超高速磨削砂轮技术发展

高速超高速磨削加工是先进制造方法的重要组成部分,集粗精加工于一身,达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率,而且能实现对难磨材料的高性能加工。本文主要论述了高速超高速磨削工艺技术的特点;分析了超高速砂轮用电镀或涂层超硬磨料(CBN、金刚石)的特点以及修整方法,介绍了广泛应用于高速及超高速磨床的德国Hofmann公司砂轮液体式自动平衡装置。     

砂轮在线自动平衡系统的研究现状及其发展趋势

在磨削过程中，由于砂轮损耗，砂轮自身的质量分布不断发生变化，致使砂轮的平衡状态不断发生变化。需要一种砂轮在线自动平衡装置，对磨削过程中砂轮的平衡状态进行实时监测和调整。着重介绍了近年来国内外砂轮在线自动平衡系统研究开发的进展情况及其发展趋势。     

砂轮液体动平衡系统的研究

随着高速和高精度磨削的发展,对砂轮在线动平衡的要求越来越强烈。近年来,联邦德国Hoffmann等公司推出砂轮液体自动平衡装置后,在国内外得到广泛的应用。我们在一台旧机床上改装作了液体在线动平衡系统装置的试验研究,介绍如下。 一、砂轮液体动平衡工作原理 如图1所示,砂轮不平衡引起的磨架振动 在法兰盘上有4个容腔2,分别与4个喷咀15对应。若砂轮不平衡量超过预先规定值,计算机通过接口 PIO发出相应的控制信号,驱动放大器14接通相应的电磁阀,平衡液通过喷咀15准确地射入相应的容液腔中,使这些液体在砂轮旋转时所产生的离心力与砂轮不平…     

一种新型砂轮在线平衡装置

磨削时砂轮不平衡量所引起的振动对磨削效率、磨削质量、砂轮和轴承寿命都有很大影响。本文提出的径注式砂轮在城液体平衡装置，是在瑞注式的基础上研制的，经实际应用，效果良好。一、平衡原理及装置结构图1是径注式砂轮在线液体平衡装置工作原理图，砂轮不平衡量引起的振动，     

光控砂轮动平衡装置

在磨削过程中,影响加工表面质量的最大因素是磨削振纹,而磨削振纹产生的主要原因之一则是砂轮的不平衡。近年来,随着高速和高精度磨削的发展,对砂轮在线动平衡的要求亦日趋提高,多种不同原理和结构的砂轮动平衡装置也随之相继问世。最近日本的日立精工公司又研制出一种利用光信号控制的砂轮动平     

砂轮自动动平衡装置

随着磨床自动化，ＮＣ和ＣＮＣ控制装置的发展，保证高速磨削、强力磨削及高精度磨削设备的能力的充分发挥，延长砂轮寿命、减小机床振动，砂轮的自动平衡装置尤为重要。文中介绍了加水平衡式、氟里昂平衡式及ＳＢＳ重块平衡式多种自动动平衡装置的原理，分析了各自的优缺点，预测了发展方向。     

砂轮自动平衡控制系统的实现

在磨削加工中,砂轮的动平衡对保证零件加工精度至关重要,本文设计了一种砂轮自动平衡装置.以单片机为控制核心检测砂轮的不平衡量,并识别不平衡量的大小和相位,能够自动平衡砂轮偏重,使砂轮达到最优的平衡状态.     

美国SBS全自动砂轮在线动平衡系统在轧辊磨床上的应用

我厂正在运行的美国》人RREL轧辊磨床由于1978年引进时的历史条件没有配备目前在先进工业国家已普遍采用的在线动平衡装置。因砂轮只由人工进行安装前的传统静平衡，其初始平衡情度就比较差；再加上磨削过程中砂轮表面微孔对冷却液的吸附及砂轮磨损和修整所增添的附加不平衡，所以势必影响轧辊的磨削质量。特别是由砂轮不平衡造成的经向跳动在轧辊表面上留下较大的磨削振痕。近年来，美国SBS砂轮在线动平衡校正系统在全球获得广泛的采用，我国多家磨床造厂也相继配SBS系统于国产高档磨床产品上。1995年夏由上海机床厂所属的上海依柯泰克…     

陶瓷磨削过程中砂轮动平衡技术的研究与应用

本文鉴于目前磨削加工中砂轮动平衡方法的不足，提出了一种简便易行的砂轮动平衡方法，并经实验证实该方法的可行性，进而研究了陶瓷磨削过程中砂轮动平衡对其表面粗糙度和波纹度的影响。     

用陶瓷CBN砂轮进行超高速磨削

近年来，磨竹林工朝着生产性能高，自动化、无人操作方向发展，因而，用完全满足高磨削率、高精度、长寿命要求的超级磨料砂轮进行的超高速磨削就日益引起人们的重视。目前正在开发砂轮速度在100m／s到200m／s之间的超高速磨床。因而，适用于超高速磨别的超级磨料砂轮的开发也盛行起来。在开发出的多种超级磨料砂轮中，从加工精度与砂轮修整角度考虑，使用陶瓷结合剂砂轮的最合算。本文介绍使用陶瓷CBN砂轮进行的砂轮速度最高达200／s加的超高速磨削试验，进而论述超高速磨削的优越性。一、超高速磨削的原理和特点图1为外圆切入磨加工的磨…     

用普通磨床进行超精度磨削的新工艺

一般机械厂没有高精度磨床,要磨削出粗糙度值在 Ra0.02～ 0.03的表面,精度 h6是非常困难的。本文介绍将 M131W普通外圆磨床检修后及砂轮修整后,利用砂轮的大量等高磨粒微刃从工件表面切除微薄的余量,从而获得很高加工精度和很低的粗糙度值。 [1]砂轮的修整 　　先用锋利的金刚石,以小而匀的进给量精密地修整砂轮,即可得到大量的等高微刃。然后,采用下述两种方法,进行精、细两次修整砂轮,即可磨削出粗糙值 Ra0.02～ 0.03的表面和 h6的精度。 (1)金刚石笔精修,精制砂轮棒细修 先用金刚石笔进行精修,再用磨削长度和工件近似的芯…     

磨削加工时磨削液的流体动压效应

根据流体动压润滑理论,分析了平面砂轮磨削液的流体动压效应,并考虑砂轮渗透度的影响,推得了有限宽线接触条件下磨削液三维流动的Ｒｅｙｎｏｌｄｓ方程,用数值分析方法,得出了砂轮磨削区内磨削液动压力的分布曲线和液膜举起力。然后进一步分析讨论了砂轮渗透度、砂轮与工件间的相对速度及相对间隙对液膜举起力的影响。数值计算结果与实测数据基本吻合。     

砂轮性能对齿轮磨削效率及磨削烧伤的影响

在齿轮磨削过程中,为提高磨削效率,降低磨齿烧伤的概率,在已知机床性能的前提下,改变不同砂轮种类进行齿轮磨削试验。通过对三种砂轮的磨削结果比较,总结出影响磨削效率的砂轮方面因素,找出适合不同材料齿轮磨削的最佳磨削砂轮种类,并在生产实践中推广使用。有效解决了磨削效率和磨削烧伤的矛盾。     

切入磨削与纵向磨削的磨削力分析与比较

研究了同时包含切入磨削和纵向磨削的复杂外圆磨削过程。根据纵向磨削过程的特点,将砂轮等效成若干个小砂轮,在传统阶梯模型的基础上构建了砂轮磨损的抛物线模型。推导了基于两种模型的纵向磨削切向分力和切入磨削切向分力的比较公式,两切向分力的比值反映了切入磨削和纵向磨削转换时切向分力的变化情况,它主要与磨削系数、砂轮宽度和纵向进给速度有关。采用砂轮主轴功率信号分析磨削切向分力,通过实验验证了抛物线模型更符合实际情况的结论。研究结果为采用磨削力信号和功率信号研究复杂磨削过程的监控提供了参考依据。     

用树脂砂轮磨削钢球时磨削液的过滤

根据以磨代研加工钢球的新技术对切削液系统洁净度的要求 ,介绍一种通过过滤网、无纺布、磁性和滤筒等四级过滤 ,以达到切削液预期洁净度的工艺要求 ,并提供了主要的设计技术参数。附图 1幅。     

形貌重构砂轮磨削试验研究

设计了一种金刚石纤维切削装置,用其对白刚玉砂轮进行断续飞切来加工出断续微沟槽,从而实现砂轮的表面形貌重构。采用原始砂轮及形貌重构砂轮分别进行GCr15淬硬轴承钢的常温干式、浇注式磨削的对比试验研究,探讨了形貌重构砂轮的磨削性能。试验结果表明：相较于原始砂轮,在相同的试验条件下形貌重构砂轮在磨削时其磨削力和磨削温度均可以显著降低。通过常温干式、浇注式润滑条件下的磨削对比试验验证了形貌重构砂轮可以更有效地将磨削液带入磨削区进行润滑冷却。     

CBN磨轮成型磨削技术的探讨

针对采煤机大模数齿轮的磨削开裂和烧伤缺陷，探讨了改革传统磨削工艺的方法。采用了CBN磨轮成型磨削新技术来提高采煤机大模数齿轮的磨削质量。     

用可调研棒精修磨头

在磨床维修中,磨头维修量大且制造精度高（其中静压磨头轴瓦内孔技术要求见图１）,因而在维修中需要大量使用基本尺寸相同而公差不同的研磨棒,以适应研磨轴瓦内孔的需要（一般轴瓦内径变化量为０～０．１５mm）。为了降低维修成本,缩短维修周期,设计了图２所示的研磨棒,经多次使用,效果良好。工作原理研磨棒由６部分组成（图２）。同时向同一方向分别旋转螺母１和６,则两内锥铸铁套２和４同时在外锥芯轴５上移动。如图３所示由于两内锥铸铁套的外圆上开了５个３mm的浅槽和一个通槽,两内锥套因自身发生微量弹性变形面外径同时等量增…