TiN涂层高速钢齿轮刀具在成批生产中的应用

从六十年代末起.涂层硬质合金可转位刀片已在市场上出售使用。近几年来,西德正在研究在高速钢精密刀具上涂复硬涂层,并对各种涂层刀具的应用进行试验分析。在许多场合下,硬涂层的涂复能显著改善刀具的切削性能。对一些齿轮切削刀具来说,例如插齿刀和滚刀,在高速钢基体材料上涂复硬涂层能获得明显的经济效益。     

新型涂层刀片GC415

<正> 最近,瑞典三特维克公司(Sandvic)研制成功一种新型的三涂层硬质合金GC415刀片,这种新型刀具的寿命比目前使用的涂层硬质合金刀具平均提高50%.下面四个图例为GC415刀片与现代硬质合金涂层刀片的     

阶梯孔的经济加工

硬质合金刀片材料不仅在车削和铣削中占首要地位,而且越来越多地用于钻扩孔加工。当目前还在大量使用普通高速钢麻花钻时,对于柔性制造系统、加工中心和联动机床上的钻孔刀具提出了更高的要求。这些要求只有采用硬质合金刀片材料才能达到。采用内冷却孔和可换式刀片以及可转位刀片的刀具结构是近年来一项新的发展成果。采用这种结构的刀具可缩短加工时间、延长刀具寿命和提高工艺规程中的切削用量。下面介绍装有硬质合金可换式刀片的各种新型阶梯钻头。     

涂层技术在普通刀具上的应用

该文对涂层技术在普通刀具上应用从原理，方法及试验结果等方面作了分析，提出了对高速钢普通刀具，硬质合金刀片及焊接硬质合金刀具进行了ＴＩＮ涂层后的适用性，为增效降低成本又开辟了一条新路。     

刀具材料的现状和发展动向

本文在对切削刀具材料发展历史进行简单回顾后,着重论述了其现状和发展动向,指出目前仍大量使用高速钢和硬质合金刀具,涂层硬质合金与高速钢刀具、陶瓷刀具和超硬刀具材料将迅速发展。     

涂层硬质合金刀片及其应用

一、发展概况在可转位硬质合金刀片上涂复一薄层耐腐性强的难熔金属化合物,即为涂层硬寅合金。这是一种新型的刀具材料。自1969年以来,西德、瑞典、美国、日本等国相继研制成功涂层硬质合金刀片,并投入世界市场。目前,这些国家的涂层刀片己在刀具材料中占有重要地     

氮化钛PVD涂层高速钢刀具

<正> 成都工具研究所近期开发研究的刀具氮化钛物理气相沉积(PVD—physicalvapor Deposition)涂层工艺,是属于八十年代的新技术。氮化钛具有高硬度、化学稳定性较好、与被加工材料摩擦系数小等优点,一直被选用制作化学气相沉积(CVD—Chemical vaporDeposition)硬质合金涂层刀片的涂层材料。但由于CVD 涂层温度较高(900—1100℃),不适合制作涂层高速钢刀具(尤其是精密刀具),直到七十年代后期,国外研究成功刀具氮化钛PVD 涂层技术,才使涂层高速钢刀具的设想得以实现。涂层高速钢刀具的出现,被称为高速钢刀具的革命,它可成倍提高刀具寿命,并可提高切削速度30%左右。因此,在国外工具制造业中它正处于迅速发展的阶段。工具所研究的氮化钛PVD 涂层技术,系标用空心阴极电子枪反应离子沉积原理,采用与南充机器厂协作研制的刀具涂层试验设备。该技术包括:(1)刀具表     

刀具涂层技术的应用

自20世纪60年代末化学气相沉积(CVD)涂层硬质合金刀片问世以来,涂层技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。而20世纪80年代初,TiN物理气相沉积(PVD)涂层高速钢刀具的出现,又使高速钢刀具的性能发生了革命性的变革。由于涂层技术可有效提高切削刀具的使用寿命,     

新型硬质合金和刀具

新型硬质合金和刀具在汉诺威ＥＭＯ９３博览会上日本三菱公司展出了组织改进了的单涂层和多涂层硬质合金系列，这些硬质合金可用于不锈钢、钛、各种铸铁和镍钛基合金的车削加工，在系列中包括ＵＳ７３５、Ｕ４１０和ＵＣ６０１０等牌号的硬质合金，刀片涂层材料为ＴｉＣＮ...     

新结构的硬质合金插齿刀

<正> 为了扩大切齿刀具的使用范围(其中包括镶硬质合金或超硬材料刀片的切齿刀具),对现有刀具结构进行了改进,并研制了新结构刀具。新型刀具的几何参数在加工过程中应能保证最佳的切削用量,而切削     

涂层高速钢刀具的切削性能——介绍T777

<正> 1.前言近年来,硬质合金工具生产部门,常常在硬质合金刀片表面涂复一层钛的碳化物或氮化物,涂上这种高硬度和高耐磨性物质之后,刀具耐用度即可得到大幅度提高,这就是所谓的涂层刀片,目前正在逐步普及。对于高速钢刀具,进行同样的涂复处理后,也可望取得与硬质合金相同的效果。通常硬质合金涂复是采用化学气相沉积法(即CVD 法),涂复时的温度约1000℃,比高速钢的回火温度(530～580℃)高,因此高速钢涂复之后,需要进行热处理。由于涂复层与高速钢基体的热膨胀系数不同,热处理后将出现这样一些问题:涂层与基体的结合强度降低,涂层剥落或热处理变形较大等。因此仅沿用硬质合金的涂复技术已不能适应高速钢涂复的需要,后者必须解决热～理问题。     

高速钢刀具涂层技术

<正> 七十年代末期涂层高速钢刀具的出现,被人们称为高速钢刀具性能的一次革命,立即引起各国工具生产部门的重视,竞先投入大量力量进行开发研究。目前主要工业发达国家都已开始生产涂层高速钢刀具(包括齿轮刀具、孔加工刀具、螺纹刀具及拉刀等),并正对涂层材料、涂层技术、合理刀具结构进行深入研究。本文简要介绍高速钢刀具涂层技术。(一) 高速钢刀具涂层的特殊性(1) 高速钢的回火温度约为560℃(按高速钢成份而变动),因此最好要求涂层温度低     

镶可转位刀片的麻花钻

<正> 图中所示为一麻花钻,其钻尖部分镶有未涂层或氮化钛涂层高效率高速钢或硬质合金刀片,该刀片是用两个夹紧螺钉夹固。刀片上开有断屑槽可使切屑折断。可转位刀片变钝后,可更换新的刀片,刀具的长度仍保持不变。因刀片无需重磨,则氮化钛涂层的优点可得到充分的发挥。采用内冷却方法可提高刀具的切削效率和耐用度。对于加工孔径为10—25毫米的钻头来说,配备有六种短型的直柄刀杆和六种长     

硬质合金可转位刀具技术讲座：第二讲 可转位刀具切削部分的材料

最初研制可转位刀具结构,其目的是要解决硬质合金在焊接、刃磨时带来的缺陷。但是,当这种形式的刀具出现以后,人们发现它的性能比设想的更好,固此,可转位刀具的材材,也就不再限于硬质合金了。刀具陶瓷、立方氮化?以及金刚石等材料,均可制成可转位刀具。硬质合金表面涂层刀片,更需要采用可转位的刀具结构,才能充分显示出它的优越性。目前连高速钢也被制成可转位刀片形式用于生产。     

成都工具研究所推出复杂刀具粘接新工艺

成都工具研究所推出复杂刀具粘接新工艺在刀具制造中采用粘接技术部分替代焊接工艺具有以下优点：①可以粘接各种不同材料的刀具，包括高速钢、硬质合金以及难焊接的陶瓷及超硬材料刀具；②由于粘接及固化温度较低，可以保持刀具材料原有的物理机械性能不变。③可以节约工...     

大模数硬质合金焊接式等螺旋角指形齿轮铣刀

我厂通常选用指形齿轮铣刀加工大模数齿轮。大模数指形铣刀一般可分为整体式、粘接式和焊接式三种。焊接式又可分为高速钢焊接式、高速钢堆焊式及硬质合金焊接式。上述刀具在使用及制造过程中都存在一定问题，从而在一定程度上影响了大模数齿轮的生产效率及产品质量。高速钢整体式指形铣刀的制造成本较高，热处理要求严，刃角多，易碎裂，淬硬层不均匀，一般重磨一、二次后硬度即明显下降，机械性能变差，甚至报废。粘接式指形铣刀由于采用45#钢作刀体，粘接高速钢或硬质合金刀刃，从而使成本大大降低，但由于受粘接剂质量、强度等的限制，…     

涂层高速钢麻花钻

<正> Guhring公司生产了一种氮化钛涂层高速钢麻花钻。鉴于涂层硬质合金刀具给金属加工业带来了巨大的影响,涂层高速钢钻头的发展显然是一个自然的结果。在1980年芝加哥展览会上至少在两个展台上展出了氮化钛涂层高速钢齿轮滚刀,但目前尚无商品供应。涂层高速钢滚刀的性能已在几个实验室作了试验。取得成功的关键在于要同时解决这样一些问题,例如涂层的附着强度、涂层在大多数形状颇为复杂的高速钢刀具的整个表面上涂复的均匀性以及涂复过程中如何保持刀具原热处理状态,Guhring公司采用了物理气相沉积法,其温度较低,不影响钢的硬度。据Guhring公司报道,涂复后的刀具,涂层厚度均匀,且不产生积屑瘤。涂层材料渗入了高速钢表层,其厚度随刀具尺寸大小而变。通常只有几微米。涂层钻头的成本比无涂层的同类钻头贵一倍,但在很多场合下,涂     

氮化钛涂层高速钢可转位刀片

<正> 用镶硬质合金刀片的刀具加工时,所采用的切削速度,一般比普通高速钢刀具高。但机床主轴的传动功率和进给速度并不是总能满足硬质合金刀具的要求。刚性不好的机床,也会影响刀具的切削效率。此外,采用氮化钛涂层高速钢可转位刀片(正前角刀片)加工难加工     

使用涂层硬质合金的经济效益

涂层硬质合金是近十几年来发展起来的一种新型刀具材料。自1969年TiC涂层硬质合金刀片投入国际市场以来,到1979年12月,已有19个国家的65家工厂共生产238个牌号的涂层刀片。第二代、第三代涂层刀片相继出现,涂层工艺已成为国外刀具制造业中重点发展的工艺之一。目前涂层硬质合金刀具已在可转位刀片总量中占相当比重,如瑞典约占50～60％,西德60～70％,美国35～40％,日本占10～15％左右。     

齿轮加工技术探讨

<正>可转位硬质合金刀片(ICI)刀具在齿轮制造过程中起着关键的作用。硬质合金刀片刀具具有切削速度快、加工周期短、增强型涂层、采用定制配置、规格和加工能力多样化的特点,被广泛用于精加工和