模具CAPP系统研究与探讨

在分析CAPP技术现状及发展趋势的基础上,结合模具零件加工工艺设计现状和存在的问题,提出了面向模具制造的CAPP系统的总体框架结构及各功能模块主要实现功能,编制了模具CAPP系统基础支撑软件——面向模具制造的工艺数据库管理系统,开发了模具结构件和标准件典型工艺检索系统和模具成形零件工艺生成系统。     

模具CAPP技术研究

在介绍计算机辅助工艺设计(CAPP)概念和模具设计与工艺的特点基础上，提出了模具CAPP的开发思路和方法，认为成组技术、基于事例推理技术与模具设计制造技术的有机结合是模具CAPP的发展方向。     

基于Web的模具制造工艺的协同规划

针对模具制造特点，从面向生产管理的角度，提出了基于Web的模具制造工艺协同规划方法，探讨了实现这一方法的相关技术，并用Java语言开发了基于Web的模具CAPP原型系统。     

实用型涡轮叶片精铸模具CAPP系统

结合涡轮叶片等航空产品精铸模具设计与制造过程,介绍了CAPP技术在精密模具的设计和制造中的发展和应用,以及实用型涡轮叶片精铸模具CAPP系统的主要内容,并回顾了CAPP技术的发展历史,指出了CAPP技术的发展趋势.     

基于特征的交互式模具CAPP系统开发

数字化制造成为21世纪模具技术的核心，为适应这一趋势，从解决工程实际问题出发，利用UG提供的API接口函数和VC 6．0与ORACLE数据库平台，开发了基于特征的交互式模具CAPP系统，解决了CAD／CAM集成过程中各类特征信息获取和辅助工艺决策问题，提高了模具工艺自动化和数字化管理水平，基本满足了现有模具企业对CAPP的需求。     

模具CAPP技术研究

在介绍计算机辅助工艺设计(CAPP)概念和模具设计与工艺的特点基础上,提出了模具CAPP的开发思路和方法,认为成组技术、基于事例推理技术与模具设计制造技术的有机结合是模具CAPP的发展方向。     

基于web和知识的模具CAPP系统

针对模具制造特点，建立了基于web的模具CAPP系统结构，并论述了基于知识的模具加工工艺设计等关键问题。     

注射模CAPP技术研究与开发

在分析注射模具工艺设计和CAPP特点的基础上 ,提出了面向注射模具的CAPP开发方法。即以针对归纳总结出的抽象零件而建立的工艺模板为基础 ,开发了基于网络和数据库的具有企业集成层、项目管理层和工艺设计层3层结构的模具CAPP系统。该系统能够满足模具零件特别是非成型零件的工艺设计工作要求 ,界面友好 ,可针对不同企业非常容易地完成定制。     

基于UG的模具CAD/CAPP/CAM集成系统的研究

介绍了基于UG进行的模具CAD／CAPP／CAM系统开发的关键技术及具体实现方法：同时，利用文件和数据库技术将实际生产中的企业资源，如刀具库、设备库、切削参数库等与UG系统中相关的库文件进行同步管理，实现资源共享，最终达到基于UG的模具CAD／CAPP／CAM无缝集成。     

基于三维平台的冲模自动设计研究

介绍在SolidWorks三维平台下,以VB为开发语言开发冲模CAD系统,该系统嵌入了冲压CAPP模块,在人机交互环境下能自动实现冲压工艺分析及模具零件的三维设计,并最终生成模具三维装配图,并在以Solidworks为平台开发应用系统方面做了一些探索.     

车身覆盖件模具工艺设计与网络计划集成系统研究

分析了车身覆盖件模具生产的特点及其对计算机辅助工艺设计与网络计划的需求，对模具工艺设计与网络计划的工作模式进行了研究，采用柔性化工艺设计方法，实现了工艺设计与时间优化基础上的网络计划的集成。     

冲模设计与制造技术的发展现状及前景

目前，我国模具工业的总体水平比较落后，制造水平以数字控制阶段为主。CAD／CAE／CAPP、FMS和KBR技术是模具设计技术的发展方向。金属高速切削加工和电加工、超精加工和微细加工、复合加工、表面处理、研磨抛光等都是模具加工技术的发展方向。     

基于CAPPFramework的飞机结构件CAD/CAPP/CAM集成技术

结合863目标产品CAPPFramework(CAPP应用框架和开发平台的开发），详细论述了创成式CAPP的关键技术，包括零件信息描述技术，知识处理技术，专家系统技术等，并介绍了在飞机结构件CAD／CAPP／CAM集成中CAPPFramework的应用。     

冲压件CAPP系统的压机自动选择方法研究

工艺决策是CAPP系统的核心，它包括工艺规划和工序设计两方面的内容。工序设计是零件设计信息与设备加工能力信息相匹配的过程，现有的CAPP应用系统通常是提供一个操作界面由人工选择设备，不仅效率低，而且受到操作者实际经验的制约。本文结合作者开发的冲压件CAPP系统，介绍了加工设备自动选择的实现方法。     

客车常用锻件锤上模锻CAPP系统的开发

介绍了以VisualBasic为开发平台 ,以SOLIDWORKS为图形工具的锤上模锻CAPP系统 ,系统的使用者只需输入零件几何参数 ,即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计 ,从而彻底克服了传统模锻工艺设计的缺点     

基于CAPP/PPS功能集成的自动工艺过程设计

分析了计算机辅助工艺过程设计和作业计划与调度系统串行工作方式的弊端,以ＳＴＣＡＰＰ为基础,建立了依靠制造资源模型实现ＣＡＰＰ／ＰＰＳ功能集成的ＣＡＰＰ系统的体系结构,论述了系统的一些关键技术。     

数字化工厂中工艺规划的特征识别技术的应用

文章首先阐述了数字化工厂的概念和工艺规划系统的主要分类以及其在当今的制造业中所起到的作用，针对工艺规划系统和数字化工厂技术之间的关系进行了说明，论文着重对工艺规划系统中的特征识别技术进行了研究；从而提出了数字化工厂技术在制造生产过程中的关键技术作用。以特征识别技术在某个发动机缸盖的生产线上的应用实例，得出了该技术是一项可以提高生产效率的先进技术的结论。     

基于Pro/E模型的制造特征提取技术的研究

目前，CAD／CAPP的无缝集成问题是制约当代制造业发展的关键。文章尝试运用自动特征识别技术和交互特征定义技术相结合的混合法来实现从CAD的设计域到CAPP的制造域的特征转换，从而建立完善的CAD／CAPP智能接口，在一定程度上很好的解决CAD／CAPP的集成。