NHX转子式选粉机对水泥质量的影响及调整方法

我公司Φ2.4m×7m水泥磨闭路系统于1998年9月选择了湖山水泥机械厂生产的NHX－700型转子式选粉机替代原Φ2.0m旋风式选粉机,使用中发现水泥早期强度有所降低。本文就此进行了分析,并提出调整方法。1选粉机改造前后水泥粉磨系统状况水泥粉磨系统主要由失重秤微机配料、水泥磨、选粉机、磨尾除尘器、输送设备等组成,磨机主电动机功率475kW,有效内径2.3m,磨机有效长度6.25m,其中：Ⅰ仓2.5m,Ⅱ仓3.75m。　　改造前后除研磨体级配外,水泥粉磨系统的主要工艺流程等均没有发生较大变化,研磨体级配见表1。2影响水泥质量的原因分析改选粉…     

水泥输送系统的改造

１改造前系统状况我厂水泥磨至水泥仓水泥输送采用气力输送，单仓泵规格为CP６．０，单仓泵空气压缩机５L４０／８，排气量４０m３／min，排气压力０．８MP，电动机TDK１１８／２９－１４，功率２５０kW，励磁机ZLW２４５／８，功率１２．６kW，每小时耗水量１２．５t。系统设备老化，年久失修，故障频繁发生，设备维修费用高，备品备件需用量大，输送能力小，严重制约了生产的发展。２现场状况及改造方案的确定水泥磨至水泥仓相距１００m，水泥仓高２０m，中间是８m高的水泥栈台，水泥磨出料高度是４m，从水泥磨出来的物料必须经过水…     

水泥粉磨输送系统改造

我公司水泥粉磨系统是由３．８m×１２m水泥磨配RP１２．５／１４０×１０５辊压机、SKS２５００选粉机组成的半终端粉磨系统。设计台时产量１２０t／h。其中水泥输送系统采用的是出磨斗式提升机将水泥提升到F－K泵，经１６０m的管道气力输送到水泥库。供风系统由C６０８－８２／２．４回转滑片空气压缩机提供，水泥粉磨系统电耗较高。这主要是水泥输送系统配置不合理，为了降低水泥综合电耗，对粉磨系统水泥输送部分进行了改造。１存在问题１．１系统装机容量大，导致电耗较高原水泥输送系统总装机容量为４１０kW，其中滑片压缩机３…     

减少库内水泥结块的措施

根据水泥生产工序流程,分析了水泥库内结块的原因,水泥生产中混合材含水率高,生产、输送、储存过程带入的水分过多,导致水泥在库内结块。通过加强水泥原料储存管理,减少物料输送过程中的水分进入,严格水泥粉磨操作,做好水泥成品输送设备的密封保温,合理确定水泥储存时间,在水泥库部分直段和斜坡采用纳米新材料,水泥结块大幅减少,水泥出库效率大幅提升。     

对CMB4′脉冲泵水泥输送管道的技术改造

贵州乌江水泥有限责任公司红枫分公司Φ2.4m×13m水泥磨的出料输送系统中有2台CMB4′型脉冲气力输送泵（其中1台备用）,负责水泥入库。脉冲泵的水泥输送管道设计为普通钢管,外径Ф108mm,内径Ф100mm,壁厚4mm。工作时采用单泵单条管线输送水泥,单管线长约300m,2条共600m,其中,为避让地面建筑,架空管线合计约550m。     

对CMB4'脉冲泵水泥输送管道的技术改造

贵州乌江水泥有限责任公司红枫分公司Φ2.4m×13m水泥磨的出料输送系统中有2台CMB4'型脉冲气力输送泵(其中1台备用),负责水泥入库.脉冲泵的水泥输送管道设计为普通钢管,外径Φ108mm,内径Φ100mm,壁厚4mm.工作时采用单泵单条管线输送水泥,单管线长约300m,2条共600m,其中,为避让地面建筑,架空管线合计约550m.在水泥输送管上,每隔10m与水泥输送方向成30.     

M型福勒泵长距离输送水泥的设计与实践

0引言我公司为适应市场需要，进一步扩大散装水泥输出量，提高经济效益和社会效益，充分发挥了水泥库距长江汉700m左右的有利条件，于1996年兴建了一条9（）t／能力的水泥管道输送线及散装水泥专用码头。系统工艺流程见图1。水混库中的水泥由闹闹进入Mi50福勒泵，与来自：压机的压缩空气在福勒泵的混合室内混合流态化后，主管道输送至散装船，含尘气体由县船上的除尘器或散／船自带的除尘器处理，收下的粉尘由小螺旋泵打入或直接溜入散装船舱内，净气排入大气中。输送管道内径为3o（ha，管道实际长度654m，当量长度为779m，输送能力为90t／…     

水泥粉磨站粉煤灰储存和输送问题及解决措施

山东山水水泥集团新建年产100万t及200万t粉磨站,其在水泥配料中均采用了粉煤灰作水泥混合材。粉煤灰由散装罐车运输进厂,通过压缩空气经粉煤灰输送管道输送至库顶入粉煤灰库。粉煤灰库顶设置一台收尘器,其处理风量为13 000 m3/h。库内粉煤灰通过库底板上1000mm×1000mm的下料口经螺旋闸板阀出库,再经螺旋计量铰刀(双管溢     

Φ100mm普通球阀密封圈的3次技改

红枫水泥分公司水泥输送系统有2条长约1500m、内径Φ100mm的水泥输送管道,其上安装有27个Φ100mm普通球阀,2台CMB4′型脉冲气力输送泵(其中1台备用),也采用Φ100mm普通球阀开关排气。球阀均采用尼龙材料或工程塑料做密封圈,使用温度范围80～100℃。由于输送的水泥温度在110～14     

喷射泵探料装置的改进

我厂一分厂Φ2.6m×10m水泥磨系统出磨水泥输送采用QPB-4.0全自动气化喷射仓式泵（以下简称喷射泵）。使用中发现,安装于送料罐顶作为探料装置的音叉料位计,虽探料准确,动作灵活,但由于水泥磨车间的扬尘及出磨水泥温度等因素影响,     

降低出厂水泥温度的措施

<正>我公司是已经有70多年历史的老厂,有些设备年代久远,工艺落后。为了降低出厂水泥成品温度,针对公司的具体情况,分别从熟料输送、水泥粉磨、水泥输送及成品出厂4个环节进行了技术改进。1熟料输送环节1.1现状分析我公司出仓熟料采用地沟皮带经200m的距离     

MS32型埋刮板输送机的改造

1 概述 我厂1994年在Φ2.2m水泥磨头配料输送使用了 MS32型埋刮板输送机。该机在使用中故障频繁,使用不到半年就更换了一套刮板,维修费高且严重影响了水泥磨的正常运转。 该机使用的链条是模锻链,刮板为在链条上焊接的扁钢,机槽宽320mm,输送距离35m,单链输送。槽底衬板和刮板链条的回程衬板是白口铸铁,槽底衬板尺寸320 ×400mm,回程衬板尺寸为130×400mm。 2 使用中的故障及原因分析     

脱硫石膏作水泥缓凝剂的防黏堵改造措施

<正>1项目的提出我公司两台水泥磨工艺系统配置均为:RPV100-63型辊压机+Φ4.2m×11m球磨+N-2500型O-sepa选粉机组成预粉磨闭路水泥粉磨系统。水泥生产中脱硫石膏(平均水分15%)作水泥缓凝剂存在输送环节容易堵塞、提升下料黏结严重等问题,直接影响了其应     

熟料矿渣分别粉磨配制水泥的实践

山东鲁碧建材有限公司(简称鲁碧公司)1号水泥线主机设备Φ2 m×11 m内筛分高细开流磨2台,近年来通过不断的技术改进,实际产能已超过了设计能力。生产中熟料、矿渣、石膏计量后按比例混合共同入磨进行粉磨,出磨成品经仓式泵输送入水泥     

水泥包装输送系统的改造

我公司年产８０万t水泥，其中有８０％为袋装水泥，采用了２套包装系统。其中１号包装工艺流程为直线式输送系统；２号包装工艺输送系统因场地原因，形成２道直角弯，故采用了２台弯曲式辊道机，工艺流程为：２号包装机—接包皮带机—顺包皮带机—左弯曲辊道机—TDY５０３、８００mm×６．５m电动滚筒皮带机—右弯曲辊道机—水泥站台皮带机。２号包装输送系统投入使用不到半年，２台弯曲辊道机便经常出现脱链、断链、齿轮变形、辊轴键打滑和电动机因负荷过大烧损等一系列设备故障现象，严重影响了袋装水泥生产及发送，只得采取用机修工人…     

水泥磨入库胶带输送机进料端溢流漏灰的处理

<正>1出现的问题葛洲坝老河口水泥有限公司一条4800t/d熟料生产线配套两台Φ4.2 m×13 m均带辊压机系统的闭路水泥磨,辊压机型号为Φ1700mm×1000mm,磨机设计产量150~160 t/h,实际产量达200 t/h以上。水泥入库采用胶带输送,胶带(槽型)规格为B1 000 mm×12 000 mm,带速为1.0 m/s,入库水泥温度为40~50℃。2014年3月2日上午9:10,#1水泥磨入库水泥胶     

拉法基都江堰三线石灰石矿山输送胶带机的控制系统及调试

拉法基都江堰三线石灰石矿山及输送由天津水泥工业设计研究院有限公司总包建设,石灰石输送胶带机由北京某公司供货。工程地形复杂,厂区海拔707m,矿山开采面海拔1600m,高差约900m,矿山距工厂围墙约7km。矿山到厂区的输送系统共采用了五条胶带输送机,编号分别为     

双仓泵在操作中常见故障与排除方法

我厂制成车间出磨水泥经双仓泵输送到100多米远、20多米高的水泥库顶。由于双仓泵使用高压气体输送,被输送的水泥物料温度较高(100～200℃),在生产中常常出现配件被吹坏、仓内水泥送不出去、水泥装不进仓、水泥输送管道阻塞等异常现象,严重影响了主机运转。     

水泥输送系统输送机的改造

我公司制成车间成品水泥输送原采用空压机螺旋泵方式，但由于其电耗及故障率均较高，于１９９７年改为皮带输送系统，改造后电耗及故障率大幅下降。但由于设计不完善，一直存在皮带尾部冒料问题。期间又经过多次技改，至２０００年时，皮带输送能力达到了２５０t／h，基本能够满足生产要求。但随着水泥粉磨系统进一步技改，尤其是近２年水泥助磨剂的使用，使磨系统生产能力得到了大幅提升，输送系统中的２２m皮带尾部冒料问题重新又成为制约生产的主要因素，大大限制了水泥磨系统生产能力的正常发挥和提高。为此，我们于２００２年１月再次…     

散装水泥气力输送泵的设计与应用

０引言众所周知,水泥流通过程的散装化具有很大的社会、经济效益,尤其对我们这样水泥生产、消费均占世界前列而水泥散装比率仍很低的国家来说,发展散装水泥显得更具潜力和意义。我国水泥的散装率不高,其原因是多方面的,但散装水泥专用设备的现状不佳无疑是一个重要因素。为此,上海建材工业设计研究院于近期完成了散装水泥气力输送泵（以下简称气力输送泵）的设计研制工作并通过了市级技术鉴定。气力输送一般有高压输送、低压输送和负压吸送三种形式。气力输送泵采用低压输送,选择罗茨鼓风机为供气设备,其泵体是一台骑在主风管上的、具备适用…