集聚纺纱方式对纱线性能的影响

为了探究集聚纺纱方式对纱线性能的影响,采用以传统环锭纺为基础的四罗拉网格圈紧密纺、紧密赛络纺、全聚纺及低扭矩纺四种集聚纺纱方式纺制了28.1、18.5、14.7 tex的纯棉纱。通过对纯棉纱线的断裂强度、断裂伸长率、毛羽和条干均匀度等性能进行测试分析,探究了四种集聚纺纱方式对纱线性能产生影响的原因。实验结果表明:由于不同集聚纺纱方式的成纱结构特点不同,影响了纱线的内在性能。紧密赛络纺的成纱强力最高,全聚纺的成纱有益毛羽最多,低扭矩纱在假捻器的作用下纱线品质得到了提高其纱线条干最好,紧密赛络纺的纱线总毛羽数最少。     

不同结构竹浆纤维纱线性能测试及分类

为研究结构差异性竹浆纤维纱线的性能和适用性,以纱线的拉伸断裂性能、毛羽、捻度、耐磨性、条干均匀度等性能指标为基础,采用主成分分析法,得出3个主成分及综合主成分排名。通过对纱线性能进行统计分析,得到各种结构竹浆纤维纱线的适用性。结果表明,竹浆环锭纱适宜生产强力要求较高,但是外观效果要求较低的产品;紧密纱具有较好的综合性能;赛络纱外观特征优良;新型竹浆纱线可用于设计具有一些独特风格特性的织物。     

环锭纺竹浆/棉混纺纱线的性能研究

为了探究竹浆/棉混纺纱线的最优混纺比,通过改变竹浆纤维含量,制备了具有相同线密度和捻度的竹浆/棉混纺纱线,测试了竹浆/棉混纺纱线的条干均匀度、表观形态结构及力学性能,并讨论了竹浆纤维含量对竹浆/棉混纺纱线条干均匀性和力学性能的影响.试验结果表明:当竹浆纤维含量分别为10％,20％和40％时,纱线的条干均匀度优于纯棉纱线,且竹浆纤维比例的增加有利于改善纱线的条干均匀度;当竹浆纤维含量低于10％时,纱线的断裂强度基本呈上升趋势,随着竹浆纤维含量的进一步提高,纱线的断裂强度呈较明显的下降趋势;从纱线外观质量、力学性能及成本综合评价,应选择竹浆纤维含量在10％.     

大麻落麻与竹浆纤维混纺纱线的开发

分析了大麻纤维与竹浆纤维的原料性能及加工特性,介绍了大麻纤维与竹浆纤维混纺纱的纺纱工艺路线,并对并条工序应采取的技术措施进行了分析.通过采取适当的技术措施,保证了混纺纱的质量指标.     

竹浆调温纤维／棉混纺纱线前处理工艺研究

介绍竹浆调温纤维,对两种不同混纺比的竹浆调温纤维／棉混纺纱线的前处理工艺进行试验分析,就前处理时间、温度、NaOH和双氧水的不同浓度进行试验分析,通过单因素实验和正交试验,确定不同情况下的纱线的强力损失,确定最佳前处理工艺。     

竹浆纤维复合纱线织物性能研究

为了弥补竹浆纤维初始模量高、断裂伸长率高,以及其织物在服用过程中伸长变形大、保形差的缺点,设计了一种竹浆纤维和涤纶长丝混纺的复合纱线,并利用复合纱线与纯竹浆纤维纱线交织成复合纱线含量不同的4种面料。分别对4种面料的悬垂性、折皱回复性、硬挺度等性能进行了测试和分析。结果表明,随着复合纱线比例的提高,织物的悬垂性能、硬挺度提高,而织物折皱回复性能先降低后提高,复合纱线能够改善织物的服用性能。     

竹浆纤维纯纺及混纺纱线弹性测试与分析

以竹材为原料的竹纤维纺织品以其独特性能近年来受到普遍关注。为进一步了解其物理机械性能,选用不同线密度的竹浆纤维纯纺纱线和不同混纺比的竹浆纤维/棉、竹浆纤维/毛纱线,对其弹性性能进行了比较与研究,对生产实践具有一定的指导意义。     

竹浆/棉混纺交织物中竹浆纤维含量对织物悬垂性能的影响

通过对不同规格的竹浆纤维/棉混纺交织面料悬垂性能的测试发现:随着纬纱中竹浆纤维含量增加,动、静态悬垂形态特征图中的凸条数明显增多,织物的悬垂感和形态效果得到有效改善。但考虑到服用织物的形态对称性,应避免选用55竹浆/45棉混纺纱与棉纱交织;当织物组织、原料及经密相同时,随着织物中纬密的增大,混纺交织物的悬垂性能呈下降趋势。     

纤维混纺比对纱线强度的影响

纺纱厂可根据客户的需求,通过调整纤维混纺比提供各种混纺纱。多种纤维混纺有利于提高特定产品的质量,或提高纱线和织物的功能性。纤维混纺比对纱线强度和织物耐久性也有较大影响。纱线强度与织物耐久性有相关性,即纱线强度越大,织物耐久性越好。如A和B两种纤维以50∶50的质量比混纺后,纱线的强度无法通过纤维A和B的算术平均强度进行预测,说明影响纱线强度的因素较多,如纤维长度、强度、纤维摩擦性能和纤维的线密度和纤维伸长率等。在诸多研究的基础上,现已建立了纱线强度与纤维长度、线密度、强度和摩擦性能的相关性,但纤维伸长对纱线强度的影响研究较少。文章讨论了纤维伸长对纱线强度的影响。     

竹浆纤维纱线结构与性能的相关性研究

为研究不同纺纱系统生产的竹浆纤维纱线的性能特点,对5种不同纺纱流程生产的9种规格纱线的拉伸断裂性能、毛羽、捻度、耐磨性、条干均匀性进行测试,结合竹浆纤维本身的特性及纱线的不同结构,分析比较了各种纱线的性能,并对其适合开发的产品进行了预测.     

Lyocell竹浆纤维纱线的研制

分析了Lyocell竹浆纤维的主要特性以及其与普通竹浆粘胶纤维的性能对比.详细介绍了Lyocell竹浆纤维的纺纱工艺和针对其表面光滑、抱合力小、成纱毛羽多而采取的技术措施.     

聚乳酸纤维(PLA)与棉混纺混纺比对纱线性能的影响

聚乳酸纤维是一种新型绿色环保纤维，可与棉、毛等天然纤维混纺。本文通过对不同混纺比例的聚乳酸纤维与棉混纺纱的拉伸性能及弹性回复率的测试，得出混纺比对该混纺纱的力学性能影响较大。     

聚乳酸纤维与棉纤维不同混纺比对纱线力学性能的影响

文章对聚乳酸纤维的性能和发展应用进行了阐述。通过设定实验条件,对聚乳酸纤维和棉纤维不同混纺比下的拉伸性能进行测试、分析,并得出结论。     

不同混纺比和纺纱方式对棉/丝光羊毛混纺纱性能影响的分析

为了提高棉/毛混纺纱的可纺性和适用性,设计了3种不同混纺比的22 tex集聚纱和集聚赛络纱,并对纱线强伸性、毛羽、成纱条干和纱线耐磨性、吸湿性等指标进行了测试分析。结果表明：羊毛纤维比棉纤维粗且吸湿性比棉好,随着丝光羊毛含量的增加,不同纱线内纤维根数和纤维间抱合力不一致,棉/丝光羊毛JC/W(80/20)纱线的强伸性和耐磨性没有JC/W(90/10)纱线好,但是JC/W(80/20)纱线的吸湿性优于JC/W(90/10)纱线;JC/W(80/20)集聚赛络纺纱线的芯吸高度达到98 mm,有利于提高织物的吸湿性。可根据产品的需求选择合适的混纺比,从而开发符合后道需求的产品。     

竹浆纤维混纺圈圈纱的开发

探讨棉粘胶竹浆纤维混纺转杯纱作为固纱的圈圈纱开发及其性能测试。芯纱选用17tex涤纶长丝,饰纱为腈纶/羊毛70/30混纺粗纱,在花式捻线机上纺成兼具棉毛风格的圈圈纱,测试了固纱和圈圈纱的条干均匀度和拉伸性能,试验表明:作为固纱的竹浆纤维混纺转杯纱条干、断裂强度、断裂伸长率处于较好水平,圈圈纱拉伸性能良好。认为:竹浆纤维混纺转杯圈圈纱的开发有助于花式纱线产品开发范围的拓展。     

不同混纺比汉麻/棉混纺纱线的性能研究

以汉麻、棉纤维为原料,纺制了汉麻/棉混纺比分别为0/100、20/80、40/60、60/40和80/20的混纺纱线。测试了5种纱线的断裂强度、断裂伸长率,以及纱线条干均匀度。实验表明,纱线的断裂强度和断裂伸长率在汉麻纤维含量小于40%时迅速下降,随后下降缓慢,直至平衡。同时混纺纱线的条干CV值也随着汉麻纤维含量的增加明显升高。对麻/棉混纺比与纱线断裂强度、断裂伸长率进行了线性拟合,为汉麻/棉混纺纱线的合理利用提供了参考。     

玉米纤维纱线纺纱工艺及其性能探究

文章研究了玉米纤维纱线纺纱工艺及其性能。简要介绍了对玉米纤维纱线的纺纱工艺优化措施;确定了玉米纤维纱线的临界捻系数;分析了热处理温度对玉米纤维纱线力学性能的影响。从而为玉米纤维纱线的生产提供技术支持。     

新型蛋白纤维混纺纱线性能测试与分析

基于柔丝蛋白纤维、翡翠蛋白纤维与甲壳素纤维的基本性能介绍,选择柔丝、甲壳素、长绒棉混纺纱(30∶40∶30),翡翠、长绒棉混纺纱(30∶70)单股与双股两种,测试并分析各纱线性能及其可编织性,包括拉伸断裂性能、捻度、条干均匀度、毛羽等。结果表明:3种混纺纱线中,翡翠、长绒棉(股纱)纱线强度最大;翡翠、长绒棉(单纱)纱线加捻程度最高;柔丝、甲壳素、长绒棉混纺纱毛羽最多,条干均匀度最好。经测试,3种纱线各项性能均符合针织编织需求,为针织用纱的开发提供参考。     

聚酰亚胺纤维纺纱工艺研究与纱线性能分析

以长度为38mm聚酰亚胺纤维为样本,在分析聚酰亚胺纤维性能的基础上,研究其纯纺纱及与粘胶纤维混纺纱的加工工艺。通过采用小机型、低转速的加工方式对比试验证明其纺纱开发的可行性;采用与粘胶纤维条混方式成功纺制聚酰亚胺纤维含量为21%~79%的4种18.2tex混纺纱,并对纱线性能进行了测试。指出:聚酰亚胺纤维具有优良的力学性能和低表面摩擦、低回潮性能和高比电阻的特点,随着其含量的增大,成纱条干不匀率和纱线毛羽呈增加趋势、纱线外观逐渐恶化、纱线断裂强度呈增长趋势,并在聚酰亚胺含量占42%~79%时增长趋势明显;混并至少配置三道,并需保护好半制品熟条表面的油剂及工作辊的抗静电处理。     

竹浆纤维混纺针织内衣的研制

介绍14．6tex竹浆纤维混纺针织纱的纺制及与氨纶交织单面织物的编织、染整工艺技术、产品服用性能。