中厚板在线控冷高密度管层流水冷装置的开发

钢板的轧后控冷可以获得良好的力学性能和焊接性能。介绍了在鞍钢厚板轧机后建立的用于轧后控冷的高密度管层流冷却系统 ,该系统采用了自主开发的高密度管层流冷却装置 ,具有冷却能力强、冷却均匀 ,冷却后板形不变、设备结构及维护简单等特点。通过鞍钢厚板厂的现场生产实践 ,该系统已达到了设计的要求。     

小型轧机在线控冷装置

日本神户钢铁公司神户厂的小型轧机采用穿水式管状冷却装置对轧材进行在线控制冷却。在管状冷却器的两端有环形进水缝隙,下面有排水孔,上面有排气孔,可防止水在管内加热或产生蒸气时降低冷却能力。这套连续小型轧机共有16个机架。机架刚度高,可以进行较低温度轧制。粗轧机组有8     

中原板在线控冷高密度管层流水冷装置的开发

钢板的轧后控冷可以获得良好的力学性能和焊接性能,介绍了在鞍钢厚板轧机后建立的用于轧后控冷的高密度管层流冷却系统,该系统采用了自主开发的高密度管层流冷却装置,具有冷却能力强、冷却均匀,冷却后板形不变、设备主维护简单等特点,通过鞍钢厚板厂的现场生产实践,该系统已达到了设计的要求。     

四支管钢板控冷结构喷嘴管出口流量均匀性

利用有限元耦合场数值模拟计算方法,对钢板控冷设备中四支管结构管路的流场进行了三维稳态数值模拟,分析了喷嘴管直径、喷嘴管高度、支管直径以及入口管进水流速等参数对各喷嘴管出口流量均匀性的影响.模拟结果表明:喷嘴管直径、支管直径、入口管进水流速对各喷嘴管出口流量均匀性影响较大,而喷嘴管高度对各喷嘴管出口流量均匀性影响较小.     

热轧H型钢的在线控冷

针对H型钢轧制中的一些问题,设计了H型钢在线控冷装置.此装置采用气雾冷却方式,着重对H型钢R部进行快速冷却,冷速达100℃/s以上.试验结果表明,产品表面状态改善,晶粒细化,屈服强度和抗拉强度均提高21 MPa以上且断面性能均匀.轧件上冷床温度降低,生产效率提高,年产量达到预定产能的2倍以上且节省原冷床上风机的消耗.     

双相不锈钢2205热轧板微观组织及塑性变形的均匀性

本文对双相不锈钢2205热轧板材微观组织及塑性变形的均匀性进行研究.实验发现,厚度方向不同区域内板材微观组织及塑性变形的均匀性是双相不锈钢2205热轧板表面质量的关键.单道次热轧实验结果表明,变形区形状系数显著影响轧板微观组织以及塑性变形的均匀性,当变形区形状系数为1. 70时,轧板表面与中心处塑性变形较为均匀.多道次热轧实验结果表明,合理地设计各道次变形区形状系数可显著提升双相不锈钢热轧板材塑性变形及微观组织的均匀性,从而改善轧板的表面质量.     

离线模型在泰钢热轧板材生产中的应用

针对热连轧工艺规程要求严格、数据计算量大和精度高的特点,泰钢引进其他热轧板材厂家成熟的离线模型,结合自身工艺规程的特点进行了优化设计,建立了适合泰钢的热连轧离线数学模型。模型投入实际生产应用后,计算准确,降低了误差率,效果显著,成功取代了人工计算规程。生产实践证明该离线模型适合于投资较低、控制相对简单的轧钢自动控制系统,能够实现轧钢过程控制的目的。     

换热机制匹配的扁平材水冷装置

构建出下部膜沸腾及滞留水横向流动,上下均实行淹没射流,基本消除重力场的影响,再配上约束辊,宏观上达到了换热机制匹配。约束辊的设置规范了换热条件,同时抵制了冷却变形,特别是薄材刚度低,是掌控冷却变形的重要辅助手段。常压水射流的冲击区分布影响着均匀冷却,冲击区的权重及冲击区流态影响着冷却能力;倾斜式射流是提高冲击区权重的有效手段,对减小冲击区与非冲击区冷却能力差异有决定性作用。高度离散、均衡覆盖板面的冲击区,使自由电子运动方向趋于一致,实现恒热流密度冷却,从机理上有效地增强了冷却能力及冷却均匀性。     

中厚板NAC冷却装置冷却均匀性研究

钢板常化工艺为了得到相同的组织,需要非常高的冷却均匀性,NAC是中厚板热处理线上的关键冷却设备,NAC的气雾喷头的喷水是否均匀特别重要,通过fluent软件对气雾喷头进行流体有限元仿真,得到较好结果。     

钢板控冷设备中几种管路结构的喷嘴管出口流量均匀性研究

利用有限元耦合场数值模拟计算方法对某钢厂4200mm轧机的雾化控冷设备中使用过的几种管路结构的流场进行了三维稳态数值模拟,得到了不同管路结构下各喷嘴管出口流量的情况。并对这几种结构的喷嘴管出口流量均匀性进行了比较分析。为雾化控冷设备管路结构的设计提供了参考。     

钢板控冷设备中几种管路结构的喷嘴管出口流量均匀性研究

利用有限元耦合场数值模拟计算方法对某钢厂4200mm轧机的雾化控冷设备中用过的几种管路结构的流场进行了三维稳态数值模拟,得到了不同管路结构下各喷嘴管出口流量的情况。并对这几种结构的喷嘴管出口流量均匀性进行了比较分析。为雾化控冷设备管路结构的设计提供了参考。     

热轧板材时的平均单位压力模型

针对宝鸡有色金属加工１２００四辊可逆板材热轧机，利用冶金测量车测试数据，回归出平均拉应力模型并与有关公式曲线进行了分析比较，随着Ｌｃ／ｈｃ取值不同，实测回归模型曲线与有关公式曲线的误差也随着变化。在Ｌｃ／ｈｃ＝１～２时，实测曲线比较接近于采列柯夫曲线和艾克隆德曲线，其最大误差不超过４％；在Ｌｃ／ｈｃ〉２时，实测曲线较接近西姆斯曲线和斋腾好弘曲线，其最大误差不超过１２％。由于实测压力模型结合了理论无     

中厚板冷却集管供水装置关键参数的研究

层流冷却过程中钢板均匀性控制是影响中厚板轧后冷却系统的重要因素。供水系统合理性设计是层流冷却系统实现钢板各向冷却均匀性的保障。对于层流冷却设备供水装置而言,不仅仅要提供足够的冷却水量确保层流冷却系统的冷却能力,而且要确保集管冷却水源的稳定性。针对集管供水装置建立了高位水箱到分流水箱水力学模型,通过迭代方法计算能够保障供水系统稳定性的最优输水管道的管径和高位水箱临界水位高度。     

热轧板形对冷轧钢带起筋的影响研究

针对热轧板形不好导致冷轧带钢起筋问题,从热轧工序分析原因,得出凸度小楔形大、轧辊磨损不均匀等问题是导致起筋的重要原因,并对热轧的辊形配置、窜辊模型、工艺制度等进行优化。优化后热轧带钢断面形状有很大的改善,带钢板形质量明显提高,带钢在冷轧中出现起筋缺陷的比例明显下降。     

特种汽车用高性能5083铝合金热轧板材工艺研究

简要阐述了6、7、8mm厚5083-O合金板材工艺试验过程。从化学成分、退火工艺及材料显微组织等方向研究了满足特种汽车用高性能铝合金板材要求的生产工艺。解决了5083合金弯曲半径为0时,折弯开裂的问题。     

热轧板垛板坯装置的改进

热轧板智能型垛板坯装置研制成功 ,解决了热轧板上料系统的生产节奏 ,取得了良好的经济效益 ,对此垛板坯装置设计、结构及原理进行了详细的介绍     

连铸板坯二冷高温区传热均匀性研究与优化

在板坯连铸过程中,二冷区传热的均匀性对铸坯表面与内部质量均有重要的影响.首先对国内某钢厂二冷各区的喷嘴进行了喷淋性能测试,根据各冷却区喷嘴的布局及2 000 mm×250 mm断面包晶桥梁钢板坯连铸生产过程的各区水量分布,建立了铸坯三维凝固传热有限元计算模型,模拟分析了铸坯在二冷区内的动态凝固传热行为.在此基础上,优化...     

中厚板卷厂控冷系统集管水流量控制

针对中厚板控冷系统冷却水流量控制问题,开发了一种新型的流量控制技术,通过对各个电动调节阀开口度和相应管道流量实测值采样,分析并计算出流量设定-开口度设定曲线 根据曲线计算出控制器的基本输出量,再根据流量计反馈与流量设定值的偏差用PID控制器进行闭环控制,使得冷却水流量的控制精度得到了提高。