编程方法是：做图计算出所有加工部位轮廓的基点坐标,根据这些基点坐标去编写加工程序。这种方法不仅加大了我们的数据计算量,而且做图计算的时候容易出错。如果做图计算的时候出现了一些微小的数据错误,就会直接导致我们编写的程序出现错误,从而加工出不合格的零件,造成了不必要的损失。     

子程序与宏程序在数控车削中的综合运用

在数控车削加工中,经常遇到需加工的零件上有若干处相同的轮廓形状或在加工中有反复出现的相同走刀路线,此时,只要将该部分用子程序编写,然后在主程序中用“M98”指令进行调用即可。这就能使程序简洁明了,节省内存空间。但应用子程序至少要占用两个程序名（即主程序和子程序各占1个）。有的数控系统程序总数只有64个,     

刀补功能及宏程序在数控加工中的应用

当数控系统具备刀具半径补偿功能时,数控程序只需按工件轮廓编写,加工时数控系统会自动计算刀心轨迹.数控铣削加工中的刀具半径补偿功能使编程大大简化,给编程者带来了很大的方便.     

数控车削加工中公式曲线宏程序编程模板在数控大赛中的应用

在2006年第二届湖北省"华中数控杯"数控技能大赛中,武汉市第二轻工业学校选手成绩优异,共有5名选手入选湖北省参加全国决赛代表队,位居全省各企业和职业院校第一.其中,车海峰同学还在全国决赛中进入技校组铣床工种前五名,光荣获得赴京参加第二届全国数控技能大赛闭幕式暨颁奖仪式的机会.     

用户宏程序在圆台数控加工中的应用

在数控加工中,常常会遇到数量少、品种繁多、有规则几何形状的工件,加工时就会出现重复多次的相同或者以一定规律变化的运动轨迹,编程人员经常使用子程序或用户宏程序对其编程进行简化.使用用户宏程序,设计适当的变量来表示加工轨迹规律性的变化,不仅可以节省大量的编程时间,而且使用起来方便快捷,甚至可以实现简单三坐标立体型面的手工编程,因而可提高数控加工的性能.