热轧带钢无酸除鳞技术综述

面对环保方面的压力,现有的热轧带钢酸洗除鳞工艺急需进行革新,介绍了已有和新兴的各类无酸除鳞技术,包括接触式的机械除鳞技术、非接触式的还原除鳞技术以及新兴的等离子除鳞及激光除锈技术等。重点对其中的高压喷砂除鳞技术、湿法抛丸技术(以EPS为典型代表)以及宝钢自主研发的BMD技术进行了详细介绍,并对各个技术的优缺点、应用前景进行了分析与展望,并指出是否具备"环保、高效、低成本"的综合优势是技术能否得以领先的关键。     

高压水除鳞技术在热轧带钢生产上的应用

介绍了杭钢热轧带钢厂高压水除鳞装置的工作原理，技术参数的确定及使用效果。     

拉伸弯曲矫直机破鳞功能的研究

分析总结了拉矫机破鳞理论，研究了拉矫机工艺参数与破鳞效果之间的关系，提出了酸洗拉矫机工艺参数优化的准则，同时就拉矫机在破鳞方面的发展提出自己的看法。     

热轧带钢高压水除鳞系统的改造

针对武钢集团鄂钢公司热轧带钢厂高压水除鳞系统存在的除鳞效果不稳定、设备运行不稳定、维修费用高等问题,对热轧带钢高压水除鳞系统采取了一系列的改造措施,有效地降低了喷嘴的消耗量和高压水系统的检修时间,减少了带钢表面黑带的产生,保证了产品的质量。     

不锈钢热轧退火酸洗线破鳞机的控制模式和常见故障

破鳞机是不锈钢热轧退火酸洗线的重要工艺设备,其主要作用是机械去除热轧不锈钢表面氧化物和改善退火后带钢板型,对后续带钢酸洗质量、表明粗糙度和板型质量有着很大的影响。现实生产中,破鳞机经常出现故障,严重时会影响到产线的运行效率以及产品质量控制。本文系统分析了不锈钢热轧退火酸洗线破鳞机的结构及其特点,详细介绍破鳞机的工作原理及控制模式在生产线中的作用,以及破鳞机使用时常见故障。通过对破鳞机常见故障的分析,从破鳞机的控制方面提出了优化改进措施。     

热轧带钢宽度控制系统AWC的应用

以河北辛集澳森钢铁公司带钢厂为例,介绍了热轧带钢生产线带钢宽度偏差形成原因,AWC宽度控制系统的主要功能。应用AWC系统后,带钢误差头尾宽度控制在3 mm内,带体宽度控制在2 mm以内。     

包钢热板酸洗拉矫机破鳞工艺的技术研究

研究并分析了拉轿机工艺参数与破鳞效果,总结了拉轿机破鳞理论,提出破鳞效果的取得主要依靠弯曲时的塑性镦粗作用,并在设置工艺时协调好压下深度和张力的关系,尽可能利用弯曲对带钢延伸的贡献,以求得能耗与工作的效率之间的平衡。同时对热板酸洗拉矫机工艺参数进行优化分析,并就拉矫机在破鳞方面提出建议。     

过程控制级模拟轧钢系统的研制及在热轧试车中的应用

宝钢集团上海第一钢铁有限公司(后面简称一钢)新建的不锈钢工程1780热轧项目中,为了能在较短周期内完成所有的应用软件开发与测试任务,特别研制了模拟轧钢功能。本论文主要阐述利用计算机的集成思想,结合热轧工艺,来开发模拟轧钢功能,以及利用模拟轧钢进行现场各种情况的模拟测试。     

梅钢热轧厚规格带钢氧化铁皮控制工艺

为了提高热连轧厚规格带钢表面质量,减小氧化铁皮对产品质量的影响,对氧化铁皮的形成过程、弯曲过程的受力、理想氧化铁皮成分组成进行了分析。通过分析,认为理想的氧化铁皮厚度应越薄越好,Fe3O4比例越高越好,采用高温快轧可以获得薄的氧化铁皮,卷取温度迅速降低到300～570 ℃时,带钢表面富氏体发生共析反应,则可以得到更多的Fe3O4。在这一工艺指导下,试验测得氧化铁皮厚度不大于10 μm,氧化铁皮中Fe3O4质量分数不小于70%,氧化铁皮可以得到有效的控制,验证了这一工艺在控制热轧厚规格氧化铁皮上的正确性。     

热轧带钢板形板厚反馈解耦控制

宽带钢热连轧过程中,板形控制和板厚控制本质上都是对轧制过程中有载辊缝的控制,因此两者各自的控制回路必然存在着相互耦合的关系,这种耦合关系严重影响热轧宽带钢板形板厚综合质量的提高.本文在建立板形板厚耦合模型的基础上,采用反馈解耦控制方法,实现了板形板厚的解耦控制.计算机仿真结果表明,解耦控制环节的引入,基本消除板厚控制和板形控制之间的影响,尤其是消除辊缝调节对板凸度的连带干扰,解耦控制效果良好.     

带钢热连轧生产线自动控制系统

以凌钢热连轧生产线自动控制系统为例,论述了热连轧生产线基础自动控制系统的基本结构、硬件软件配置,控制功能,系统测试和现场调试等内容,同时也指出了该自动化系统坦 步改造的要点。     

带钢热轧粗轧机跑偏控制仿真

带钢在粗轧机轧制过程中 ,由于一些因素的影响使带钢轧机左右两侧轧辊受力不对称 ,导致产生带钢跑偏现象 .轧件的跑偏不仅妨碍生产作业 ,还将导致产品出现质量问题 .为了研究跑偏现象的特征 ,以便精确地调整粗轧机 ,使其在最优工况下工作 ,本文应用Matlab软件对带钢热轧粗轧机跑偏过程的控制进行了仿真 ,得到了经过粗轧机控制后的跑偏量、出口厚度、轧制力的调节过程     

热轧带钢轧制过程的稳定性

在分析热轧带钢时产生带钢运行故障原因的基础上，对带钢粗轧和精轧等过程提出了相应的控制措施．提高了带钢轧制过程的稳定性，保证了带钢产品的质量．     

热连轧带钢表面氧化铁皮种类及控制

结合某钢厂热连轧线的生产实践,分析热连轧带钢表面氧化铁皮缺陷的种类和产生原因。通过调查、统计与试验,针对氧化铁皮缺陷的主要影响因素：轧线除鳞设备故障、开轧轧辊氧化膜未建立、轧制单位尾部轧辊氧化膜脱落、加热烧钢温度或轧线轧制温度过高等,提出可行的控制措施,使冷轧基料氧化铁皮月改判率基本控制在0.1％以下。     

热连轧板形板厚多变量系统鲁棒控制

针对板形板厚多变量复杂系统,以板形和板厚质量为主要控制目标,以弯辊力和辊缝为主要控制变量建立系统模型.基于某热连轧实际生产参数得到具体数学模型.针对建模过程中忽略掉的各种次要因素的影响及扰动和参数摄动,应用Matlab鲁棒控制工具箱对系统进行耦合分析并求解出鲁棒控制器,通过均衡处理的控制器降阶算法得到低阶鲁棒控制器.仿真结果验证所设计控制器具有良好的解耦效果、抗干扰能力和抗参数摄动能力.     

宽带钢热连轧机自由规程轧制的板形控制技术

针对无取向硅钢连续自由编排\     

热连轧AGC系统的串级预测控制

在监控自动厚度控制(AGC)系统基础上,增加一个压力AGC副回路控制.基于Smith预估模型,采用串级控制方式以综合使用监控AGC与压力AGC.副回路采用PID调节方式,主回路基于广义预测控制(GPC)算法求解控制器.由于增加了副回路控制,对进入副回路的干扰有超前抑制作用,因而减少干扰对主变量的影响,提高了抗干扰能力,从而改善了过程的动态特性.仿真结果表明该方法是可行性的,具有较好的控制性能.