近期焙烧-硫酸生产的节能问题

一、前言饭岛冶炼厂自1972年7月正式投产以来,经过两次较大规模的工程改造,现已达到电锌13000t/月的生产能力,并能稳定连续生产。湿法炼锌是能耗仅次于炼铝的冶炼方法。为此可以说节能将是这个领域长期的重     

贵冶硫酸车间废酸系统管线改进

贵溪冶炼厂硫酸车间一直负责处理全厂各单位的废酸废水处理,紧把工厂环境保护关.近年来,随着工厂产能规模的不断扩大,各车间产生的废酸废水原液量也随之增加,自2012年开始,本车间月处理废酸废水量有多个月份超过1400t,对于车间废酸废水处理工序压力较大.车间利用现有工序空间,对废酸处理系统进行管线改造,确保完成全年排水环保任务.     

RPC硫酸化焙烧工艺

七十年代,由加拿大政府和新不伦瑞克省资助,“新布伦瑞克研究和生产委员会(The New BrunsWick Research and Productivity CounCil称RPC)发明了RPC硫酸化焙烧和铅酸盐工艺。     

焙烧车间沥青焦替作焙烧填充料技术研究

预焙阳极作为电解铝行业一个不可或缺的原材料,在生产过剩中不能缺少,填充料作为预焙阳极在烧制过程中的一种必备材料,长时间的反复使用使得其颗粒度变细,受烟道负压影响,极易烧损造成单耗上升,大大造成了制造成本的增加。本论文通过对填充料以及沥青焦的理化指标研究后,试图用沥青焦替代填充料来进行生产,从而降低生产成本。     

硫酸化焙烧从锰矿中回收钴：Ⅰ.硫酸化焙烧工艺

采用两段硫酸化焙烧工艺对从废弃菱锰放中回收钴进行了实验研究，详细考查了酸比，焙烧温度，焙烧时间的影响以及硫酸钠在焙烧中的催化作用。实验结果表明，在适宜的工艺条件下，钴的提取率可达９５％。锰的提取率达１００％，而铁的溶出率则低于８％，取得了令人满意的结果。     

铅滤饼硫酸化焙烧试生产

对双顶吹炼铜工艺中一级动力波烟气净化所产生的含硒铅滤饼进行了硫酸化焙烧蒸硒试生产,探索了硫酸化焙烧蒸硒的工艺条件,分析了其技术和经济的可行性。     

硫酸渣球团焙烧试验研究

以大冶硫酸渣为原料，配加大冶铁矿自产膨润土，通过实验室内造球和静态焙烧试验，确定硫酸渣造球的可行性。试验结果表明，硫酸渣球团在1250～1300℃的焙烧温度下，可达到厂家要求。     

硫酸化焙烧从锰矿中回收钴：II.硫酸化焙烧动力学

以Ｈ２ＳＯ４为酸化剂，研究了低品位含钴菱锰矿（钴以硫化钴形式存在）的焙烧动力学，考查了温度、粒度对反应速率的影响，发现硫化钴的硫酸化焙烧过程属固膜扩散控制，其反应速率常数与矿物粒径平方的倒数成线性关系，得出反应的表观活化能为１４．３ｋＪ／ｍｏｌ，并建立了硫化钴硫酸化焙烧的宏观动力学方程，对反应机理作了初步探讨。     

用固体燃料焙烧硫酸渣球团

湖南冷水江铁厂,因没有富矿基地,高炉冶炼需要的高品位(TFe>50%)矿石,要从广东等地采购,不能满足需要。若利用厂属七里江贫铁矿的磁选精矿,则因粒度细(-200目达75%)不利于烧结,其次,本省各化工企业的废弃物——硫酸渣较多,希望用球团方法处理后,作为炼铁原料。考虑到国内的一些球团焙烧设备能力大,投资多,或     

贵溪冶炼厂硫酸车间生产概况

贵冶硫酸车间整体设计先进可靠,但部分设备和材料在试生产中出现不少问题。发生哪些故障?查出什么隐患?又如何排除?本文作了简要介绍。     

硫酸车间净化系统污水处理浅谈

本钢焦化厂硫酸车间是以硫铁矿为主要原料．净化系统采用文、泡、电水洗生产工艺．规模为4万t硫酸／年的硫酸生产厂家。受净化水洗工艺的限制．每年有大量酸性有害的污水外排，对太子河造成很大污染，是本溪市限期治理的重点环保项目之一。在技改和治理过程中．适时引进清洁生产理念，针对净化系统工艺进行改造，采用国内硫酸生产行业较为先进的净化酸洗生产工艺．净化系统污水实现零排放，解决了污水外撑污染环境的问题，取得了一定的经济效益，使经济、环境、社会三个效益和谐统一。     

硫酸化焙烧处理硫铁矿的商榷

一、前言采用氯化焙烧方法处理黄铁矿烧渣回收有色金属及鉄矿的綜合回收工厂,首建于1859年,能回收一般有色金属及貴金属,但需要焙烧两次,消耗大量食盐,鎳的回收率低。为了降低生产成本及建設投資,和为了回收鎳,本世纪五十年代出現了常压氨浸出流     

硫酸车间的技改与节能

介绍铜陵有色金属公司第二冶炼厂硫酸车间的技术改造和节能降耗效果。     

锂辉石硫酸焙烧及浸出工艺研究

采用硫酸法对锂辉石焙烧浸出工艺进行了研究.通过对矿样的热分析可知,1006℃是锂辉石的晶型转化峰温度.在晶型转化焙烧实验中,分别考察了温度、时间、粒度等条件的影响.X射线衍射(XRD)分析结果表明:在1050℃下焙烧α-锂辉石30 rain,晶型转化(转化为β-锂辉石)比较完全.由于原矿颗粒较大(粒径约为0～3 mm),导致传热不充分,不宜直接用于转化焙烧.通过对酸化焙烧进行正交实验发现:硫酸用量为最重要影响因素,温度和时间次之.最适宜酸化焙烧条件:硫酸用量为理论值的140%,焙烧温度250 ℃,焙烧时间30 min.理论值即硫酸与矿石中锂、钠、钾等碱金属反应生成相应的硫酸盐的理论用量.最佳水浸条件为常温反应15 min,液固比为1.85.此外运用动力学以及热力学理论讨论了浸出过程的规律,指出在低温、低锂浓度、酸性条件下,浸出效率高,且pH值为关键的影响因素.     

石煤低温硫酸化焙烧提钒

石煤是一种低品位复杂钒矿。对V2O5含量为0.65%的石煤,采用低温硫酸化焙烧技术进行了提钒研究。该技术包括低温硫酸化焙烧,水浸出,铁粉还原回收铜和硒,萃取富集钒,富钒液氯酸钠氧化后沉红钒,红钒洗钠,煅烧得五氧化二钒产品7个连续的单元操作过程,其中低温硫酸化焙烧是整个技术的关键。在500 g规模马弗炉焙烧实验的基础上,进行了85 kg规模扩大化焙烧试验。试验结果表明,扩大化试验能够在更低的焙烧温度下获得更高钒浸出率,采用20%(质量分数)硫酸和石煤混合均匀后,在140℃低温硫酸化焙烧3 h,焙烧料水浸出,可以获得78.3%的钒浸出率。焙烧过程产生的烟气,无需经过任何处理,就可达到国家规定的排放标准。整个工艺过程钒的回收率为76.28%。该技术的特点是钒回收率高和环境友好,并且在钒的提取过程,可以综合回收铜、硒等有价金属,生产1 t五氧化二钒,可以产出含铜和硒的还原沉淀物0.21 t。     

粉煤灰硫酸化焙烧提取氧化铝的研究

研究了粉煤灰硫酸化焙烧提取氧化铝的工艺。对焙烧温度、时间、酸矿比、粒度等影响因素进行了研究,确定最佳工艺条件:粉煤灰粒度为-400目占95%以上,焙烧温度320℃,时间2h,酸矿比1.6,在此条件下粉煤灰中氧化铝浸出率可达87%,且硫酸试剂通过再生实现循环利用。通过XRD和扫描电镜对酸焙烧过程中粉煤灰的物相变化进行了研究。     

铜阳极泥硫酸化焙烧系统的技术改造

某厂采用硫酸化焙烧系统处理铜阳极泥,同时处理铅阳极泥。因建厂时间长,大部分技术设备落后,能耗高,环境污染严重,已经不适合现代生产的要求,于是该厂对此系统的工艺设备进行了一系列的改造。改造内容包括:改放料方式为侧放料,更换焙烧回转窑密封材料,降低真空泵的功率,循环使用真空泵密封用水,浸出置换反应釜搅拌采用减速机传动,采用压滤机取代离心机等。改造后,有效降低了能耗、减少了烟气的外溢,降低了环境污染,消除了安全隐患,而且硒的回收率提高了5%。     

状态监测技术在焙烧生产车间中的应用

设备是企业进行生产活动的物质技术基础。生产设备一旦发生故障,将扰乱生产计划,增加生产成本,影响产品质量,甚至导致整个生产工艺流程的中断,故采用设备状态检测和故障诊断技术对运行中的设备进行点检作业,可以及时发现设备存在的隐性故障和安全隐患,做到预知维修和计划维修,可以降低生产成本,减少设备维修费用,缩短检修时间。