提高冷锻模具的寿命

用冷锻法制造紧固件比其他方法(车削,热锻等)更为有效。因此,在小五金生产中提高冷镦模的寿命具有重大的意义。分析损坏的凸模表明,它经受了疲劳显微剥落和断裂。这种形式对用 X12M、X12φⅠ钢制造的所有规格尺寸的冷镦模来说是有代表性的。在这种情况下,全面研究证实了选择冷锻模所需的标准热处理工况是正确的。     

提高模具寿命的尝试

针对产品模具的特点,适当提高３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ模具钢的淬火温度,使得模具的使用寿命大幅度提高。     

精密冷锻模具型腔切削工艺优化的试验研究

以DC53模具钢为研究对象,首先通过硬度测试、冲击试验优选其最佳热处理工艺,之后以精雕机为平台进行切削试验,对比研究了进给速度与吃刀深度、路径间距不同工艺组合切削时断刀的频率.研究结果表明,DC53经过预调质处理后淬火再400℃回火20 min的热处理工艺最适合精密冷锻模具强韧性配比的要求,其理想的切削工艺为路径间距0.01 mm、吃刀深度0.01 mm、进给速度1.8 m·min-1,该工艺在保证一定加工效率的基础上有效避免了频繁断刀的发生.     

缓冲齿轮精密冷锻工艺及模具

采用冷挤压预成形中间坯料，然后再精密镦锻成形的方式成功实施了摩托车缓冲齿轮的精密冷锻工艺。     

机动式四等分模具提高冷锻的灵活性

<正> 为了提高锻模的灵活性,需要满足四个条件: 1.增加可以模锻的几何形状的种类。目前由于工件变形后必须从型腔中卸出,因此     

提高铝型材模具寿命的途径

对模具选材及热处理工艺、模具设计、模具加工工艺和模具的管理及正确使用等方面进行了分析和总结，探索出了提高模具质量、延长模具使用寿命的途径。     

热处理工艺对Cr12MoV精密冷锻模具钢组织和性能的影响

以Cr12MoV模具钢为研究对象,首先通过硬度测试、冲击试验研究了热处理工艺对其力学性能的影响规律,之后通过金相显微组织观察、冲击断口形貌观察分析了其影响规律的机理.结果表明,对于未经过球化处理的Cr12MoV模具钢,在一次硬化处理之前增加一道预调质处理,并不能显著改善其冲击韧度;在淬火之前增加预热温度台阶以充分进行预热,能有效促进碳化物及合金元素的充分溶解,使得其回火态硬度明显下降,韧性有所提高;500℃预热30min→850℃预热30min→1000℃油淬→200℃回火是Cr 12MoV模具钢满足精密冷锻模具加工及服役条件最理想的热处理制度.     

起动齿轮精密冷锻工艺及坯料设计

采用空心台阶坯料以及在凸模加预应力的方法，解决了棘齿充不满以及凸模易裂的问题，成功地实现了起动齿轮精密冷锻。     

CPU散热片的冷锻工艺制定及机械手在其模具中的应用

分析了CPU散热片的成形工艺,并制定出有效的成形工艺:半封闭式冷模锻,开发出结构独特的模具.该模具利用自主研制开发的一套新型机械手送料,从而把连续模高速及材料利用率高的优点结合起来,形成特殊的"连续模".同时,模具还具有其它新颖结构如:采用弹簧增大锻压力,延长保压时间,设计快换结构以利修模以及在切飞边工序中设计带有废屑处理的倒装模结构等.这套模具与传统模具相比,实现了机电一体化,提高效率,经济效益显著,其中一些设计理念对相关领域产品的制造,有一定借鉴作用.     

冷锻模材料发展及其应用

介绍了冷锻模材料的种类、选用原则、工艺性能及选用要求,对从事冷锻模具设计制造的工程技术人员有一定的指导作用。     

如何延长锻模使用寿命

从国内五金工具产品的锻模材料、模具热处理、模具设计制造及模具的使用维护来具体分析,对如何延长锻模的使用寿命提出合理化建议。     

5CrMnMo锻模使用中的失效分析与防止措施

介绍了5CrMnMo钢化学组成、热处理工艺、锻模的工作条件及其失效形式(型腔棱边磨损、型腔塌陷及冷热疲劳裂纹) ,并介绍了一些防止措施 ,即通过改进热处理工艺而提高模具使用寿命     

5CrMnMo钢热锻模使用寿命短的原因及改进

通过改进锻造工艺，根据锻模的尺寸和形状确定热处理技术要求，淬火加热前进行预热，改进回火工艺以及改进使用方法等一系列措施，提高了5CrMnMo钢热锻模的使用寿命，提高了企业的经济效益。     

提高热锻模具使用寿命的方法

热锻模具不但要求尺寸准确、有一定的精度、表面粗糙度低,而且还要求模具寿命长、成本低、经济效益好.为此,文章分析了某厂热锻模具使用寿命低的原因,并通过改进,使模具寿命比原来提高了200%以上,解决了该厂长期存在的热锻模具寿命低问题,取得了明显的经济效益.     

利用涂层处理提高冷挤压凹模的使用寿命

介绍了一正挤压制件与其所使用的模具,模具镶件涂层前与涂层后的使用情况;重点介绍了模具镶件的选材、热处理、加工、装配等情况;指出涂层技术的使用对模具寿命大幅提升的效果.     

延长5CrNiMo钢热锻模寿命的探讨

本文从材质(冶炼、锻造)、热处理、模腔成型加工及使用维护等方面出发，探讨延长5CrNiMo钢热锻模寿命的途径，并提出相应的对策。对于模块热处理后多次开模使用的锤锻模，在材质质量保证的前提下，结合良好的加工及使用维护的条件下，再经热处理工艺上作的改进，如适当提高淬火加热温度、油(或水基淬火剂)淬时适当降低模面出液温度，或采用分级、等温淬火等，模具的寿命有一定幅度的提高。     

提高压铸模使用寿命的生产措施

简要介绍了实际生产中影响压铸模使用寿命的主要因素,指出了合理选材和应用预先处理、稳定化处理、渗碳等热处理工艺,可使模具表面获得很高的硬度及耐磨性,心部具有足够的强度和韧性,从而显著地提高了压铸模的使用寿命。     

热锻模使用寿命的探讨

针对生产实际中的环形扣制件的热锻模,通过对其加工及热处理工艺的改进,使热锻模的寿命获得了较大提高。     

提高锻模寿命的表面处理技术研究

表面处理作为提高锻模寿命的有教手段，得到了广泛的重视和应用。本文介绍了锻模表面处理的几种主要方法及对锻模寿命的影响，并对锻模表面处理新技术进行了探讨。