洗衣机桶后盖模具设计

本文较详细对塑胶模具中的一些复杂结构提供了新颖的、实用的解决方案：行位中有垂直向上的倒扣时,可采取行位中弹针的脱模结构;行位中产品存在出上下模方向的倒扣时,可采用前模出行位针结构;大行位中还有向下的倒扣时,可采用大行拉内斜顶的结构;对于模肉内部产品在型腔内有倒扣时,可利用产品本身的碰穿面实现模肉内弯销脱模结构。     

风扇后盖注塑模具设计

分析了风扇后盖的工艺特点,介绍了模具设计方案、工作原理,阐述了成型部件、浇注系统凝料双层结构、顶出机构的设计特点,详细说明了冷却系统的设计过程。该模具经生产实践证明,动作协调,系统可靠,塑件质量良好,满足生产要求。     

电热水壶手柄注塑模具设计

分析了电热水壶手柄塑件的结构,并借助Pro/E软件完成了该塑件的注塑模具设计,阐述了模具分型面的选择以及浇注系统、成型系统、冷却系统和侧抽芯机构的设计。经生产实践验证,该模具结构紧凑,工作可靠,操作方便成,型塑件质量好。     

扫描仪双色手柄注塑模具设计

运用双色注射成型工艺对扫描仪双色手柄塑件进行成型,设计了一种包含有两个子模具的双色成型三板注塑模具,两个子模具分别为本体子模具、包胶体子模具。针对本体、包胶体注塑模腔充填困难问题,设置了点浇口流道转侧浇口流道的复合式流道进行浇注,以保证两次注塑时两个模腔的可靠充填。针对两个子模具中塑件外壁脱模困难问题,设置了一种带小弯销先抽芯机构的哈夫滑块机构来满足两次成型时塑件外壁的成型与脱模需要。针对两个子模具中定模侧孔脱模的需要,在定模侧设置了两个大弯销先抽芯机构及一个油缸先抽芯机构进行脱模。针对包胶体子模具中塑件局部区域双面包胶的需要,在两个子模具的定模上各自设置了一个用于反包胶成型的换芯式斜滑块机构来实现本体、包胶体成型滑块的转换,保证了该区域双面包胶成型的顺利实现。     

淋浴花洒手柄注塑模具设计

通过对花洒手柄塑件结构的工艺分析,介绍了该塑件注塑模具的设计要点与难点,重点阐述了成型零件、浇注系统、侧抽芯机构、脱模机构、冷却系统、模架等主要结构的设计思路。生产实践证明,该模具结构合理、动作可靠、操作方便。     

马达螺纹水壶后盖注塑模具设计

应用UG NX软件开展了马达螺纹水壶后盖的注塑模具设计,对螺纹塑件进行了注塑工艺分析,设计、验算了注塑模具的浇注系统、冷却系统和脱模机构。通过外部动力带动齿轮副传递动力,实现马达螺纹水壶后盖顺利脱模,生产效率高,塑件品质保持性好,适合于塑件批量化自动生产。     

手柄包软胶注射模具设计

通过对手柄包软胶注射模工艺的分析，设计了一模一腔的塑料模具，详细叙述了模具成型零件的设计与加工工艺、浇注系统和其它结构的设计过程，以及模具工作过程。     

玩具手柄双色注塑模具设计

分析了双色玩具手柄的结构,基于双色注射成型技术,完成了玩具手柄的成型零件、热流道浇注系统和弹块式定模抽芯机构的设计。结果表明:该双色注塑模具和成型零件设计合理,抽芯运动有序,有效地解决了双色塑件注射成型时出现的料口堵塞、2次划痕等质量问题。     

汽车拉手柄注塑模具设计

在分析汽车车门拉手柄制品成型工艺的基础上,应用UG NX软件设计了模具的基本结构。重点优化了分型面和浇口开设位置,设计了镶拼式的型腔及型芯结构,布置了立体循环式水路以改善冷却条件。经生产验证,该模具结构的设计合理,模具加工方便,塑料件成型质量满足使用要求。     

吹风机注塑模具浇口的优化设计

浇口位置在注塑成型过程中起关键性作用。介绍专业注塑模分析软件MPI在吹风机注塑模具浇口位置设计的应用,从产品的填充时间、充模压力、流动前沿温度和熔接痕等方面对不同的浇口设计方案进行对比。分析表明,两浇口位置方案具有注射压力、锁模力小,熔接痕和气穴数量少的优点,是较佳的浇口位置方案。     

逆向工程技术在塑料模具设计中的应用

介绍了一种基于反求工程技术的注塑模具快速设计方法,并以手电钻外壳为例对其流程进行了详细说明。在此过程中,先利用三维激光扫描仪采集了电钻外壳曲面的点云数据,并对数据进行了拼合、去噪和重采样等处理,然后应用Pro/e软件的逆向造型功能重构了电钻壳的CAD模型,最后利用重构完成的三维模型,设计了电钻外壳的注塑模具。结果表明,此方法能够实现注塑模的快速设计,缩短产品的开发周期,尤其对曲面形状复杂、缺失原始几何数据等产品的设计与制造极具潜力。     

逆向工程在塑料产品及其模具设计中的应用

介绍了一种基于逆向工程技术的塑料产品模具数字化设计方法,分析了塑料产品在逆向造型过程中应遵循的基本原则和要点,然后以某车灯反射器为例对其进行了说明。此过程中,先借助三维激光扫描仪采集了反射器曲面的点云数据,然后利用Geomagic Studio软件进行了数据处理和快速曲面重构,最后将曲面模型导入Pro/E软件中进行反射器的三维模型重建并分模,形成模具型腔。实践表明,此方法能够实现注塑模的快速设计,缩短产品的开发周期,尤其对曲面形状复杂、缺失原始几何数据等产品的设计与制造具有参考意义。     

Moldflow在后盖注射模设计中的应用

以某移动空调后盖为例,针对注射成型过程中出现严重区边缺陷,运用专业模流分析软件Moldflow对后盖注塑件的注塑生产过程进行模拟分析,利用模拟结果优化模具结构,找到合理的注塑工艺参数,进而选定注塑机。     

基于UG建模法的罩盖模具设计

建模法是一种利用拉伸旋转等命令绘制实体填充产品内腔,然后再将实体与已经创建的工件进行布尔运算获得型芯和型腔等成型零件的模具设计方法。本文以罩盖模具设计为例来阐述建模法的模具设计过程。     

电话手柄注塑模设计

通过对电话手柄塑件的结构特征分析,设计出了模内弧形旋转自动抽芯结构的注塑模具,保证了电话手柄的成型整体性。整套模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产精度高。     

手柄双色注塑模设计

设计了一种特殊结构的手柄双色注塑模具。该模具有两个浇注系统:一个成型聚碳酸酯内芯,一个浇注热塑性弹性体包覆层。二次注射时不是将整个动模旋转180°,而是将动模活动镶件推出后再旋转180°。动模活动镶件由注塑机推出,再由油缸推动齿条,通过齿轮传动带动动模活动镶件旋转180°。实践证明,该模具动作稳定可靠,塑料件质量满足设计要求。     

逆向工程技术在塑料制品及模具制造中的应用

本文概要地介绍了逆向工程技术的内容及工作过程,提出了该技术在塑料制品及模具制造中可应用的领域,并以实例说明应用情况。     

基于逆向工程的曲面建模与创新设计

对于复杂曲面物体创新设计周期较长的问题,提出了基于逆向工程对复杂曲面进行重建和二次创新,并结合有限元分析和3D打印对创新实物进行理论和实物验证的方法。以鼠标曲面为例,利用Geomagic Studio对鼠标点云进行处理,创建出鼠标原始曲面,导入Rhino软件中进行创新设计,并以此为对象,导入abaqus对其进行跌落实验。实验结果表明:经过逆向创新设计的鼠标,在跌落过程中的最大Mises应力值下降了9.32%,利用3D打印机打印出实物。     

基于某款手机后盖模具设计及工艺优化研究

针对某款手机后盖结构特点,利用Moldflow软件进行了型腔布局和浇口位置优化设计,结合优化设计进行凸模和凹模的结构设计、侧向抽芯机构设计,最后设计了模具三维总装配图;然后选择六因素五水平的正交试验方案,以体积收缩率、缩痕指数和翘曲变形量为评价产品质量的指标,利用极差分析成型因素对评价指标的显著性影响,并结合综合平衡法得到了最佳工艺参数组合,并验证了该优化组合的合理性。