新型塔内件在大型减压塔中的应用

采用新型高效规整填料、槽盘式气液分布器和槽式液体分布器及带捕液吸能器的双切向环流进料分布器对乌鲁木齐石油化工公司炼油厂的燃料油型减压塔进行改造 ,使常减压蒸馏装置处理量由 2 .5Mt/a提高到 3.0Mt/a ,在近 2 .0Mt/a的标定处理量下 ,压力降由 4kPa下降到 1kPa ,蜡油收率提高 2 .42个百分点 ,蜡油残炭由 0 .6 5 %下降到 0 .2 5 % ,渣油软化点由 30℃提高到 5 0℃ ,经济效益可观     

改进塔内件提升减压塔处理能力及产品质量

为提升南充炼油化工总厂减压塔处理能力及侧线产品质量,对该系统进行了工艺核算及优化,将液体分布器由管式改为槽式、集油箱由升气孔式改为V型环槽式、拆除洗涤段缩径并置以250Y型规整填料,在不改变塔体主体结构的前提下,大幅降低了全塔压力降,减三线和减四线产品质量改善,收率分别提高1.97和1.83个百分点,每年可创效益达1 500×104 RMB￥.     

高效塔内件和新型气液分布器在甲醇精馏装置中的应用

宁波远东化工集团有限公司研发的甲醇精馏专用高效塔内件率先在国内推广,在全国已建设30多套生产规模为2-30万吨的甲醇装置。     

常减压装置减压塔改造设计及使用效果

在武汉石油化工厂常减压装置节能技术改造及减压塔更新设计中,运用“微湿式”减压蒸馏技术,减压塔采用了新型规整填料、槽盘式气液分布器、进料分布器等新技术,使装置操作平稳,处理量增大,减压塔拔出率提高了2．38个百分点,效果显著。     

大型减压塔新型内构件的设计

茂名石油化工公司第四套常减压蒸馏装置减压塔设计中通过一系列技术创新,成功地解决了大型塔设备的一些技术难点,使该塔的设计达到了先进水平.     

规整填料技术在减压塔的应用

对我厂常减压蒸馏（一）装置１９９７年改造减压塔规整填料的应用进行总结，对减压塔改造后存在的问题提出建议。     

3．5Mt／a常减压蒸馏装置减压塔防蚀节能改造

为进一步提高油品质量,增强设备的耐腐蚀能力,济南炼油厂对常减压蒸馏装置进行了防蚀节能改造。改造中提高了设备对原油的适应性,增强了设备的耐腐蚀能力。同时,采用了新型的填料和分布器技术,取得了良好的经济效益。     

500万t/a常减压蒸馏装置减压塔改造

大港石化分公司常减压蒸馏装置2004年改造后常压加工能力达到500万t/a,减压处理能力325万t/a,目前已运行7年,但存在填料腐蚀、塔顶真空度较低、过汽化段结焦等问题。2012年6月对减压塔系统进行了深拔技术改造,改造后减压塔各侧线切割清晰;减压拔出率也由51%~52%提高至61%~63%。     

炼油,石化新型塔内件的应用进展

炼油、石化新型塔内件的应用进展钱伯章（上海高桥石化公司炼油厂２０１２０８）提高分离效率、增大处理能力和降低塔器压降，仍然是当今塔内件不断演化和改进的推动力。最近，在炼油、石化新型塔内件深入发展和推广应用过程中，以ＭＤ塔盘、Ｎｙｅ塔盘和Ｍｅｌｌａｐａｋ...     

大型槽式液体分布器实验研究

在大型液体喷淋装置上对工业槽式液体分布器进行了研究 ,实验液体负荷达到 4 0 0m3/h。研究结果表明 ,塔径和填料直径比值大于 10的工业槽式液体分布器在高液体负荷的情况下存在较大的液体分布不均匀性 ,改造后的液体分布器的平均标准偏差值均小于 10 % ,能够达到较好的液体初始分布。     

规整填料在5 Mt/a常减压装置减压塔提馏段中的应用

介绍了新型规整填料Zugrid 64 X和Zupak125 Y在中国石油兰州石化分公司5 Mt/a常减压装置减压塔提馏段的工业应用情况.运行结果表明,新型规整填料具有明显的节能降耗优势,分离效果好,渣油中500 ℃以下的馏分质量分数仅为2.58%,且蒸汽用量较低[m(蒸汽)/m(渣油)为9 kg/t],操作成本低,抗堵塞性能良好.     

碳钢渗铝填料在减压塔中的应用

一、前言我厂常减压装置为250×10~5t/a,主要加工大港原油,近几年来还掺炼部分冀东原油。因原油性质变化,油中的硫、硫化物、酸值含量不断的升高,特别是酸值含量由1987年0.5mgKOH/g以下逐年上升,在1987～1989两年期间,酸值均超过0.5mgKOH/g,对常减压设备的腐蚀不断地加剧,特别是对减压塔进料段以下塔壁,塔内件,填料腐蚀尤其严重,造成塔壁减薄,塔盘冲蚀腐蚀损伤,影响了安全生产和造成蜡油残碳含量增加,严重影响了下游催化装置的生产。为此,我厂在1989年5月将减压塔减三线填料段上段的1Cr18Ni9Ti材质的矩鞍环全部改为普通碳钢渗铝矩鞍环填料,共29万只。并在此填料床层上放置不锈钢填料及渗铝填料试件,经两     

裂解汽油加氢装置脱重塔内件工艺计算

利用计算机软件进行了工艺模拟计算和水力学核算,找出分离要求、处理量、进料汽化率等工艺条件改变对塔内件(如进料分布器、液体分布器及填料)选型及设计的影响,进而通过改进塔内件设计提升塔的处理能力。计算结果及装置实际运行状况表明,中国石油兰州石化公司裂解汽油加氢装置脱重塔由脱C工艺改为脱C工艺的改造设计方案,是投资少、施工周期短、满足技改要求的最优方案。     

多级槽式液体分布器在汽油醚化装置中的应用

介绍了多级槽式液体分布器在汽油醚化装置中的设计及应用,并通过实验方法验证了此分布器的性能指标。     

高效塔内件在甲醇精馏系统改造中的应用

采用JCPT塔板 (并流喷射填料塔板 )及TJH高效规整填料优化改造天然气合成甲醇精馏系统 ,使甲醇产量由 3万t/a提高至 8万t/a ,同时稳定了操作 ,降低了能耗     

高效塔内件在甲醇精馏系统改造中的应用

采用JCPT塔板及TJH高效规整填料优化改造甲醇精馏系统,使甲醇含量由60kt/a提高至160kt/a,同时稳定了操作,降低了能耗。     

新型高效IMPAC填料在常减压蒸馏装置的应用

介绍了新型高效IMPAC2^#填料在Ⅱ套常减压装置减压汽提塔上的应用情况，减压汽提塔减压二、三线由浮阀塔盘改为IMPAC填料后，减压二、三线馏程变窄，说明IMPAC填料分馏效率高。使用效果好。