铜绿山矿立式砂仓充填系统的自动控制设计

简要概述了铜绿山立式砂仓充填系统的工艺流程。该充填系统的自动控制设计采用Wincc 6.2设计人机界面,使用Button、I/O Field等控件来显示数据和控制阀门,组态图形可真实的反映工业现场工艺过程,从而实现充填料制备过程的全自动检测和控制。     

立式砂仓全尾砂絮凝沉降实验研究

某矿为了解决全尾砂在立式砂仓内快速浓缩沉降、连续放砂、连续充填的技术难题,进行立式砂仓全尾砂絮凝沉降试验研究加以优化选择.从絮凝剂选型、絮凝剂添加比例和最佳供砂浓度等3个方面开展研究,对比了全尾砂沉降面高度随时间的变化关系,测定不同供砂浓度与沉降速度及极限浓度的相互关系.结果表明:全尾砂的质量浓度过低或过高均不能均衡沉...     

立式砂仓控压助流连续放砂试验研究

本次实验研究以石人沟铁矿充填系统为研究对象,解决该系统调试运行过程中出现的砂仓溢流跑混、放砂不畅和浓度突变等一系列关键技术问题,以现场工业试验的方式致力于实现连续进砂连续高浓度放砂的目标。该试验研究具有积极的现实意义,可为河北省冶金行业其它充填矿山借鉴和采用。     

全尾砂充填试验及充填系统方案研究

某地下矿山采用分级尾砂和废石胶结充填,存在充填设备老化、井下充填泌水率高、料浆离析严重等问题,迫切需要新建充填系统.本文根据可供选择的充填骨料来源和回采工艺要求,进行了全尾砂充填材料试验研究,确定了全尾砂胶结充填料浆输送浓度范围为68％ ～72％,选择灰砂比为1:6、1:10和1:20三种充填料浆.根据充填试验结果,选...     

大屯锡矿同步尾砂立式砂仓装砂过程数值模拟研究

为了确定立式砂仓装砂过程中,砂仓内各尾砂相浓密沉降规律及堆积过程中所用尾矿的浓密特性及各运行参数,利用Ansys-Fluent数值模拟软件建立立式砂仓的物理模型,采用Fluent数值模拟的方法,对立式砂仓内动态装砂过程进行模拟,模拟过程中对不同装砂高度上尾砂的总应力,各相的体积分数,体积浓度以及溢流浓度进行监测。结果表明：料质量浓度为38%、45%、50%时,当尾砂堆积装满整个砂仓时,最大装砂高度分别为25m、24m、22m,砂仓底部砂浆尾砂所达到的极限体积浓度是一致的,都为54%,全尾砂在立式砂仓内部的沉降过程总体是大颗粒尾砂由于自身重力的优势可快速沉降,而135μm左右的颗粒相尾砂处于自身重力与上浮力近乎相等的情况,其分布相对均匀,30μm,33μm,42μm,59μm则最主要是分布在砂仓上部,一部分超细颗粒更是会溢流出仓,阐明了尾砂在砂仓内部沉降规律,为矿山立式砂仓的实际作业提供一定理论依据。     

立式砂仓连续高浓度稳定放砂工作模式最佳储砂高度研究

针对传统立式砂仓工作模式充填效率慢,放砂浓度低且不稳定的问题,提出一种连续高浓度稳定放砂的工作模式,储砂高度的保持是此工作模式的关键。本文先通过离心试验探究了底流浓度随储砂高度变化的函数关系,再通过静态沉降试验得到进料参数,以流体力学软件对立式砂仓储砂过程进行模拟分析,验证其函数关系的可行性,并运用动网格技术对不同储砂高度放砂过程的放砂浓度、溢流浓度和砂面高度变化进行模拟监测,综合探究最佳储砂高度,为立式砂仓连续放砂的研究提供重要参考。结果表明：数值模拟计算值与函数关系计算值没有显著性差异,底流浓度随储砂高度变化的函数关系是可行的;11.8m为立式砂仓连续高浓度稳定放砂的最佳储砂高度。     

立式砂仓尾砂浆液絮凝沉降试验研究

针对不同供砂浓度的尾砂浆液, 分别选用相对分子质量为2 000万、1 540万和1 200万的阴离子聚丙烯酰胺(APAM)作絮凝剂, 再配以一定量的无机絮凝剂(FeCl₃), 进行了立式砂仓尾砂浆液絮凝沉降试验。研究了立式砂仓的尾砂沉降规律, 确定了立式砂仓合理的供砂浓度为20%, 最佳絮凝剂相对分子质量为1 540万, 掺入量为100 g/t, 适宜的料浆pH值约为9。研究结论为立式砂仓全尾砂沉降澄清脱水连续充填工艺改造提供了设计依据。     

立式砂仓的设计与研究

对国内一直沿用的半球底多孔放砂立式砂仓的放砂机理进行了理论分析与研究，推导出渗流动压造浆的计算方法，并以不同的放砂机理成功地设计出了锥形底单孔放砂立式砂仓。     

浅析立式砂仓尾砂浆固液分离技术

立式砂仓是现代充填的主要构筑物,结合现代固液分离技术,通过分析尾砂的沉降特性,初步探讨了立式砂仓尾砂浆固液分离技术,以便完善立式砂仓全尾砂高浓度连续充填工艺,最终与选矿工艺结合形成无污或少污染生产工艺.     

降低立式砂仓溢流浓度的措施探究

某矿采用立式砂仓充填工艺,存在溢流浓度高、尾砂利用率低等问题,为探究降低溢流浓度的方法,从全尾砂粒度、沉降性能研究出发,对影响溢流浓度的因素进行分析,根据各因素的影响大小及工程技改经济性,提出了降低溢流浓度的措施,包括提升选厂一段浓密后输送至立式砂仓的尾砂浆浓度,更换絮凝剂种类,增设消能装置。其中消能装置由改进后的预混合箱和进砂井组成,能有效消解进料对砂仓内部的冲击,改善尾砂絮凝沉降的效果。上述措施投入生产后,将溢流质量浓度由7%～10%降低至1%以下,具有良好的经济环保示范效应。     

高浓度结构流全尾砂胶结充填实验研究与应用

针对吴集铁矿矿床被约140 m厚第四系岩石覆盖,采矿过程中地表不允许塌落,合理选择了阶段空场嗣后充填法采矿,开展了低品位铁矿高浓度全尾砂结构流胶结充填实验研究并成功应用,取得良好的经济和社会效益.     

含硫尾矿应用于井下空区胶结充填的试验与实践新桥矿业公司(244132)：高建峰

通过小型试验和现场工业试验研究将含硫8%以下的全尾砂用水泥、粉煤灰胶结充填于井下采空区,研究结果表明尾砂是完全能够替代江砂胶结充填的,这一成果既环保又具有经济效益,符合绿色矿山建设的理念。     

尾盐水力充填技术在老挝某固体钾盐矿的应用实践

钾盐是中国紧缺的战略性矿产资源之一,随着中国企业投资老挝钾盐的生产,经过近年发展,部分矿山已由实验性项目或验证性项目向规模化、规范化生产过渡。地下固体钾盐矿开发需克服采空区治理、尾矿与卤水处置等技术瓶颈。尾盐通常采用推存的方式处置,在老挝热带、亚热带季风气候条件下,面临较大的环保风险。本文介绍老挝某钾盐矿对掘采机条带充填法采矿、水力尾盐充填技术的实践与探索,简要阐述固体钾盐矿水力尾盐充填技术工艺特点,为同类矿山开采提供借鉴。     

高硫尾砂胶结充填试验研究

普通硅酸盐水泥广泛用于高硫尾砂的胶结充填,但因硫酸盐侵蚀会导致充填体早期强度低而后期膨胀、开裂以及强度倒缩。本研究以矿渣为主要材料辅以少量激发剂配制成KL固化剂取代水泥固化高硫尾砂,相同条件下,试样7d和60d强度是水泥试样的2.3倍和6.0倍,早期强度高,后期强度不倒缩。KL固化剂中的低碱环境使得适量钙矾石在早期形成,不破坏水化硅酸钙凝胶结构,还能充当骨架降低孔隙率使试样更密实。综上可知,与水泥相比,KL固化剂固化高硫尾砂具有更好的强度和耐久性。     

立式砂仓全尾砂絮凝沉降试验研究

某矿临时充填系统充填骨料采用机械浓缩脱水,能耗高,效率低,产能小,无法满足深部矿山项目配套的永久充填系统的大能力全尾砂充填需要,综合考虑充填成本和效率,通过研究全尾砂在立式砂仓内进行快速浓缩沉降,实现连续放砂连续充填。在分析絮凝沉降试验和絮凝剂选型的基础上,进行全尾砂絮凝沉降定性、定量试验加以优化选择,试验表明：在供砂浓度为15%时,添加500万分子量的阴离子聚丙烯酰胺(APAM)5g/t,可实现全尾砂沉降速度686.89cm/h,添加成本仅为0.16元/t,确定该矿山全尾砂沉降浓缩的最佳工艺,所得出的主要参数指标可为永久充填站设计和建设提供主要依据。     

全尾砂胶结充填技术在悦洋银多金属矿的应用

悦洋银多金属矿在福建闽南山区贵金属矿山中首次应用了高浓度全自流银铜全尾砂胶结充填技术,料浆浓度达到70%,属福建省尾砂自流充填浓度最高的充填方法。将全尾砂浆、水泥及适量调浓水经搅拌后制成高浓度的充填料浆,通过充填管道自流输送至井下采空区进行充填。有效保证了井下安全开采,矿石回采率提高到80%以上,同时每年减少45%的尾砂排放量,年节省尾矿库费用113.6～227.2万元。     

某铜矿全尾砂充填脱水研究

井下充填利用全尾砂充填体采空区,由于尾砂的粒级过细,其本身的保水性好、渗透性差,若不采取措施,则充填体的质量会受到影响,通过理论分,析充填体脱水的部分是充填体内部的自由水,本文着重对充填体内部的脱水研究,以及通过试验对比,从经济和效果上考虑,选用渗透管进行脱水较为有利。     

细粒级尾砂高浓度胶结充填试验研究与工业应用

以某金矿细粒级尾砂高浓度胶结充填为研究背景,通过试验对比分析了料浆浓度和灰砂比对充填体性能和料浆流动性的影响.结果表明:料浆浓度和灰砂比的增加,能显著提高充填体强度;料浆浓度的提高以及灰砂比的降低,均能够提高料浆的流变参数(屈服应力和塑性黏度),使得料浆流动性降低.为提高计量精度和料浆搅拌效果,提出间歇制备连续充填工艺...     

ANFIS模型预测铀尾渣胶结充填体抗压强度

对不同渣浆固体质量分数、灰渣质量比和养护龄期的铀尾渣充填体试件进行单轴抗压试验,测得充填体的全应力-应变曲线。利用试验结果,采用自适应神经模糊推理系统,根据渣浆固体质量分数、灰渣质量比和养护龄期建立预测充填体抗压强度的自适应神经模糊推理系统(ANFIS)模型。结果表明,铀尾渣充填体的抗压强度与渣浆固体质量分数、灰渣质量比和养护龄期成正相关;充填体的破坏规律遵循塑-弹-塑性破坏模型;建立的ANFIS模型的预测结果精度高达94%,为充填体抗压强度的预测开辟新的途径。