实木地板坯料养生技术的研究

实木地板坯料经干燥后的含水率偏低和存在残余应力会影响地板的使用质量,因此必须在加工之前进行养生处理。实验采用专门设计的养生工艺对含水率偏低的甘巴豆地板坯料进行处理,并与室温养生条件进行比较。结果表明设计的养生工艺可以显著缩短养生周期,明显改善实木地板质量。     

实木地板坯料养生技术的研究

实木地板坯料经干燥后的含水率偏低和存在残余应力会影响地板的使用质量,因此必须在加工之前进行养生处理.实验采用专门设计的养生工艺对含水率偏低的甘巴豆地板坯料进行处理,并与室温养生条件进行比较.结果表明设计的养生工艺可以显著缩短养生周期,明显改善实木地板质量.     

请介绍木楦、金属楦和塑料楦各自的特点及适用情况

正(1)木楦在塑料鞋楦大规模使用之前,世界上所有皮鞋厂均使用木楦,木制鞋楦具有轻便、含钉力强的优点。以往制作木楦所用的木材有色木、桦木、青冈木、枫木、杜木、鹅耳枥木、槭木、柞木、山毛榉木、栲木、梨木、铁刀木等,我国的木楦大多产于东北。现在,虽然木楦已经被塑料楦     

对木梭制造工艺的初步探讨

木梭制造工艺选择的适当与否,直接影响到产品质量、加工过程的繁简、坯料尺寸的大小、成本费用的多少;进而影响到织物质量的好坏、维修工作的难易、木梭寿命长短等。所以,工艺的选择,是生产木梭的关键环节。     

异味豆木材干燥工艺的研究

采用百度试验法对异味豆木材进行干燥特性砰究，给出了22mm厚异味豆地板坯料的干燥基准及干燥工艺。研究表明，异味豆木材的干燥速度5级，前期开裂5级．内裂5级，扭曲5级，截面变形3级，属于难干树种。采用给出的干燥工艺，22mm厚异味豆地板坯料从初含水率32.23％干燥到11．12％的干燥周期为700h，干燥质量能满足实木地板的加工要求。     

机器绷楦上马难的症结何在

绷楦是皮鞋生产中非常重要的工序之一。无论什么样的皮鞋工艺(线缝、硫化、模压、胶粘、注塑)都离不开绷楦。所谓绷楦,就是把鞋帮固定在鞋楦这个特殊的模具上,通过拉伸、绷紧、定型、出楦的过程,使鞋帮得到同鞋楦轮廓相同的形状,达到穿着舒适、美观的目的。皮鞋质量的优劣,在很大程度上取决于绷楦的质量好坏,因此,绷楦工序历来受到皮鞋制造者的特别重视。绷楦可分为手工绷楦和机器绷楦两种方法,而机器绷楦又是模仿手工绷楦的原理而     

可拆卸塑料鞋楦在注塑制鞋工艺中的应用研究

使用浇注制鞋设备或圆盘注塑机台为载体,以可拆卸塑料鞋楦及其定位固紧装置代替原有的铝楦装置,在连帮注塑制鞋工艺中实现了一次套楦技术。探讨了铝楦和可拆卸塑料鞋楦在注塑制鞋工艺实施中的效果。通过产业化应用表明,在注塑制鞋工艺中,使用圆盘注塑机台,采用可拆卸塑料鞋楦及其定位固紧装置,不仅改善了鞋产品外观质量,而且降低了工艺实施难度。     

小径桉木干燥技术研究现状

介绍了近年来国内外研究人员对小径桉木干燥过程中皱缩产生机制的研究,以及小径桉木干燥工艺的改进和提高措施,展望了小径桉木干燥技术研究发展方向,为我国小径桉木高值化利用提供理论指导。     

73型液压仿型鞋楦机

该机主要用于加工木鞋楦(或其它木制品),从楦荒子到粗刻楦一次完成。该机吸取了国内外同类型设备的特点并作了改进,它具有结构简单,使用维修方便,效率高,节约原材料的优点。该机使用性能完全符合设计要求,运转正常,产品质量稳定。     

蚕豆膨化休闲食品的研制

以干蚕豆为主要原料,以糯米粉和面粉及食盐等为辅料,对蚕豆膨化脆片的制作工艺进行了实验研究。通过实验确定了产品的制作工艺、主要工艺条件及配方。结果表明,原料成分比为蚕豆泥45%、糯米粉14%、面粉14%、食盐1%、增稠剂0.6%、乳化剂0.5%,干燥后的坯料水分含量在8%左右,油炸温度为140℃时,所得产品呈黄色,膨化效果好,口感香、酥、脆。     

再谈压缩木梭坯材种试验

为了从南方寻找适用于压缩木梭坯的新树种,以减轻压缩木梭坯只能用东北色木的压力,近来从贵州台江纺织器材厂搞来了五种新树种的坯料,进行了压缩工艺试验和物理力学性能的测定,发现其中有一种树种的木质构造及物理力学强度,超过了东北色木。现将情况叙述如下。     

热压温度对脲醛树脂浸渍杨木压缩材工艺与性能的影响

对脲醛树脂浸渍杨木进行热压压缩和干燥定型工艺试验,研究热压温度对其干燥工艺和性能的影响。结果表明:热压温度对浸渍改性杨木压缩材的干燥工艺和性能影响显著,随温度升高,干燥速度加快、变形回复率降低、吸水厚度膨胀率逐渐减小、抗弯强度和抗弯弹性模量逐步降低,综合各项性能和干燥工艺,热压干燥温度取140℃为宜。     

资讯

湖南鞋业发展急需突破楦头制约众所周知,楦是鞋的灵魂,楦头的制作工艺及设备,选用的材料及制楦技师的技术是影响楦头质量的主要因素,而楦头的质量好坏又是影响鞋质量的重要因素。目前湖南市面上销售的楦头绝大部分达不到优质要求,从而成为摆在湖南鞋业人面前一条不可逾越的鸿沟。因此,湖南鞋业要想得到发展,必须首先突破楦头的制约。     

预处理对风车木干燥特性及干燥质量的影响

为了解决风车木(Conbretum imberbe)常规干燥困难且容易出现干燥缺陷等问题,干燥前对其进行冷冻、水煮及汽蒸3种预处理,然后进行常规干燥,对比分析预处理对干燥速率、含水率分布、应力、干燥质量等的影响。结果表明:冷冻预处理材干燥速率较快,干燥均匀性好,干燥过程中残余应力波动较大,差异干缩中等,干燥后木材残余应力值为2级,干燥质量较好。冷冻预处理有助于改善风车木的干燥特性及干燥质量。     

魔芋胶膨化食品制备工艺研究

以魔芋精粉为主要原料,以糯米粉、预糊化淀粉和超微粉碎玉米粉为辅料,对魔芋胶膨化脆片的制作工艺进行了研究。通过实验确定了产品的制作工艺、主要工艺条件及配方。结果表明：魔芋精粉和水的比例为1：15的魔芋胶,糯米粉添加量为魔芋胶量40％,超微玉米粉添加量2％,预糊化淀粉添加量20％,经蒸煮、定型、干燥后的坯料水分含量在20％,使用微波功率700W、时间15s加热处理下膨化,所得产品膨化效果好,感官质量佳,产品抗消化性淀粉含量为17．5g／100g。     

即食香鱼的加工工艺研究

研究了即食香鱼产品加工工艺条件。以感官品质为指标,通过单因素及正交实验确立了最优卤制工艺。为了使产品获得良好的口感,优化了预干燥和油炸工艺。结果表明,最优卤制、预干燥和油炸工艺分别为:盐质量分数10%、盐渍时间30 min、卤制时间2 h;预干燥温度40~50℃、香鱼预干燥程度为水分质量分数60%;油炸温度180℃、油炸时间4 min。     

用聚氨酯清漆喷涂木梭的试验

压缩水木梭受到大气湿度的影响发生回胀变形是一个严重的质量问题。我厂今年接受了出口木梭的任务,为了防止出口木梭在远洋运输途中发生变形,除了注意木梭坯料的压缩工艺和定性时间外,对成品梭子的涂料作了研究。早在年初木俊车间就成立了三结合试验小组,化了四个多月的时间,集中力量探索涂料的选用问题,对多种化学树脂的防胀效果进行了对比试验,先后积累了六千多个对比数据,从中发现聚氨酯效果较好。现将我们的试验情况介绍如下:     

菊芋干燥工艺技术及设备选型

物料最佳干燥工艺是保证干燥质量、降低能耗、缩短干燥时间的基础。通过对菊芋最佳干燥工艺技术的实验,确定了菊粉的最佳干燥形式为压力顺流喷雾干燥。     

风车木常规干燥工艺研究

选取我国实木家具和实木地板生产所用的热带硬木风车木(Conbretum imberbe)为试材,进行温度和湿度分别为72℃、42%及67℃、45%的常规干燥工艺试验,探讨了2种干燥条件下木材的干燥速度、含水率分布、干燥应力及木材的干缩情况。研究结果表明:1)试验1和试验2的干燥速度基本一致。2)试验1的表心层含水率分布与应力指标略优于试验2。3)两种工艺都适合风车木的干燥,试验1的基准更加合适。     

冷冻干燥过程尾巨桉干缩及水分迁移特性的研究

由于干燥质量受到木材含水率、渗透性、干缩性、密度等多方面的影响,因此高效的木材干燥方法对提高木材利用率有重要意义。桉木在干燥过程中有明显的皱缩问题,为提高其附加值和利用率,选用尾巨桉试材进行冷冻干燥,并与常规干燥进行对比,研究其干燥速度、干缩曲线、干燥应力等特征。结果表明冷冻干燥的干燥速度快,皱缩及干燥应力小,但容易产生细微的端裂和内裂。笔者认为通过冷冻干燥法对桉木进行处理,其干燥质量更好,能够明显抑制桉木的皱缩,对出现的端裂和内裂问题再进行研究,未来将具有一定的应用潜力。