凸轮靠模的配合设计与计算

凸轮靠模的配合设计与计算常德纺织机械厂谢亮华从生产要践呵知专用共轭磨床（也包括共轭铣床），只能用来加工与本机床配套的共轭凸轮，而不能加工其他平板式凸轮。从而造成这类机床利用率不高，使工厂受到一定的经济损失。如果采用本文介绍的＂凸轮靠模的配合设计与计算...     

共轭凸轮综合检具的应用

分析了共轭凸轮装配与加工的尺寸链及公差关系。介绍了用综合检具检测共轭凸轮相位置精度的方法，并提出了用综合检具确定凸轮轮廓相对位置后，同时插键槽的新方法。     

基于遗传算法的共轭凸轮机构计算机辅助设计

针对共轭凸轮机构传动效率低和设计工作量过大的问题,对共轭凸轮机构的设计原理进行了理论推导,提出了一种基于遗传算法的共轭凸轮机构计算机辅助优化设计方法。首先,建立了共轭凸轮机构的数学模型,通过遗传算法对共轭凸轮的结构参数进行了优化求解;其次,利用MFC开发共轭凸轮机构优化设计软件,对SolidWorks进行了二次开发,自动生成了共轭凸轮三维模型;最后,将机构模型导入ADAMS进行了运动仿真,得到了从动件运动规律,并与设计要求进行了比较,验证了优化设计方法的正确性。研究结果表明:遗传算法可以使共轭凸轮机构的最大压力角接近于全局最优值,改善机构的传动效率;利用MFC进行SolidWorks二次开发求解共轭凸轮三维模型的方法,能使共轭凸轮的设计更加自动化,降低设计工作量。     

电子多臂机旋转变速机构共轭凸轮再设计

为求得STAUBLI某型号电子多臂机旋转变速机构的共轭凸轮精确轮廓,测绘原始共轭凸轮轮廓面数据及其他主要零件尺寸,通过CREO软件建立旋转变速机构的三维实体模型并进行运动学仿真分析,得到再设计前的从动件角位移、角速度和角加速度曲线。从运动学设计角度出发,基于理论推导建立共轭凸轮理论轮廓线的数学模型,再设计共轭凸轮曲线方程,数值求解曲线方程,得到共轭凸轮理论轮廓曲线,由该理论轮廓曲线建立共轭凸轮三维实体模型,并代入旋转变速机构进行运动仿真分析。分析结果表明,再设计的共轭凸轮的运动曲线光滑,能够满足工作要求。     

共轭圆柱凸轮CAD/CAM系统开发与应用

针对共轭圆柱凸轮设计和加工特点,研究了共轭圆柱凸轮的参数化设计和加工程序的自动生成。以Pro/E为开发平台,利用VC++和Pro/Toolkit工具,开发了共轭圆柱凸轮的CAD/CAM系统。应用该系统对某凸缘式共轭圆柱凸轮进行设计。结果表明,该系统可实现多种类型共轭圆柱凸轮的设计与加工,操作方便,实用性强,是共轭圆柱凸轮的快速设计和生产提供了重要手段。     

计算机辅助共轭凸轮机构公差分析

本文着重讨论了共轭凸轮机构中各结构参数的制造误差对共轭凸轮啮合间隙或过盈的影响。以便共轭凸轮机构装配时的选配和修配。     

手套横机浮动推杆共轭凸轮机构的综合研究

以浮动推杆共轭凸轮机构为研究对象，导出了机构的综合方程和压力角表达式，进而对手套横机的七行程共轭凸轮机构进行了实例综合，验证了本方法的正确性。     

面向鼓形插削让刀机构的共轭双凸轮廓线设计

提出了一种用于数控插齿机鼓形齿插削的让刀机构,其让刀轨迹由共轭双凸轮实现,能够克服鼓形齿插削过程中冲击振动大、稳定性差及精度低的问题。让刀机构设计的核心是共轭双凸轮的廓线设计。在给定让刀机构共轭双凸轮基本参数的基础上,以实现插齿让刀运动轨迹无柔性冲击为目标,进行了凸轮转角分配,选定了五次多项式为凸轮廓线过渡曲线,推导了共轭双凸轮各段轮廓曲线的数学模型,并应用Wolfram Mathematica计算并绘制共轭双凸轮理论廓线与实际廓线。共轭双凸轮实物装机运行良好,验证了所推导数学模型的正确性和凸轮设计过程的合理性。     

共轭凸轮机构两滚子间最小跨距问题讨论的延伸

针对FP型和PF型两种新的共轭凸轮机构结构形式，研究解决了该两种直动从动杆共轭凸轮机构两滚子中心间最小跨距的确定问题。     

关于内外缘共轭凸轮的研究

大家知道,在一般的共扼凸轮机构中(图1a),一对共扼凸轮1和1′分别由它们的外缘廓线带动相互固结的摆臂O_2A和O_2A′。图1b所示为一种新型的共扼凸轮机构,凸轮1和1′分别以其外缘廓线和内缘廓线带动摆臂O_2A和O_2A′,为区别于前者,将该机构命名为内外缘共扼凸轮机构。与此名称相对应,一般的共轭凸轮机构也可称为双外缘共轭凸轮机构。内外缘共轭凸轮机构与双外缘共轭凸轮机构比较,前者一对共轭凸轮的廓线可位于同一平面内,且