共查询到17条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
宣宏林 《机械制造与自动化》2023,(6):116-118
航空发动机叶片工作环境相对严苛,合理运用表面处理技术,能在不改变叶片材料的前提下,提高叶片的抗外物损伤与疲劳性能。基于ANSYS/LS-DYNA和LS-PREPOST有限元软件开展激光冲击强化钛合金材料的数值仿真研究。通过残余应力分布和表面形貌变化的比较,分析激光冲击强化过程对钛合金材料的影响。结果表明:激光冲击强化处理可使外物损伤模型冲击处发生塑性应变,引入残余应力,达到强化目的。 相似文献
2.
为了研究激光冲击强化对LZ50车轴钢疲劳性能的影响,对LZ50车轴钢车轴试样进行激光冲击强化处理并在JD-1轮轨模拟试验机上进行了旋转弯曲疲劳试验。结果显示:采用不同参数激光冲击强化处理的2个试样,硬度分别增大18%和27%;对LZ50车轴钢试样的过盈配合面进行激光冲击处理后产生了塑性变形层,形成了较高的残余压应力;试验后试样过盈配合表面两侧区域都可见明显的环形损伤带,出现了以剥落和犁沟为特征的磨损形貌,损伤机制为磨粒磨损、氧化磨损和剥层。激光冲击前后试样断口形貌特征相似,疲劳源呈多源性;在裂纹扩展区域段观察到大量的准解理小面,属于脆性穿晶断裂;瞬断区内出现大量韧窝和二次裂纹。激光冲击强化处理显著提高了车轴钢的疲劳寿命,不同激光冲击强化参数处理的2个车轴试样疲劳寿命比未处理试样疲劳寿命分别提高31%和21%。 相似文献
3.
超声冲击处理改善22SiMn2TiB钢焊接接头的疲劳性能 总被引:6,自引:0,他引:6
研究超声冲击处理(Ultrasonic impact treatment,UIT)对22SiMn2TiB钢焊接头疲劳性能的作用。疲劳试验用焊态和UIT样品,X射线衍射应力测定仪测试焊态和UIT样品残余应力分布,扫描电镜(Scanning eletron microscopy,SEM)对疲劳样品断口形貌进行分析,确定了裂纹形核机制。结果表明超声冲击处理可以提高22SiMn2TiB钢焊接头疲劳寿命。对于焊接接头,UIT改变了裂纹形核机制,从焊趾处的表面形核演变为次表面形核。UIT处理消除了焊趾处微缺陷,并引入残余压应力,限制焊趾表面起裂,导致焊接接头更长的疲劳寿命。 相似文献
5.
6.
7.
超声波冲击技术是一种改善焊接接头残余应力的新方法,可以将焊缝及其焊趾区的残余拉应力转变为有利于提高疲劳性能的残余压应力,改善焊接接头的应力场分布,从而有效改善焊接接头的疲劳性能。 相似文献
8.
9.
10.
11.
12.
针对激光选区熔化(SLM)成形TC4钛合金表面质量差和疲劳性能低等问题,采用三点弯曲疲劳试验测试了铣削前后增材件的疲劳性能,研究了铣削工艺对增材件表面完整性和疲劳性能的影响规律。结果表明,增材件经过铣削加工后,表面粗糙度Ra由12.57μm降至0.32μm;表面硬度由353.0HV提高至434.3HV;疲劳寿命由48 272周次提高至155 463周次,疲劳源萌生位置由表面及次表面转移至内部,疲劳断裂模式由准解理断裂过渡到韧性断裂。增材件经铣削加工后,表面完整性得到极大的改善,可抑制疲劳裂纹的萌生和扩展,疲劳性能得到显著提升。 相似文献
13.
激光冲击成形集板材成形和材料改性于一体,利用激光诱导高幅冲击波的力效应使板料产生塑性变形,是一种无模、柔性成形新工艺。本文使用商业有限元分析软件ABAQUS进行了钛合金板料激光冲击成形过程的仿真研究,分析了钛合金板料厚度、激光能量、约束孔径、激光光斑间隔四种因素对材料变形量和应力应变的影响。研究表明:随着板料厚度的增加,板料变形范围逐渐减小,变形量先减小后增大;随着激光能量的增大,材料的变形量线性增加;激光约束边界孔径越大,板料变形量越大;适当的光斑间隔并不会对零件成形精度造成较大影响,在满足精度要求的条件下,为提高效率可以考虑采用间隔光斑进行冲击成形。 相似文献
14.
15.
16.
17.
Effects on mechanical properties in electron beam welding of TC4 alloy by laser shock processing 总被引:1,自引:0,他引:1
Lu Jinzhong Zhang Yongkang Kong Dejun Ren Xudong Ge Tao Zou Shikun 《Frontiers of Mechanical Engineering in China》2007,2(4):478-482
The surface of TC4 titanium alloy welding line by electron beam welding (EBW) was processed by high power Q-switched and repetition-rate
Nd: glass laser. Effects of laser power and spot diameter on residual stress and microhardness of the TC4 alloy welding line
by laser shock processing (LSP) have been analyzed. Results show that residual stresses almost do not change as laser power
is 45.9 J, spot diameter is ϕ9 mm; While laser power is 45.9 J, spot diameter less than ϕ3 mm, the distribution of residual
stress in welding line occurs obvious variation, which residual stress increase obviously with spot diameter decrease. When
power density is bigger than 1.8 × 1010 W/cm2, residual stresses of electron beam welding line occur change by LSP, which improve obviously residual stress distribution;
while laser power is bigger than 1.2 × 1010 W/cm2, the surface micro-hardness of electron beam welding line occurs change by LSP, which improve obviously micro-hardness distribution.
Mechanical properties of TC4 titanium alloy welding line will be improved by LSP, which provides experimental foundation for
further controlling the distributions of residual stress and micro-hardness during laser shock processing.
__________
Translated from Journal of Jiangsu University (Natural Science), 2006, 27(3): 207–210 [译自: 江苏大学学报 (自然科学版)] 相似文献