Ni—W—Co合金刷镀稀土添加剂研究

研究了稀土添加剂对Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ合金镀液性能及镀层性能的影响，实验结果表明，稀土添加剂可提高镀液的电流效率，最大允许电流密度和阴极极化率，加速合沉积，使镀层结晶颗粒细化，镀层硬度提高。     

Fe—P非晶态合金电镀工艺和镀层性能研究

测量了以氯化亚铁、决磷酸二氢钠为主盐的电镀Ｆｅ－Ｐ非晶态合金电解液的性能，包括阴极电流效率、镀液分散能力、覆盖能力和阴极极化曲线。研究了次磷酸二氢钠含量、镀液ｐＨ值、添加剂对镀液性能的影响。     

酸性光亮镀Cu的研究

对酸性光亮镀铜进行了研究，不需抛光而可直接在钢铁表面镀出光亮的镀层。该法以CuSOt、H2SO4作为镀液的基本成分，采用组合添加剂以增大镀液的阴极极化和改善镀液的分散能力，在室温下镀出了光亮铜。     

装饰性镀铑液的研究

研究了装饰性镀铑液的电镀工艺及配方。考察了酸量对镀液的影响;温度和电流密度对镀液电流效率的影响;添加剂和铑含量对镀液电流效率及镀件白度的影响以及时间对镀件耐腐蚀的影响。最后得到了较好的电镀工艺及配方。     

装饰性镀铑液的研究

研究了装饰性镀铑液的电镀工艺及配方.考察了酸量对镀液的影响;温度和电流密度对镀液电流效率的影响;添加剂和铑含量对镀液电流效率及镀件白度的影响以及时间对镀件耐腐蚀的影响.最后得到了较好的电镀工艺及配方.     

化学镀镍工艺中添加剂的研究

采用酸性化学镀液制备了Ｎｉ－Ｐ合金镀层。研究了几种添加剂对镀速的影响，并讨论了添加剂对改善镀层光亮性、针孔以及镀层磷含量所起的作用。     

电刷镀Ni—W—Co三元合金镀液及工艺研究

本文研制了Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ三元合金镀液，对镀液的性能和工艺性能进行了实验研究，实验结果表明，Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ合金沉积速度快、镀层应力小，结合强度高，镀层表面光洁度高、硬度较高。     

光度法测定光亮镍镀液中糖精

用紫外分光光度法,在无其它辅助试剂的情况下定量地测出了光亮镍镀液中的添加剂糖精的含量．方法简便、准确性好,分析液可直接回收到镀液中再利用．     

酸性光亮电镀锡铈合金添加剂的研制

介绍了一种新型酸性光亮电镀锡铈合金添加剂的研制方法。该添加剂由主光亮剂、分散剂、稳定剂等复配组成,主光亮剂的合成是将对甲氧基苯甲醛与乙二胺通过加成-消除反应制得。在赫尔槽内试镀,用扫描电镜(SEM)观察了镀层形貌。研究发现,使用新型酸性光亮电镀锡铈合金添加剂,可获得一种铈含量达0.5%的锡铈合金镀层,该镀层外观光亮、平整。通过镀层性能测试,镀层可焊性和抗氧化性比纯锡镀层明显提高,解决了使用传统酸性光亮镀锡添加剂普遍存在电镀温度范围窄、添加剂浓度高、镀液易浑浊、稳定性不好、不易控制、易出现电镀故障等缺点。     

稀土刷镀镀液的研究及应用

在刷镀镀液里加入稀土，探讨其对镀层性能的影响，结果表明：适量稀土卢到细化组织，平整，光亮镀层表面的作用，并增强镀液的深镀能力，提高镀层的耐磨性，利用该镀液磨损超差严重和水泥制机变速器中的传动轴，取得了良好的结果。     

钢表面化学镀镍工艺的研究

主要研究了钢材表面化学镀镍的工艺配方。为了得到一个沉积速度快、镀层外观光亮、与基体结合力好、硬度高等良好性能的化学镀液成分，在参考有关镀液组成研究的基础上，分析了各成份和工艺条件对沉积速度等性能的影响，利用正交试验优选出一种较好的镀液配方，并对所得到的化学镀镍层采用金相显微镜、显微硬度计等显微分析仪器进行了外观、硬度、厚度等方面的性能测试，对所得到的数据进行了分析，在分析工艺配方对镀层性能的影响时，着重分析了工艺配方对化学镀镍沉积速度的影响。     

对氨基苯酚电解合成中Cu—Ni合金阴极的研究

用稳态极化法研究了Ｃｕ－Ｎｉ合金阴极在对氨基苯酚电解过程中的有关性能。研究表明，在ＰＡＰ电合成体系中，不同Ｃｕ／Ｎｉ比的合金阴极具有不同的交换电流密度ｉ＾０，且随着镀液中Ｃｕ浓度的增大，ｉ＾０的大小呈正态分布，其中Ｃｕ－３０镀液试片的ｉ＾０电大     

非晶态Ni—P合金镀液和镀层的稳定性

通过对电沉积非晶态Ｎｉ－Ｐ合金镀组成和镀层性能的稳定性进行了研究,了解到对镀层质量影响最大的因素是镀液的ＰＨ值,其次是「Ｈ２ＰＯ３」;找出了稳定镀液组成和镀层质量的有效措施,即采用一定面积比例的ＤＳＡ和Ｎｉ混合阳极,调整好镀液的ＰＨ值,适当加入稳定剂和降低镀液的「Ｃｌ＾－」,定时定量持添加Ｈ３ＰＯ３。     

镍—磷—聚四氟乙烯非电复合镀镀液的多次再生及它们的镀层性能

本文用化学滴定法研究凶镍－磷－聚四氟乙烯非电复合镀镀液中的次磷酸钠，亚磷酸钠和硫酸钠浓度在施镀过程中的变化规律，提出了一个适用于本镀体系再生方法的操作曲线；研究了再生镀液的稳定性及其表征方法；检测了由再次液所得镀层的物理与力学性能，为镍－磷－聚四氟乙烯非电复合镀的连续化操作准备了技术数据，为工业化生产工艺的选择提供了依据。     

化学镀Ni-P-Si3N4复合镀层在柴油机气缸套和活塞环上的应用

船用柴油机的气缸套和括塞环是常见的易损件，为了提高其耐磨性和抗咬合性，在气缸套和活塞环表面上进行化学复合镀Ni—P-Si3N4，研究了还原剂、镀液pH值、镀液温度对沉积速度的影响，分析了复合镀层的性能。实验表明：Si3N4颗粒在镀层中的弥散强化作用，提高了复合镀层的硬度和耐磨性，从而延长了气缸套和活塞环的使用寿命，达到节省燃料费用的目的。     

稀土对化学镀镍的影响初探

研究了3种稀土元素对化学镀镍溶液稳定性和沉积速度的影响。结果表明，3种稀土对溶液均有影响，其中Y的影响较为显著，La的影响程度最小。适量的稀土可以提高镀液的稳定性和沉积速度，添加0.02g/L的Y可以提高镀液的稳定性，并且，在稀土镀液中所沉积的镀层比在基础镀液所获镀层具有更好的耐磨性能，并初步探讨了稀土在镀液中的作用机理。     

纳米Ag-Al2O3复合粉末的制备

用甲醛—银氨溶液,在超声波辐照下对10～20nm的A12O2粉末进行化学镀银,制备出了纳米Ag—A12O2复合粉末,并探讨了镀液组成及其工艺条件对纳米A12O2粉末化学镀银的影响。结果表明,改变镀液中氨水的含量和pH值可以控制镀液的稳定性和反应诱导期的长短;增重测定和X射线衍射分析结果表明,调整甲醛的用量和装载量的大小可以得到重量百分比为11％～74％银的纳米Ag—A12O2复合粉末。TEM观察的结果表明,通过该工艺所得到的Ag—A12O2复合粉末具有很好的均匀性。     

化学镀镍液的老化与再生

研究了化学镀液中主盐、还原剂等组分的消耗量及各因素及镀速的影响，分析了废镀液的处理方法，以延长化学镀液的使用寿命     

镁合金化学镀及其添加剂研究

精选镁合金化学镀的前处理工艺和镀镍液配方,根据该工艺得到的镀层试验检测表明:该合金具有耐腐蚀性强、硬度高、结构致密、光泽性好,且有一定延展性;并通过实验比较了4种添加剂对镁合金化学镀镀速及镀液稳定性的影响,实验结果表明,钇和铕对镀液的稳定性影响较大,氟化铵和碳酸钠对镀速的影响较为显著,尤其是添加的Y3 浓度为0.02 g/L时,镀液的稳定性提高最多,而碳酸钠在19 g/L左右时加速作用最为明显.文中并分析了它们的影响机理.     

脉冲Ni—P非晶态镀层腐蚀磨损行为的研究

运用旋转式腐蚀磨损试验装置测定了脉冲化学沉积获得的镍磷非晶态镀层在掺有ＳｉＣ颗粒的枕檬酸腐蚀液中的腐蚀磨损行为及规律，讨论了施镀温度对镀层成分，结构和抗腐蚀磨损行为的影响。结果表明，较高的磷含量及较强的钝化膜修复能力使得脉冲化学镀层的腐蚀磨损性能优于化学镀的镀层。就腐蚀磨损性能而论，在酸性镀液中脉冲化学镀的施镀温度可降到５０℃，镀层仍保持优良性能和非晶态结构。