玻璃纤维增强塑料防弹板

介绍了玻璃纤维增强塑料防弹板的配方设计,生产工艺流程和性能,初步讨论了基体树脂、增强材料、铺层设计等方面与防弹性能的关系。     

高强玻璃纤维复合材料的性能及应用

本文研究了一种新研制生产的纤维复合材料，阐述了这种新型防弹材料优异的机械性能和抗弹性能，简要介绍了成型工艺技术，探讨了它在防护工程和民用领域中的应用及前景。     

高强玻璃纤维直径及其分布对纤维力学性能的影响

分析了高强(HS2)玻璃纤维原丝和无捻粗纱的直径分布,评价纤维直径均值与分布参数等对HS2玻璃纤维力学性能影响.研究表明:直径在11?m以上时,纤维束及浸胶纱拉伸强度随直径增大而降低.单纤维直径为11～13?m的复合材料单向板拉伸强度受直径影响不大,剪切强度随直径增大而降低.宽分布高离散(Cv)直径分布形态对纤维力学性...     

纤维增强复合防弹板研究进展及抗弹性能研究

本文简述了国内外防弹运钞车工业发展状况以及高速弹体冲击下纤维增强复合材料的研究进展。介绍了国内外运钞车所用防弹板的特性及改装车的性能。系统介绍了卵形弹体对金属面板/芳纶复合防弹板冲击破坏机理。结果表明,复合防弹板在高速弹体冲击下抗弹机理为:较高硬度金属面板使弹体变形、致偏,降低弹体对靶板的侵彻深度;高强度复合材料复合板的局部变形、分层和纤维拉伸断裂及纤维拔脱等进一步消耗弹体能量。从扫描电镜结果可知,纤维断裂方式主要为拉伸断裂。我们通过分析基体含量、靶板的面密度对V_(50)影响,提出SK75/改性弹性体复合板V_(50)的经验表达式。     

环氧树脂与胺类固化剂当量比对固化物性能的影响

环氧固化物在许多工业领域有非常重要的应用价值。使用不同分子结构和不同用量的固化剂能够影响环氧树脂交联网络结构,进而影响环氧固化物的性能。通过对不同TDE-85环氧树脂固化配方体系进行了反应动力学分析,静态和动态力学性能分析,考查固化剂种类和用量对环氧树脂浇铸体和碳纤维复合材料性能的影响。研究发现,含DDS和DETDA体系的固化反应均为接近一级反应,DDS固化剂的反应活化能较高于DETDA固化剂。随着固化剂活泼氢当量与环氧当量比值r的增加,树脂的固化度提高,拉伸强度和伸长率也相应增大,但其模量有所降低。同时,树脂体系的玻璃化转变温度随着r值的增加先升高再降低。实验研究发现,树脂基体模量增加,相应的碳纤维单向复合材料样品的断裂模式从基体破坏为主转变为界面破坏,层间剪切强度也高。随着浇铸体基体模量的提高,复合材料层间剪切破坏模式由基体破坏转为界面破坏。     

高强玻璃纤维复合材料防障性能的微观研究

本文通过7.62mm冲锋枪普通弹以550m/s速度侵彻高强度玻璃纤维复合板后纤维和树脂的破坏状态、破坏区域和分层情况,分析阐明了复合材料微观结构与宏观力学性能之间的关系,从微观定性分析了增韧剂和树脂含量对抗弹性能的影响,证明了纤维复合板在弹着点3.5cm之外抗二发命中,为纤维复合材料防弹研究提供了理论依据。     

偶联剂对玻璃纤维增强环氧复合材料吸湿及力学性能的影响

采用有机硅偶联剂KH550和KH560对玻璃纤维表面预处理或与基体混合,研究了偶联剂对玻璃纤维增强环氧复合材料(GF/E-51)的吸湿及力学性能的影响.结果表明,偶联剂KH550和KH560预处理法使平均吸湿速率分别下降了31.8%和59.4%,但对饱和吸湿量基本没有影响,而与基体混合则使饱和吸湿量分别增加了36.4%和17.1%;通过有机硅偶联剂KH550和KH560处理能显著提高干燥GF/E-51试件的层间剪切强度,而通过与基体混合,添加5%的KH550或KH560,使剪切强度分别提高了38.5%或55.6%;而通过对玻璃纤维表面预处理,KH550和KH560使剪切强度分别提高了16.9%和14.9%.但是,对饱和吸湿的GF/E-51试件,仅KH550对玻璃纤维表面预处理的一种GF/E-51试样的剪切强度提高了10.3%.     

玻璃纤维增强复合材料用环氧树脂基体性能研究

通过粘度和力学性能测试、示差扫描量热分析及扫描电镜观测研究了CYDAD-1环氧树脂体系的工艺操作性和固化反应特性,浇铸体的性能及其以玻璃纤维为增强材料,采用真空灌注工艺制备的复合材料的性能.结果表明,CYDAD-1环氧树脂基体粘度低、适用期长,适合于真空灌注工艺.该体系制备的浇铸体和复合材料具有优异的力学性能和耐热性,...     

特殊环境对玻璃纤维/EP复合材料典型力学性能的影响

采用自制环氧树脂和玻璃纤维布制造特高压换流阀用层压复合材料.将复合材料分为3组,分别进行热(TA)、冷热冲击(CTSA)和湿热(WHA)3种试验环境条件下老化试验.在这3种试验环境条件下,分别测试了复合材料抗拉、弯曲、冲击力学性能.根据试验结果,研究了特殊环境对玻璃纤维/环氧树脂复合材料典型力学性能的影响,并分析了环境...     

磷-氮阻燃固化剂的合成及对环氧树脂性能影响

以苯膦酰二氯(PPDC)和间苯二甲胺(MXDA)为原料,合成了一种磷-氮阻燃固化剂(PPMXD)。采用FTIR、1HNMR、ESI-MS、TGA和DSC对该化合物进行了表征。考察了原料物质的量比、溶剂种类及配比、反应温度、反应时间对PPMXD产率的影响。结果表明,PPMXD的最佳合成条件为:反应温度为20℃,反应时间为7 h,n(PPDC)∶n(MXDA)=1.0∶3.5,采用N,N二甲基甲酰胺(DMF)与二氯甲烷体积比为1∶17的混合液作为溶剂,m(溶剂)∶m(PPDC)=12∶1。将PPMXD应用于环氧树脂(E-51)的固化及阻燃,用TGA和SEM对复合材料的热性能及残炭结构进行了表征,通过极限氧指数(LOI)和垂直燃烧(UL-94)实验表征了试样的阻燃性能。当PPMXD添加量为40%(以E-51的质量为基准)时,样品EP2的LOI达到29.0%,可通过UL-94 V-0测试,拉伸强度和冲击强度分别达到42.89 MPa和6.45 k J/m~2。TGA结果显示,PPMXD的加入使EP2最大热失重速率由纯E-51的18.23%/min降低到12.73%/min,800℃时的残炭量由16.12%提高到18.86%。SEM结果表明,环氧树脂燃烧后残炭表面粗糙,发泡明显,PPMXD对环氧树脂表现出了良好的阻燃性能。     

快速固化环氧树脂/碳纤维复合材料的性能

利用差示扫描量热分析仪研究了一种快速固化环氧树脂体系的固化工艺参数,确定了以真空辅助树脂灌注工艺制备快速固化环氧树脂/碳纤维复合材料的成型方法,并与常规固化环氧树脂体系制备的碳纤维复合材料进行对比,采用傅里叶变换红外光谱仪对两种材料的树脂基体进行了分析,考察了两种复合材料的纤维含量、孔隙率及力学性能,最后通过扫描电子显微镜观察了快速固化树脂基体与碳纤维的界面结合性。结果表明,快速固化树脂在99℃下固化6 min后固化度可达96%,能够大幅缩减碳纤维复合材料的成型时间,以其制备的碳纤维复合材料拉伸强度比常规固化环氧树脂复合材料高11.20%,弯曲强度高16.92%,纵横剪切强度高7.44%,快速固化树脂与碳纤维界面结合性良好。     

固化剂对环氧玻璃鳞片涂层性能的影响

以双酚A环氧树脂(E20)为主要成膜物,层片状玻璃鳞片和云母氧化铁为主要填料,辅助以铝粉、氧化铁红颜料,以及各种助剂和溶剂,再分别加入固化剂脂肪族胺加成物、聚酰胺TY-650,制得高固体分厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。通过常规的力学性能(涂层的硬度、耐冲击性、柔韧性、附着力等)和耐腐蚀性测试,对比了不同固化剂对环氧玻璃鳞片涂层性能的影响。研究结果表明,脂肪族胺加成物与环氧树脂交联固化的玻璃鳞片涂层的硬度、附着力以及交流阻抗值都较高,具有良好的综合性能,加入铝粉对基体可起到阴极保护作用。     

环氧树脂柔性固化剂研究进展

环氧树脂柔性固化剂种类众多,主要介绍改性脂肪族胺脂环族胺、柔韧性酸酐、聚合物类环氧树脂柔性固化剂研究进展,认为对固化剂分子设计和开发合成柔性固化剂来增韧环氧树脂,可提高环氧固化物性能。     

环氧树脂／液晶固化剂固化反应动力学研究

通过差热分析（DSC）研究了非等温过程环氧树脂／液晶固化剂体系的固化反应动力学,研究了不同配比对固化反应的影响,固化反应转化率与固化温度的关系,计算了固化反应的活化能,确定了环氧树脂／液晶固化剂的固化工艺条件,用偏光显微镜观察了环氧树脂／液晶固化剂／4,4－二氨基二苯砜（DDS）体系在不同温度下固化时的形态。结果表明：液晶固化剂的加入量越大,固化反应速度越快;环氧树脂／液晶固化剂体系固化反应的活化能力为71.5kJ/mol,偏光显微镜观察表明：随着固化起始温度的增加,固化体系的形态由原来的具有各向异性的丝状结构变化为各向同性,液晶丝状条纹消失。     

反应型环氧树脂固化剂的研究现状与发展趋势

环氧树脂是应用广泛的热塑性高分子预聚物,只有加入固化剂后方能显示出优异的性能,因此固化剂对于环氧树脂的应用及对固化产物的性能发挥着巨大的作用。在环氧树脂固化剂中,又以反应型固化剂的固化效果比较优异且使用方便,品种众多。综述了反应型环氧树脂的固化剂的种类及反应机理,介绍了近年来国内外几种性能优异的反应型环氧树脂固化剂,其中包括多元胺类固化剂、酸酐类固化剂、多元硫醇类固化剂、咪唑类固化剂等,指出其发展趋势是环保型、耐高温、高强度、高耐久性及快速固化。     

环氧树脂用固化剂的研究进展

介绍了环氧树脂用的3种主要固化剂及其最新研究进展;指出综合性能优异且毒性较低的固化剂将是今后研究的重点。     

快速固化环氧固化剂的研究进展

介绍了几种适宜在室温下快速固化的环氧树脂固化剂。综述了其性能及改性进展,并对其发展前景进行了展望。     

具有优异综合性能的环氧树脂固化剂LITE3005及其配方设计

设计开发了一类新的环氧树脂固化剂——腰果酚酰胺,是介于聚酰胺和腰果酚烷基胺之间的新产品,通过这种化学组合技术,腰果酚酰胺克服了两者的缺点,综合了两者的优点。LITE3005是一款具有高柔韧性、良好低温干燥性、良好颜色稳定性和优异防腐性的腰果酚酰胺新产品。介绍了其优异的综合性能,研究了具有较高性价比的实用环氧涂料参考配方,并在此基础上提出了配方设计的一些基本观点供参考．