变压器油击穿电压影响因素探讨

击穿电压是表征变压器油绝缘性能的关键指标。本文考察变压器油水分和机械杂质含量以及试验温度、湿度对击穿电压测试结果的影响,提出了改善变压器油击穿电压指标的途径以及提高检测结果准确性的建议。     

钛板冷压成形的影响因素

参考原西德Ｗ．Ｓｃｈｍｉｄｔ公司有关技术规范，对板式换热器钛材板片的多次成形模具、成形冲压压力以及模具的最小弯曲半径等进行了探索，并对影响钛板冷冲压成形的因素进行了分析。     

油气管道CO2腐蚀速率的影响因素研究

针对油气管道CO2腐蚀速率的影响因素，通过Q235钢挂片全浸泡，在含CO2的油田模拟水中进行腐蚀试验，并与不合CO2的油田模拟水中的全浸泡腐蚀试验结果比较，得到CO2含量及时间对油气管道腐蚀速率的影响规律。     

聚合物驱溶液黏度影响因素实验研究

矿场现场实验应用过程中,影响聚合物溶液黏度的因素较多,包括聚合物浓度、含油率、温度、阳离子含量及剪切速率。通过室内实验,将上述因素对聚合物驱溶液黏度的影响程度进行了实验分析,并得到了规律性认识,对提高聚合物驱现场实验应用效果,降低溶液黏降损失具有重要指导意义。     

复合钛基润滑脂性能的影响因素分析

复合钛基润滑脂是新一代高性能润滑脂,具有良好的高温性能、极压抗磨性能等优点。常用于开式齿轮装置、圆形齿轮等工况苛刻的场合,具有广阔的应用前景。文中从制备复合钛基润滑脂的角度分析了多种因素对复合钛基润滑脂性能的影响。     

板式换热器用纯钛冷冲压波纹板片的耐腐蚀性能研究

通过金相检验、物相分析、自腐蚀电位测试等手段研究了板式换热器用纯钛冷冲压波纹板片的耐腐蚀性能.研究结果表明,纯钛板在冷冲压后显微组织中没有出现新的析出相,其自腐蚀电位变大,耐腐蚀性能变好.纯钛板耐腐蚀性能提高的主要原因是其表面的钝化膜经冷冲压后变得更为致密,从而提高了其自腐蚀电位.     

煤储层吸附时间特征及影响因素

煤层气含量测定时获得的吸附时间参数是评价气体扩散速率的量化指标,也是煤层气资源评价的一个敏感性指标。该指标控制煤层气井初始和长期的产出速率,直接参与煤储层模拟。通过我国部分煤层气井的实际测试,对煤储层的吸附时间特征及影响测试值的因素进行了探讨,对吸附时间参数的应用提出了一些新认识。     

CVD法制备碳纳米管的影响因素研究

研究不同的碳源、催化剂及反应气氛对制备碳纳米管的影响,结果表明,用Fe/MgO作催化剂,采用化学气相沉积(CVD)法制备碳纳米管时,用乙炔和苯为碳源所得碳纳米管的产率高,质量也较好;用Fe-Mo/MgO作催化剂、乙炔为碳源所得碳纳米管的质量较高;Fe-Mo/MgO作催化剂、乙炔为碳源,在氩气气氛下所得碳纳米管的直径小于在氮气气氛下所得碳纳米管的直径,且较均匀.     

高盐度水中碳酸钙结晶速率常数影响因素研究

从CaCO3晶体的形成机理入手,研究了高盐度水中CaCO3晶体形成过程中晶核生成阶段和晶粒长大阶段Ca^3 浓度,温度,盐度对晶核生成速率常数和晶粒长大速度常数的影响,得出了晶核生成速率常数和晶粒长大速率常数不随浓度变化,随温度增加而增加,随盐度增加而减少的规律,为油田水的结垢预测提供了理论依据。     

钛型气保护药芯焊丝工艺质量影响因素综述

综述了涉及钛型气保护药芯焊丝工艺质量的影响因素。结果表明,合理选用药芯添加物,严格控制熔敷金属中主要强化元素C、Mn、Si的含量,可以改善焊丝熔滴过渡形态,获得焊丝熔敷金属满意的力学性能。在Ar+CO₂二元混合保护气体中,随着CO₂含量增大,熔滴过渡形态从轴向变为非轴向滴状排斥过渡,接头的抗拉强度几乎没有影响,但熔敷金属的冲击吸收能明显下降。热输入较大时,焊丝工艺性变差;热输入居中时,焊丝工艺性较好。热输入对焊丝熔敷金属韧性的影响出现了对热输入敏感和不敏感两种情况。钛型气保护药芯焊丝工艺质量的三个影响因素控制原理各具特色。     

西峰油田长8油藏高阻水层影响因素探讨

鄂尔多斯盆地西峰油田长8油藏储量资源丰富,建产潜力大,是该区增储上产的主要层位之一,近年来由于高阻水层现象的出现,难以有效识别油水层,一定程度上增大了产建风险,为了准确识别长8储层流体性质,搞清高阻水层成因,紧密结合西峰庄36区长8油藏实际情况,通过大量实例,综合应用岩性、物性等分析化验资料、常规测井及核磁共振等测试资料,确定了碳酸盐含量高、绿泥石含量高、结构泥质的存在、物性及孔隙结构差为导致水层电阻率与油层电阻率差异小的主要原因,从而扩展了油水层识别方法,对推动该区增储上产具有重要的现实意义。     

高碱粘土中影响碱含量检测准确性因素的分析

分析了对高碱粘土碱含量的测定准确性的影响因素,从而保证用火焰光度计法测定高碱粘土结果的准确性。     

大牛地气田泡沫排水影响因素研究

泡沫排水是目前大牛地气田主要的排水采气工艺,但目前对于泡沫排水的影响因素认识仍不够深入,影响了气田的合理高效开发。本文通过理论和现场试验研究,对大牛地气田泡沫排水影响因素进行了分析,结果表明,井斜、甲醇含量、凝析油含量、地层水矿化度都对泡沫排水的效果造成了一定的影响,并分析了每种因素的影响程度。研究结果可以为后续合理制定泡排制度,改善开发效果提供一定的理论依据。     

模拟气田环境中连续油管腐蚀影响因素研究

随着国内自主研发的连续油管试制成功,国产连续油管得到了广泛应用,2011年美国API SPEC 5ST发布了《连续油管规范》,促进了连续油管的发展,加强连续油管在气田环境中的腐蚀影响因素研究,有助于国产连续油管开发新品种、制定新工艺。采用高温高压釜试验,辅以质量损失法计算,研究在模拟气田井腐蚀环境中腐蚀因素对CT70级国产连续油管的腐蚀规律。结果表明:总压力分别为0.082,4,7和10 MPa时,油管发生了腐蚀现象,随总压力升高,腐蚀速率呈先上升后平稳的趋势,7 MPa为临界点;温度分别为27,57,90和105℃时,随温度的升高,油管腐蚀速率呈先上升后下降的趋势,在90℃时达到最大值。     

回注水中诸因素对腐蚀速率的影响研究

一、前言 油田采出水回注是保证油田后期开发的一个必需环节．同时也是目前大部分油田增产和稳产的基本方法。由于采油污水具有高含油．高机杂、高有机物含量、高矿化度和组成复杂等特点．会发生油井井下工具、设备的腐蚀，造成泵漏、管漏、杆管断脱以及井下工具失效等事故，给生产带来了极大的危害。因此，搞清油田采出水中各腐蚀因素对腐蚀的影响，采取针对性防腐措施是非常必要的。     

Sasobit~改性沥青黏温影响因素研究

在0.002 5~250 s~(-1)剪切速率范围内,分析了掺加及未参加Sasobit~沥青的稳态剪切黏度对剪切速率的依赖性。掺加Sasobit~后,在64℃下PG64—22沥青变为剪切变稀型流体。剪切速率依赖性随着Sasobit~掺量的增加而增加。在100℃下观察到了Sasobit~相似的效果:随着Sasobit~的掺加,水平及剪切速率依赖性降低,在124℃时几乎可以忽略不计。同时,黏度变化率在较高剪切速率下较高,在较低剪切速率下较低。对PG76-22M沥青,在所有3个温度下,随着Sasobit~掺量增加,剪切速率依赖性增加。这表明,如果现场实际的剪切速率高于黏度测量所使用的剪切速率,目前正使用的拌和及压实温度可能较低。     

静态膨胀剂的影响因素试验研究与分析

为探究静态膨胀剂在钢管中产生的膨胀压力的影响因素,分析其反应原理,设计出能够测量静态膨胀剂在钢管反应产生的应变装置,在不同水灰比、材料配比、水温、孔径条件下分别进行试验,将测量出的应变代入到相应公式中,分析膨胀压力的变化趋势.结果表明:静态膨胀剂产生的膨胀压力的变化趋势都是先增大后趋于平稳的规律;水灰比越大,反应速率越...     

CaCO3结垢诱导期及其影响因素研究

过饱和的CaCO3溶液并不会马上结垢,而是在结垢前有一个亚稳定的过渡期,即CaCO3的结垢诱导期。文章借鉴前人的理论,利用线性回归和作图法,分别得出了温度在85,100,115,130℃条件下的化学动力学参数、热动力学参数及有效界面张力。应用这些参数,得出了相应温度下的CaCO3结垢诱导期及其成核速率、晶核长大速率的计算公式,并对影响CaCO3结垢诱导期的饱和度与温度、流速及Mg2＋与SO42-的存在因素进行了分析。     

泥饼质量的影响因素研究

采用DL-Ⅱ型泥饼针入度仪及泥饼黏附系数仪,对黏土含量、密度、加重剂种类、不同添加剂的加量对水基钻井液高温高压泥饼参数的影响进行了研究。得到的实验数据显示,黏土含量为5%时钻井液的泥饼质量最好;钻井液的密度越大,其泥饼的强度越高,渗透率也越大,泥饼的实际厚度及润滑系数在密度为1.50 g/cm3处表现为最佳;密度越大的材料加重的钻井液的泥饼质量越差;无机盐类使泥饼质量整体特性变差;包被剂对改善泥饼的渗透率及润滑性有一定的作用;降滤失剂和稀释剂能从整体上改善泥饼质量。由于不同体系、不同密度的水基钻井液的泥饼质量的影响因素各不相同,因此在现场施工中需仔细研究所用钻井液各主要组分的用量及其性质特点。     

油气田开采过程中H2S腐蚀影响因素研究

在石油勘探开发中,钻井、采油、采气、集输工程使用的金属设备都伴随着H2S的腐蚀。建立了H2S腐蚀速率预测模型,分析了油气田开采过程中H2S腐蚀的影响因素。分析结果表明:钢铁在H2S环境中的腐蚀速率受H2S气体的浓度、温度、流速和保护膜等因素的影响;腐蚀速率随着温度的升高而增大,随H2S气体浓度的增加先增大后降低,而随流速的增加先增大后趋于稳定;钢铁表面的结垢厚度是腐蚀速率和沉积速率两个因素共同作用的结果,它随H2S气体浓度的增大而增大,随流速的增大而减小;随着反应时间的增长,钢铁设备表面结垢的厚度增大,最后趋于稳定;由于结垢厚度的增大,其对钢铁设备的保护作用增强,当厚度不再增大时腐蚀速率也基本趋于稳定。