Mn和Cu取代对镁锌铁氧体性能的影响

采用传统陶瓷工艺制备MgZn软磁铁氧体材料,分析了Cu、Mn替代以及微量掺杂对材料性能的影响。实验结果表明适量Cu、Mn取代Mg可提高材料的分子磁矩,从而提高饱和磁化强度,同时增强超交换作用,通过微量Bi2O3、V2O5掺杂可改善材料显微结构,减少材料气孔,提高致密性,使材料具有高饱和磁通密度Bs、高磁导率μi、高居里温度TC、高绝缘电阻ρ等优良性能,并使材料具有良好的直流叠加特性,从而满足大功率电感元件的性能要求。实验表明Mg0.21Mn0.12Cu0.15Zn0.52Fe2O4为主配方添加0.2%Bi2O3、0.1%V2O5材料性能最好。     

分散剂对镁锌铁氧体浆料分散行为的影响

选用聚乙二醇20000和十二烷基硫酸钠两种分散剂,通过球磨分散法制备镁锌铁氧体浆料.考察了分散剂类型及用量对浆料分散性的影响,讨论了不同分散剂对浆料的分散机理.结果表明:聚乙二醇20000具有静电分散和空间位阻分散的双重机理,而十二烷基硫酸钠的分散机理主要是静电分散作用.每种分散剂的加入量存在一最佳值,此时,浆料粘度较低、粒径较小,分散稳定性好.改性后粉末XRD分析表明,分散剂不会改变镁锌铁氧体的相组成.     

低损耗的镁锌铁氧体磁棒

讨论了镁锌铁氧体各成份对性能的影响。认为降低损耗的关键是抑制材料中Fe~(2+)的出现和形成多气孔粗晶粒的结构状态。给出了较好的配方和制造工艺。由此得到的材料具有损耗低,工作频率宽和温度稳定性好等特点。     

镁锌铁氧体材料热处理提高电气性能的探讨

采用过铁配方,镁锌材料容易获得较好的Q值,再掺入微量的Co_2O_3,可固定畴壁,提高频率。在含Co~(2+)的镁锌材料中,同时加入较多的Mn~(2+)可抑制Fe~(2+)的出现,降低损耗。但往往与要求相反,镁锌材料烧结温度过高,很容易分解出氧而产生过量的Fe_3O_4,使材料损耗增大,致使产品电气性能无法满足要求。     

镁锌铁氧体中短波磁芯的试制

我厂今年首次生产镁锌铁氧体中短波磁芯。只要配方与工艺选择合理,完全可以生产出价廉物美的产品。此产品今年首次出口香港及东南亚市场,性能指标完全符合SJ1511-79部标。     

粉体粒度对锰锌软磁铁氧体性能的影响

以不同粒度的粉体为原料,采用粉末冶金技术制备锰锌软磁铁氧体材料,比较了粉体粒度对其组织、力学性能的影响。用振动样品磁强计测量铁氧体的磁性能,结果表明,最适宜制备锰锌软磁铁氧体的粉体原料是纳米级的粉体,它可以显著提高铁氧体的力学性能及磁性能,与微米级粉体制备的锰锌软磁铁氧体相比,其饱和磁化强度明显提高,矫顽力更低。主要原因是纳米级粉体成型性好,克服了微米级粉体成型过程中会出现大量气孔的缺点。     

全波段镁锌铁氧体天线磁棒

近几年来,国内以镁代镍生产短波及中短波天线磁棒的工作取得了较大进展。但是采用廉价的镁锌材料生产全波段磁棒用于整机的实例尚无报导。本文总结了按通常氧化物工艺,隧道窑生产的全波段镁锌铁氧体天线磁棒的生产过程,列举了产品电气性能及整机使用的例证。这种全波段天线磁棒除同时满足中短波部标SJ1511-79(0.5～12MH_z)及短波部标SF859-79(18MH_z)外,频率还可扩展。因而为四波段收录机提供了适用的天线元件,并增加了出口产品系列。     

球磨对铁氧体磁体性能及磁控管中心磁场的影响

针对一种用于微波炉磁控管的环形磁体,采用陶瓷法制备磁体,探讨球磨过程(球磨时间、研磨介质磨损情况及研磨介质尺寸下限)对磁体性能及磁控管磁路中心磁场影响因素,以求合理设计球磨工艺以制备满足微波磁性能要求的永磁铁氧体料浆。通过磁性能测试仪检测磁体剩磁和磁路中心磁场,用X射线衍射(XRD)分析样品的相成分并计算取向度,用扫描电镜(SEM)观察粉体形貌。结果表明,磁体性能及磁控管中心磁场主要取决于粉料的磁场成型取向度,球磨时间15h可以获得2020G的中心磁场。适当控制球磨时间和补充研磨介质的损耗,并控制研磨介质的尺寸下限在5mm附近,可以改善料浆的粒度分布,获得更好的取向度。     

锌对于锂铁氧体开关性能的影响

本文的目的是研究掺锌对锂铁氧体磁芯的开关性能和磁带回线性能的影响。锌降低了矫顽力,因此就允许采用较小尺寸的晶粒,因而开关时间(ts)较快。所研究的组份为: Li0.5-x/2 Znx Fe2.5-x/2 O_4 X=0.1 0.2和0.3对从1微米到6微米范围的晶粒尺寸进行了样品估价。若减小晶粒尺寸,则开关时间ts减小,但要求增加驱动磁场(Hm)。在晶粒尺寸的基本范围内,开关时间ts的减少比驱动磁场Hm的增加要快。还讨论了加锌对于磁滞回线的矩形性和稳定性的影响。     

加入CaCO_3提高镁锌中短波铁氧体磁芯的短波性能

我厂在生产出口的镁锌铁氧体中短波天线磁芯的过程中,为了克服磁芯的短波性能低的缺点,在原有生产工艺的基础上,大胆地采用了在配方中加入微量的CaCO_3的新工艺,使天线磁芯的短波Q值提高20％左右。产品的性能完全符合部颁标准。     

浅谈恒定磁场对电子式电能表的影响

随着电子式电能表在电能计量中的广泛应用,有必要探讨外来磁场对电子式电能表的影响.通过强磁铁干扰电子式电能表的试验,分析了恒定磁场对电子式电能表的影响,并在此基础上对电子式电能表提出了改进措施,从而保证电子式电能表在强磁场的影响下也能准确计量.     

烧结温度对超低损耗锰锌铁氧体性能的影响

使用同一配方制备得到的锰锌铁氧体坯件分别在1360℃、1330℃、1300℃下采用平衡气氛法烧结,制备得到致密的锰锌铁氧体磁环。SEM结果表明,降低烧结温度有效地减小了晶粒尺寸,消除了晶粒内部气孔,改善了晶粒均匀程度,使晶界更为清晰。电磁性能测试表明,在三种温度烧结得到的锰锌铁氧体材料的起始磁导率μi没有显著差异;饱和磁感应强度Bs随烧结温度降低有小幅上升;总功率损耗随烧结温度的降低而下降;并且在1300℃烧结的铁氧体材料的功率损耗(100k Hz/200m T,100℃)很低,约为255k W/m~3。通过损耗分离证实,总功率损耗的改善主要是涡流损耗大幅降低所致。     

烧结气氛对锰锌功率铁氧体材料性能的影响

MnZn铁氧体材料要获得良好的电磁性能必须在平衡气氛中烧结,平衡氧分压的控制遵循Blank平衡气氛计算公式。在解析Blank平衡气氛公式的基础上,系统研究了烧结气氛a值、b值以及保温结束点氧分压变化对MnZn铁氧体材料性能的影响。结果发现,气氛a值及降温段气氛对二峰温度的影响效果显著,可达10℃以上,而且通常使用的气氛b值14540烧结效果并不理想,保温段与降温段前后一致的气氛a值更有利于得到更好的材料性能。     

微波加热预烧镁锌铁氧体的实验研究

本文略叙了微波加热原理与特点。对镁锌铁氧体微波加热预烧的新工艺进行了探讨,将微波预烧与电窑预烧的镁锌铁氧体进行了性能对比。对比表明,铁氧体预烧采用微波加热的方式是可行的,生产上具有相当诱人的前景。     

模具设计对永磁铁氧体湿法磁场成型的影响

通过对下缸注料模具下冲头和注料柱进出料缸体积不等时各种现象的分析，提出了下冲头和注料柱设计中心必须遵循面积相等的原则．     

关于镁锌铁氧体烧结的二个工艺问题

如同其他铁氧体一样,烧结工艺对镁锌铁氧体的性能有很大的影响。而镁锌铁氧体的性能在很大程度上取决于镁铁氧体的性能。镁铁氧体的性能不但与烧结温度、保温时间有直接关系。而且与降温速度也有密切的关系。镁锌铁氧体的性能受降温条件影响的因素主要是由Mg~(2+)的分布所致。所以首先了解镁铁氧体的一些特性是很重要的。     

三维恒定磁场测试

近年来,磁场数值计算迅速发展,相应地,其实验验证工作就显得越来越重要,尤其是三维磁场的测量。本文着重介绍一种三维磁场测试台架,由于在设计制造过程中充分考虑了测量三维磁场的要求,所以本实验设备既能保证不改变所测磁场的分布,又能方便定位。在实际使用中表明,这种设备具有使用方便,测试精度高等优点。本文配合磁场数值计算课题,不但比较详细地介绍了三维恒定磁场测试的实验过程、注意事项,同时将实验结果与计算结果进行了比较,分析了实验误差。测试结果和分析共同表明:本测试设备具有较高的精度,基本上能满足验证磁场数值计算模型、程序的要求。     

锰锌铁氧体用氧化铁的性能要求

介绍了软磁铁氧体用氧化铁的生产工艺,论述了氧化铁的理化性能对锰锌铁氧体性能的影响.最后,根据生产实践,总结了锰锌铁氧体用氧化铁应满足的理化性能指标.     

三维恒定磁场的唯一性

本文首先说明用场量Ｂ，Ｈ或用向量磁位Ａ表述时，三维恒定磁场解答的唯一性；然后着重研究Ａ的向量泊松方程混合边值问题和Ａ的旋度旋度方程混合边值问题的唯一性，并进一步讨论了两者的等价性。