工具钢激光硬化处理

<正> 工具钢经过激光照射并浸入液体氮里急冷淬火硬化,能够提高刀具的切削性能。下面介绍经过此法处理的工具钢B_6M_(05)和B_9Co_6的性能。试验条件为:抽吸电压2.4千伏,脉冲持续时间1.5毫秒,照射点直径5毫米,重迭系数0.5,对由上述工具钢制成的φ10毫米的铣刀进行激光硬化处理。经过激光硬化处理的铣刀(或者其他切削刀具),其切削刃表面的硬化层均匀一致。处理     

碳素工具钢的激光相变硬化处理

CO_2激光热处理和常规热处理方法相比,具有如下一些优点: 1.钢材表面用激光加热到相变温度以上,依靠材料自身的热传导快速冷却,而达到相变硬化。不需要任何淬火介质,称为“自淬火”。 2.与其它硬化处理比较,工件变形较小。 3.当表面硬化层很浅时,可得到很高的硬化处理速度。 4.即使零件形状复杂,也可得到均匀的硬化层。 激光相变硬比处理的方法很简单,处理时激光照射材料的表面,其表层温度升高,热量向内部传     

奥氏体时效硬化型高温合金

TECHALLOY WASPALOY是一种镍基奥氏体沉淀硬化型合金。由于固溶强化元素钼、钴、铬和时效强化元素铝、钛的加入,使这种合金在高温下具有很高的强度。硼和锆的加入,又使之获得最佳的“应力-断裂”强度。该合金至少在1600°F下具有很高的强度和优异的抗腐蚀、抗氧化性能。     

时效硬化高速钢研究(Ⅰ)——时效高速钢的性能

介绍了一种特殊类型高速钢——无碳的Fe-W(Mo)-Co(Ni)合金的设计原理、冶炼、锻造、热处理工艺及它的基本性能,并与普通高速钢作了比较。试验结果指出,高钴量时合金有极强的硬化能力,时效后硬度达HRC68～69,与超硬高速钢相同。在700C、4h加热之后,硬度仍保持HRC60～61,比普通18-4-1高速钢同样加热后硬度高17HRC左右,比超硬型高速钢M42高12～14HRC,500、600C高温硬度测定结果表明较M12超硬高速钢均高100HV左右。在HRC69时,无缺口冲击值达16J/cm~2,静弯曲强度为2300N/mm~2左右。在辅以Ni合金化后,大大地提高了韧性,在硬度HRC66～67时,无缺口冲值达30J/cm~2左右,静弯曲强度为3500N/mm~2左右,然而硬度、红硬性特别是高温硬度则有所下降。还介绍了时效高速钢刀具试验结果。     

碳素工具钢表面低温双辉等离子渗铬硬化的研究

用双辉等离子渗铬技术，进行了880-900℃温度下的碳素工具钢表面渗铬硬化研究，分析了渗铬硬化层的显微组织和相结构，测量了渗铬硬化层的厚度、硬度及铬浓度分布，并对渗铬硬化层进行了划痕检验。结果表明，在880-900℃温度下，对碳素工具钢进行双辉等离子渗铬也可得到良好的渗铬硬化层；渗铬硬化层由沉积层、碳化物层和固溶体层构成。     

炭素工具钢

一化学成份 切削工具的基本要求就是要有超过被加工物质的很高硬度。制造切削工具的钢,在热处理以後,硬度必须在60～65HRC的范围。钢的退火硬度和淬火马丁体的硬度决定於其中的含炭量,钢中含炭量和硬度及显微组织的关系示於图1。 随着含炭量的增加,曲线分开,钢在完全淬火冷到室温以下时,残馀奥斯体转变为马丁体,这时硬度达到最大值。平常工具在淬火情况下,总归是虚线,随着含炭量的增加(工具钢至少应大於0.6% C),马丁体的硬度和耐磨性都增高,假定在钢的组织内存在着细而均匀分布的、较硬的包留物时,耐磨性显著地增高。因此,为了保证获得在…     

时效硬化渗氮齿轮钢及深层渗氮工艺

为了满足大型高速重载齿轮的要求,开发了一种时效硬化型渗氮齿轮钢20Cr Ni3Mn2Al及其深层离子渗氮工艺。材料在空冷固溶处理状态下硬度为283～332 HBW,可保证具有良好的切削加工性,采用520～540℃变温深层离子渗氮工艺处理后,表面硬度高,化合物层薄,硬度梯度平缓;表面以下0.1 mm处硬度大于900 HV,0.4 mm处硬度大于600 HV,渗氮层深大于0.6 mm,基体硬度升至400～450 HV。可用于制造高速重载精密齿轮,部分替代渗碳齿轮,省去渗碳和油淬工序,简化了工艺,减少了畸变。     

工具钢的锻造

“工欲善其事，必先利其器。”要想加工出精度高、经久耐用的零件，首先应有高质量的工具。经过60年的发展，我国工具制造业已取得了长足的进步。就标准工具的制造水平来说，已走进世界的先进行列，不仅产量可以满足国内的需求，而且出口量也相当可观。     

工具钢的渗氮处理

用渗氮法提高高速钢刀具的切削寿命,是我们所熟知的方法。有的工厂正在进行这方面的试验工作。但碳素工具钢及合金工具钢渗氮后所具的优越切削性能,还不会引起我们的注意。这篇著作介绍了常用工具钢在渗氮后增加了热硬性,提高了切削寿命１．５至３倍。我们在高速钢还不能充分自给的今日,碳素工具钢及合金工具钢应当是刃具材料之一,因此其氮化後切削寿命的提高是值得我们注意的事情。这不但能节约工具材料,并且能减少工人因换刀而损失的工时。本文指出,渗氮後耐磨性可提高二至五倍,这对量具制造来说也是极有意义的。同时,氮化不像氰化有中毒的危险,操作安全,不需隔离的房屋。刃具厂、量具厂和自制刃具、量具较多的机床厂在易于取得液能氮的条件下,将现有的箱形电炉酌为改装,工具钢的氮化处理是应该被采用,而且也是可付诸实施的方法。     

工具钢的激光强化

<正> 为研究激光处理过程中在液态氮里冷却对P6 M5和P9K5工具钢性能的影响,在Ty—2M 型装置上对φ10毫米的铣刀进行了激光处理,其最佳规范如下;充气电压2.4千伏,脉冲持续时间1.5毫秒,辐射点直径5毫米,重叠系数0.5.     

高铬工具钢的锻造

合金工具钢在我国应用很广,目前使用最多的有Cr12、Crl2Mo、Cr12MoV和Crl2V,由于它们含铬量高达12％左右,因此,通称为高铭工具钢。高铬工具钢含有大量的合金元素和碳元素组成高硬度复杂碳化物。高合金的复杂碳化物很难溶解在奥氏体中,因此,不能用普通的热处理方法改善其性能,唯有借助锻造机械的力量,才能击碎这些复杂碳化物,使它均匀地分布     

工具钢的激光强化

为了提高工艺装备的各种工具和零件强度,广泛采用激光强化。但是,由于对保证加工表面质量的最佳工艺研究得不够,致使激光强化的性能未能充分发挥,因而未能达到最大强度。所以,有必要研究形成表面显     

烧结Fe-Cu合金的蒸汽处理和时效硬化对性能的影响

铜作为一种合金添加剂广泛地用于铁基烧结材料,根据所要求的强度,铜含量为1～10%。烧结铁-铜合金可进行沉淀硬化,这种烧结后处理可有效地改善其物理机械性能。蒸汽氧化是用于铁基烧结材料的另一种烧结后续处理。在这种处理中,烧结零件于450～650℃下与过热蒸汽相反应,结果在零件的外表面和连通孔隙网内形成一层Fe_3O_4膜。至于铜和锡的含量对烧结铁的蒸汽处理效果的影响已有过报导。比较沉淀硬化和蒸汽处理的操作温度可看出,有可能用一种烧结后续处理来获得两种处理的好处。关于烧结铁-铜合金的蒸汽处理以前报导很少。Sunter     

时效工艺对沉淀硬化不锈钢弹簧低周疲劳性能的影响

通过对Ｃｒ１２Ｍｎ５Ｎｉ４Ｍｏ３Ａｌ半奥氏体沉淀硬化不锈钢弹簧疲劳性能研究和疲劳断口分析，指出在５２０℃时效温度下ε－Ｆ中析出的大片状脆性相是诱发疲劳裂纹，使疲劳寿命降低的主要因素。将时效温度改为３００℃后，避免片状脆性相产生，基体塑性改善，材料缺口敏感性降低，疲劳寿命可提高约３倍。     

碳素工具钢的焊补

用碳素工具钢制造的各种工、量、模具,由于在使用中磨损和毁坏,因此必须采取适当的焊补工艺,才能获得较好的焊补质量。一、碳素工具钢的材料性能碳素工具钢是含碳量为0.7～1.3％的高碳钢,这类钢材淬火后具有较高的表面