气相多段聚合方法及聚合反应器

本发明气相多段聚合方法及聚合反应器，属于石油化工领域。本发明提出一种新的生产聚丙烯共聚物、聚烯烃合金的方法，以及卧式气相聚合反应器。在第一台反应器生产分子量较小的聚合物，氢气及丙烯的置换可用丙烯或和低纯度乙烯在反应器内部以连续置换的方式进行，在第二台反应器生产分子量较大的聚丙烯共聚物、聚烯烃合金。卧式气相聚合反应器可用隔板分成多个聚合温度、气相成分各不相同的聚合分区，各自具有独立的外循环冷却系统，操作形态可以分别为搅拌床、流态化、带急冷液、不带急冷液。循环气与急冷液可一起返回卧式反应器的底部，气液相中的含液率由0—90％。进入的催化剂可以为与丙烯经过预聚、淤浆聚合的浆液。     

聚合反应器制造质量控制要点探讨

聚合反应器是无法检修设备,不允许打开,所以聚合反应器的制造质量必须严格控制,在设备制造过程中,严格按照设计图纸、技术要求及国家现行标准,进行控制设备制造、检验和验收,使制造质量达到规定要求。     

苯乙烯本体聚合反应器结构型式对其性能的影响

在简述苯乙烯本体聚合反应器选型原理的基础上，论述了反应器结构型式对反应器的混合、传热性能以及产品质量的影响。     

环管反应器中稳态操作的聚丙烯液相本体聚合的模拟

 采用机理建模方法，研究了丙烯在环管反应器中的液相本体聚合过程。基于流体全混流流动模式并机理分析方法，建立了环管反应器中的丙烯液相本体聚合的微观数学模型，模拟了在稳态操作条件下环管反应器中丙烯液相本体聚合动力学。以采集到的工业数据对模型进行了考核。从反应器内反应物料密度和聚合物熔融指数来看，模拟结果与工业现场采集数据相吻合。采用模型考察了稳态下，主要工艺条件下对丙烯聚合过程的影响。结果表明，丙烯转化率和聚合产物质均相对分子质量均随聚合温度升高而增加；随丙烯进料量的增加，转化率下降，聚合产物质均相对分子质量则先增加后减小；随催化剂量的增加，转化率与聚合产物质均相对分子质量均增加；而H2进料量对转化率没有影响，但增加H2进料量将导致聚合产物质均相对分子质量下降。     

在流化床反应器中烯烃气相（共）聚合的方法

本发明涉及用于在流化床反应器中使用齐格勒一纳塔型催化剂的烯烃气相（共）聚合的方法，其特征在于聚合在一卤代烃化合物存在下进行。     

处理从烯烃聚合反应器中排出的聚烯烃的方法

处理从烯烃聚合反应器中排出的聚烯烃的方法，包括下面步骤：从聚合反应器中排出包括聚烯烃和稀释剂的淤浆；让淤浆进行压力释放，以使稀释剂被蒸发和形成聚烯烃／气体混合物；将聚烯烃／气体混合物排人到收集器中；控制在收集容器内的沉降聚烯烃的量；连续地将收集容器中的聚烯烃／气体混合物转移到浓缩容器中；和将浓缩容器泄料，要求该聚烯烃／气体混合物转移到烃吹扫仓中。实施方案还包括两个互联的浓缩容器的使用以及优化的从吹扫仓中回收稀释剂的方法。     

聚合反应器内冷管组卧装技术

介绍了聚合反应器内冷管组整体卧装过程,采用滑车工装、AUTOCAD计算机放样等技术,使内冷管组顺利穿进壳体,内冷管支架及导向支架垫板准确定位,同时保证了已抛光合格的设备内外表面不受损伤。采用此组装技术取得了较好的经济效益,对今后同类设备的制造具有一定的指导意义。     

静电对气相流化床聚合反应器壁结片的影响及其控制的研究

流化床聚合反应器中静电的积聚，会使流化聚合物颗粒相互附着，从而在器壁形成结片。因此，在静电形成机理的理论分析基础上，采取合理、科学的应对措施和控制策略，减少或消除流化床聚合反应器中的静电积聚，能够有效地减少反应器壁结片的频次，降低流化床反应的操作成本。     

反应器系统和使用该反应器系统的方法

<正>一种用于烯烃聚合的方法,包括:将一种烯烃和一种催化剂引入聚合反应器产生聚烯烃,该反应器包括一个具有顶部和底部的流化床区和一个移动床区;其中,移动床区的第一个末端与所述流化床区的顶部不固定地相连;该移动区的     

烯烃聚合方法

<正>描述了在至少2个串联反应器中制备聚烯烃树脂的连续工艺。在第一聚合反应器中,烯烃在催化剂和稀释剂的存在下连续聚合产生包含稀释剂和聚烯烃颗粒的第一悬浮液;将至少一部     

聚合反应器制造尺寸的控制技术

介绍了我国首次国产化的聚丙烯聚合反应器的结构特点,针对反应器设计图纸上要求的尺寸精度,开展研制攻关,在制造、安装、检验、热处理、试压等方面采用合理的工艺措施,确保了最终产品的制造质量,设备投用后表明,该聚合反应器的运行效果较好,为类似设备设计、制造国产化打下了良好的基础。