湿法烟气脱硫

文章简要介绍了湿法烟气脱硫技术的基本原理、脱硫类型、工艺流程、脱硫剂和脱硫设备的选用要求，并对湿法烟气脱硫存在的问题及解决进行了探讨．     

电子束湿法烟气脱硫工艺

提出一种电子束湿法烟气脱硫工艺的构思,该工艺由三台立式、湿式设备组成。其中压力式喷雾干燥器既使铵盐溶液干燥、造粒,又使含SO2和NOx的烟气降温、增湿;该烟气被立式冷却辐照塔降湿、增湿和电子束照射,生成铵盐气溶胶微粒,此微粒被筛板式吸收塔分离、清洗成铵盐溶液。本工艺经可行性研究和初步设计显示：脱硫率98％、脱硝率70％、收尘率99％,电子束辐照剂量、循环溶液量和烟气流阻同时降低,流程简单、控制简便、设备少、电耗低、占地小、融产品粒径大。     

汕尾电厂湿法烟气脱硫系统的运行优化分析

介绍了汕尾电厂600MW机组湿法烟气脱硫系统(FGD)的主要设计参数和流程,结合运行的实践,对影响厂用电率的烟气系统、吸收塔浆液循环泵的运行方式和影响安全运行的石膏脱水系统,可优化性进行了分析。对于脱硫系统的节能起到了显著的效果。     

燃煤烟气湿法脱硫系统模型及优化运行

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺能耗偏高的缺陷,通过研究气-气换热器(GGH)、除雾器、增压风机、循环浆液泵和氧化风机等设备运行情况,并结合流体力学基本原理,推导出增压风机、氧化风机和循环浆液泵的数学模型.以某600 MW燃煤电厂脱硫系统为例,得出了脱硫系统阻塞率与GGH压差和除雾器压差的特征曲线,以及总阻力系数与GGH阻塞率和除雾器阻塞率的关系.结果表明:当阻塞率0.3时,GGH和除雾器需进行吹扫,同时在运行过程中也要保证总阻力系数0.003;循环浆液泵的优化组合可实现脱硫系统节能降耗和增压风机的优化运行;根据SO2质量浓度和烟气量变化来优化氧化风机出力,亦可促进脱硫系统的优化运行.     

湿法烟气脱硫氧化风系统优化对脱硫效率的影响

主要分析研究黔东火电厂600MW机组脱硫系统、氧化风系统优化改造对湿法脱硫装置效率的影响。实施改造后,各项指标优于原设计值,节能效果明显。     

湿法烟气脱硫技术及其应用

世界各国开发了数十种行之有效的湿法烟气脱硫技术,文中主要介绍几种脱硫技术的脱硫化学机理及其在我国的应用状况.并就我国脱硫技术存在的问题及今后的发展趋势,提出了推进火电厂脱硫技术国产化的建议.     

湿法烟气脱硫换热结垢问题

介绍脱硫烟气换热器结垢造成的影响，结垢原因，防止结垢的措施。     

石灰石湿法烟气脱硫工艺分析

介绍了石灰石湿法烟气脱硫的工艺原理、关键设备及主要影响因素     

影响湿法脱硫烟气系统电耗的因素

分析湿法脱硫中影响烟气系统电耗的因素。     

湿法烟气脱硫系统中典型添加剂性能分析

湿法烟气脱硫工艺(WFGD)现已成为我国燃煤电厂烟气脱硫首选工艺.但随着WFGD的大量应用,脱硫系统结垢、腐蚀、稳定性不足等问题逐渐暴露.本文就当前利用脱硫添加剂来提高WFGD系统性能热点话题展开分析研究,从脱硫剂工作机理、综合效果等方面对当前脱硫剂进行分析、归类、评价,为脱硫添加剂工业化应用选择提供参考.     

湿法脱硫工艺中GGH取消后烟囱防腐方案探讨

分析了湿法脱硫后烟气特点及腐蚀性，探讨了GGH取消后烟囱的防腐方案。     

电厂湿法脱硫废水的处理工艺

针对大多数电厂采用的湿法脱硫技术,论证了脱硫废水及其相关处理工艺,使处理后的废水各项出水指标达到国家有关标准和地方环保标准的要求。     

高气速对烟气湿法脱硫系统影响的分析

全面地分析和讨论了提高烟气流速对烟气湿法脱硫系统的影响.高流速可以提高系统的传质系数;在不同条件下对脱硫率有不同影响,分析了不同条件下的主要影响因素和影响规律;高流速有利于除湿性能的提高;同时,高流速也使系统阻力增大,引风机功耗增大.总的来看,采用高气速强化脱硫方式可以在较小的液气比下达到高的脱硫率,大大降低了系统的投资和运行费用,适合在中国应用和推广.     

槽型芯湿法烟气脱硫的实验研究

湿法烟气脱硫是一个化学反应和传质同时进行的过程,其影响因素众多,如液体浓度、液体流动状况、气体流动状况、液气比、浆液pH值等。本文提出一种横向冲刷槽形芯湿法脱硫技术,通过试验的方法,研究了影响脱硫效率的诸多因素并进行了分析。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的DCS控制研究

石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前最成熟的脱硫技术之一,在国内得到了广泛应用。在实际工程运用中,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术控制系统设计是否合理会直接影响系统脱硫效率甚至主机系统的长期安全稳定运行。重点阐述了分散控制系统（DCS）对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程控制的方法。     

提高烟机能量回收效率的措施分析

对中国石化安庆分公司催化裂化装置三机组烟气轮机组在MIP技术改造后的运行状况进行分析,总结出影响烟机能量回收的因素,并提出了通过采取优化烟机操作、增加入口烟气量、减少烟气管道温度损失以及对辅助系统进行改造等措施,来提高烟机运行效率的方案。     

我国烟气脱硫技术现状

我国有色金属冶炼行业的高浓度二氧化硫烟气基本上都已采用催化转化法脱硫制酸;低浓度二氧化硫烟气已应用的,主要是引进的国外烟气脱硫装置和中小锅炉简易除尘脱硫装置。但存在脱硫成本高、产品无出路以及引进技术国产化等问题。我国应重点发展湿法脱硫技术。     

未来炼厂中催化裂化装置的定位及设计思考

随着炼油工业的不断发展进步,催化裂化需要更加灵活操作。新形势下,催化裂化需要多产高附加值产品,尽可能降低干气、液化气及焦炭等低附加值产品产量。催化裂化所产的汽柴油必须通过后续产品精制来提升产品质量,以满足最新的环保要求。在未来炼厂中,催化装置将不再是直接生产最终产品的装置。尽管面临诸多挑战,但催化裂化技术仍在不断创新发展,特别是与其他重油加工工艺采取组合工艺,将使催化装置在未来炼厂中继续发挥核心作用。未来催化裂化装置的设计需要从控制及优化原料入手,并优化催化汽油烯烃管理,关注选择性催化裂化及循环油最大化等理念。设计上要规范化设计细节,提高装置的长周期运行能力。操作上也要注意调整催化剂的使用理念。随着污染物排放标准的日益严格,设计环保型催化裂化装置是未来炼厂的发展趋势,其中需要格外关注的是催化烟气的排放控制。如何控制催化裂化装置的SOx、NOx和CO2排放,将成为今后催化裂化装置设计的关键。     

湿法脱硫尾气排放的烟羽扩散数值模拟

为了研究湿法脱硫尾气排放的烟羽扩散特性,基于大气环境基本理论,以在大气中扩散的混合气流为研究对象,通过FLUENT软件对不同参数下的烟羽扩散进行三维计算,模拟湿法脱硫尾气在大气中的温度场、速度场,进而获得湿法脱硫尾气的轨迹发展和扩散过程,并通过模拟数据与实测数据对比,验证了结果的可信性。结果表明:环境温度与烟气温度的降低,可有效缩减烟羽长度;烟气流速的提高对烟羽气相扩散有促进作用,烟羽抬升高度、落地距离和扩散宽度都有明显增加;环境风速和烟气速度的增加对液滴颗粒扩散影响显著,有利于湿烟羽的扩散。     

氧化镁湿法脱硫技术在工业加热炉上的应用

为减少烟气SO2排放,中海石油宁波大榭石化有限公司225×104t/a沥青装置的3台工业加热炉采用氧化镁湿法脱硫工艺对烟气进行脱硫。该工艺采用氧化镁(MgO)作为脱硫剂,可有效防止沉淀、堵塞;烟气在脱硫吸收塔内与循环喷淋浆液逆向接触,烟气被冷却至60℃左右,所含SO2、SO3等酸性气体被浆液吸收;净化后的烟气经除雾器脱除雾滴后排放;吸收塔废水经絮凝沉淀后排放入海中,固体沉淀经脱水制成泥饼后外送处理。投运以来,该脱硫系统运行平稳,净化烟气中的SO2浓度保持在2mg/m3以下,脱硫效率在90%以上,废水符合排放指标的要求。建议今后对除雾器结构进行改善,注重吸收塔及烟囱的防腐处理,以减轻烟气携带液滴造成的腐蚀;在吸收塔前增设烟气除尘设施,以减轻后续废水处理系统的处理负荷;考虑到浆液对输送管道、机泵的磨损,应加强管道、机泵的选材。