核电汽轮机的运行与高压缸的热应力分析

核电汽轮机的运行方式直接影响高压缸热应力，３１０ＭＷ核电汽轮机的高压汽缺热应力，中分面接触应力，高压转子热应力和疲劳分析表明，高压汽缸的热应力不大，而需要关注中分面的密封问题；高压转子的热应力与热疲劳是升速与负荷过程的限制因素，冷态起动，特别是电负荷会对转子寿命产生大的损害。     

核电650MW机组励磁机轴颈晃度超标原因分析及处理

秦山二核的发电机与励磁机的连接为三支撑结构形式,即发电机转子有两个轴瓦,励磁机转子只有一个轴瓦支撑,这种结构致使励磁机的轴瓦的晃度在检修时难以达到标准要求的数值。在秦山二核2号机组的第5次检修中,检修完毕回装励磁机时其轴瓦晃度难以达标,影响励磁机晃度不能达标的因素很多,有发电机与励磁机联轴器的对中状态、发电机与励磁机联轴器的紧固螺栓的力矩、发电机联轴器和励磁机联轴器的端面状况、发电机联轴器和励磁机联轴器内孔中的剪切套筒与内孔的配合尺寸。通过对各个因素进行分析并一一排除,最终找出致使励磁机轴瓦晃度大的根本原因是发电机联轴器端面状况异常,对其进行机加工处理后,缺陷得以彻底处理。     

300MW核电汽轮机低压转子超速试验安全性评定

按照 Begley-Logsdon 关系,由夏比冲击功和屈服强度换算出平面应变断裂韧性 K_(1c).并根据线弹性断裂力学和锻件本身的材料性能保守地估算了转子临界缺陷尺寸.     

300MW核电汽轮机凝汽器动态过程的数值分析

凝汽器冷却管热应力直接影响到冷却管与管板之间连接的密封性，从而影响到蒸汽发生器的安全运行。通过对300MW核电汽轮机凝汽器动态过程数值仿真，分析了汽轮机真空系统严密性试验，冷却水中断以及汽轮机甩全负荷对凝汽器冷却管热应力的影响，为提高蒸汽发生器运行的安全性。奠定了理论基础。     

300MW核电汽轮机低压转子循环寿命的估算

本文介绍了缺陷转子锻件循环寿命的估算方法。按照冷态启动状态估算了临界缺陷尺寸,研究了循环寿命与缺陷形状的关系。结果表明,该转子的寿命不少于8815次循环。     

三代核电1000 MW级汽轮机摩擦振动故障研究

研究了国内某三代核电汽轮机调试期间发生的不稳定振动故障现象。通过趋势、频谱、轴心轨迹和升降速过程振动特征分析,准确诊断故障原因为动静摩擦。结合动力学理论,从输入热量和输出热量平衡角度解释了不同程度下的摩擦现象,提出了摩擦位置和摩擦状态评估方法。在工期有限的情况下,提出了运行处理方案,消除了摩擦故障。进一步提出了后续大修处理方案。     

核电汽轮机高压转子的热应力与疲劳寿命分析

为掌握与了解核电机组的起动、变负荷特点,本文讨论了310MW核电汽轮机高压转子各种运行条件下的热应力计算与疲劳寿命分析。并对不同的热应力分析方法所得结果进行了讨论。     

核电汽轮机主调阀内漏分析与处理

秦山核电二期3号机组汽轮机调试冲转过程中机组挂闸后,汽机转速迅速上升,在主调阀未给开度指令情况下转速升至1 600 r/min以上,无法满足机组的暖机要求。本文针对该缺陷,从阀门自身结构特点、操纵座动作、油动机工作以及阀门控制原理几个方面进行根本原因分析,阐述各种因素对阀门密封性影响的机理及其排查方法,结合阀门解体检查以及密封试验结果,找到最终原因,制订处理方案,分析处理过程中的细节和注意事项,并依方案对其进行处理,最终解决了该问题。     

国产化技术在秦一厂320 MW核电汽轮机增容改造中的应用

秦一厂320 MW核电机组是我国首台商用核电机组,从1991年投运至今,设备已接近其30年设计使用寿命.借鉴国际通行做法,2011年电厂启动了核电厂运行许可证延续的专项研究.文章主要介绍了常规岛核电汽轮机在这次设备升级改造中的国产化新技术的应用情况,包括改造方案的边界因素,最新的通流设计技术,高压缸和低压缸配套部件的设...     

1000 MW核电汽轮机组凝汽器冷却管漏水原因分析及设计改进

文章介绍了某核电站凝汽器冷却管大面积漏水情况以及凝汽器冷却管漏水处理方案,并对漏水原因进行了排查总结,指出了某核电站凝汽器冷却管大面积漏水的根本原因是高速汽流对凝汽器冷却管造成的激振而使冷却管损坏。在总结某核电站凝汽器冷却管漏水经验反馈基础上对福清核电站二期工程凝汽器进行了设计改进,主要通过增加中间隔板数量,改变冷却管振动特性、在汽道迎流面设置不锈钢假管、增加厚壁管数量、设置导流板、减小中间管板孔径等五方面,对凝汽器进行设计改进,通过这些改进可以避免凝汽器冷却管发生大面积泄漏。