A/O2工艺处理焦化废水

邢台钢铁厂对蒸氨预处理工艺进行改造后,采用气浮-A/O2-混凝沉淀工艺处理焦化废水.工程实践表明,该工艺运行稳定、操作维护简单,出水各项指标均能达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456-92)二级排放标准.同时也可大幅减少运行费用.     

O/A/O工艺强化处理焦化废水研究

介绍了在O/A/O工艺系统的生化池中加入HSB高效菌剂,强化处理经过除油、蒸氨预处理的焦化废水,结果表明:焦化废水中COD、NH3—N、挥发酚、氰化物、硫化物的去除率分别达到96%、98%、99%、98%、99.7%,pH也维持在6～9,其出水水质达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)的要求。     

A/O—接触氧化工艺处理焦化废水

介绍了A/O—接触氧化工艺在短程硝化条件下处理焦化废水的工艺原理及优点、污泥的培养驯化、运行效果及实际运行过程中遇到的问题、需重点控制的参数和需改进的因素。实践证明,工艺出水CODCr100mg/L、NH3—N1mg/L。     

厌氧-缺氧/好氧工艺处理焦化废水生产性试验研究

本文以邢钢焦化厂废水处理车间为依托工程,采用厌氧-缺氧/好氧工艺(A1-A2/O工艺)处理焦化废水,研究了对传统焦化废水活性污泥法处理装置进行A1-A2/O工艺改造的可行性,并对改造后前期的运行调试工作进行了总结分析,针对好氧段生物量不足的问题提出了改进方案,即好氧段采用活性污泥+生物膜复合式系统。在完成工程改进后,考察了系统的运行情况,对A1-A2/O系统改造设计和运行中可能出现的问题作了较深入的分析,并对国内焦化废水污染防治与治理技术路线进行了初步的探讨。本文还通过静态小试研究考察了有关硝化反应动力学参数和硝化菌受氨氮抑制特性。 试验研究结果表明: 1.将吸附再生活性污泥系统改造成A1-A2/O系统用于处理焦化废水在工程上是可行的。改造过程中,不需做太大的改动,原有构筑物和设施能够得到充分利用,改造工程投资较小。 2.好氧段采用活性污泥+生物膜复合式系统可以提高微生物量,降低进水负荷,适用于对原有活性污泥系统或生物膜系统负荷过高、处理效果达不到要求时的改进。 3.邢钢焦化厂焦化废水处理依托工程在好氧段改进为活性污泥+生物膜复式系统后,经过近半年时间的悬浮污泥驯化,目前悬浮污泥浓度为500～800mg/L,硝化负荷0.1～0.2kgNH_3—N/(m~3·d)。为促进悬浮污泥生长,好氧段应维持较高     

A/A/O工艺强化处理城市污水中试研究

模拟南方某城市污水厂A/A/O反应器,采用投加悬浮填料的强化方法,以探求其对总氮和氨氮去除效果的改善程度。结果表明:在中试进水流量为233.37~248.40 m3/d、水力停留时间7.85~8.36 h、污泥龄5.35 d的条件下,出水中氨氮与总氮均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准。     

改良型A2/O工艺处理城市污水的中试研究

介绍了A2 /O脱氮除磷工艺的机理、特点及存在的问题 ,对A2 /O工艺进行了取消混合液回流的改良型试验研究。试验结果表明 ,取消混合液回流后 ,有机物和氮的去除效果同传统型的相当 ,而在同样条件下除磷效果较优。这表明将A2 /O工艺污泥回流系统和内循环系统合并为一个回流系统是可行的     

小型化A/O工艺处理肉类加工废水

某肉类加工厂废水采用A/O工艺处理,运行结果显示,系统进水CODCr为1 300～1 500 mg/L、TKN为120～150 mg/L,出水CODCr为20～40 mg/L,NH3-N<0.2 mg/L,TN去除率为85%～90%,且系统保持高生物量(MLSS达6～6.2 g/L)与低污泥负荷[(0.075 gCODCr/(gSS·d))].     

A/O生物膜法在处理化工高浓度废水中的应用

南京扬子石化公司水厂A/O生化装置原设计用于处理350m~3/h、CODcr≤1500mg/L的精对苯二甲酸(PTA)、乙醛(ACC)、醋酸(HAC)混合废水和150m~3/h、CODcr≤150mg/L的生活污水,合计水量500m~3/h、CODcr≤1100mg/L,A/O生化池停留时间40h,设计出水CODcr≤100mg/L.由于实际的合计水质CODcr为1500mg/L左右,最高时曾超过3000mg/L,为了提高CODcr的去除率,工艺上将A/O串联运行改为并联运行,取得了较好的效果.     

氨吹脱-A2/O工艺处理高浓度养殖废水

介绍了氨吹脱-A2/O工艺处理高浓度养殖废水的工程实例.运行结果表明,CODCr的平均去除率为97.4%,NH3-N去除率为91.9%,出水的各项指标均符合<畜禽养殖业污染物排放标准>.该工艺具有剩余污泥少,耐冲击负荷能力强,难降解有机物去除效率高等优点.     

USFB—A2/O工艺处理高浓度白酒废水工程实例

河南省宋河酒业股份有限公司在原有废水处理工艺的基础上新建一座以USFB—A2/O为核心工艺的废水处理站,工程运行效果表明:USFB反应器对COD的去除率在85％以上,经USFB反应器后出水氨氮有所升高,再经A2/O工艺脱氮和对有机物进一步降解后,出水可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准.     

基于HSB的A~2/O~2—强化絮凝工艺在焦化废水处理中的应用

焦化废水中含有酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等污染物,难以降解。某焦化厂采用A2/O2—强化絮凝联合工艺,并引进高效微生物菌群(HSB)处理焦化废水。工程运行结果表明:当平均进水CODCr2300mg/L,氨氮250mg/L,酚500mg/L,氰化物50mg/L时,其去除率分别为93%、90%、99%、99%,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。     

厌氧-缺氧-ALMBR法处理焦化废水的试验研究

采用厌氧—缺氧—ALMBR工艺处理焦化废水。在充填了横断面具有蜂窝胞壁结构纤维滤料的厌氧池和缺氧池中收集池内出气作为气源回曝气池中,在缺氧的条件下形成气升循环。好氧池为气提升三相循环流化床结构的MBR(ALMBR),不设二沉池,MLSS高达11～12 g/L。连续3个月的试验表明,焦化废水进水COD_(Cr)1950 mg/L、NH_3—N 150 mg/L时,出水COD_(Cr) 144 mg/L、NH_3—N 9.8 mg/L。工艺具有良好的抗冲击负荷能力,能够维持较高的污泥浓度,运行稳定,操作简单且管理方便。装有蜂窝胞壁填料的缺氧池COD_(Cr)去除率明显高于装有软性纤维填料缺氧池。     

高浓度焦化废水的预氧化-混凝处理研究

焦化废水成分十分复杂,污染物浓度高,性质非常稳定且水量大,是典型的难降解有机废水。使用H2O2为氧化剂,FeSO4.7H2O为催化剂的Fenton氧化法对钢铁焦化厂废水的终冷水进行了试验研究,氧化处理后用FeCl3为混凝剂对COD,NH3-N,色度及浊度的去除率进行了系统的考查。确定了氧化反应的影响因素和最佳的混凝实验条件。结果表明:当pH值控制在3左右,反应时间为30 min,反应温度为80℃,焦化废水的COD,NH3-N,浊度和色度去除率分别达到了93.1%,96.2%,90.8%和90.2%。     

铁炭微电解-Fenton试剂氧化-二级A/O工艺处理化工废水工程实例

采用铁炭微电解结合Fenton试剂的化学氧化做预处理,二级A/O结合PACT工艺做后处理,混凝沉淀做辅助处理工艺处理含硝基苯的化工废水。介绍了工艺流程、主要参数和运行效果,同时讨论了该工艺的影响因素。工程监测结果表明:设计进水水量为600im~3/d,COD为5000mg/L时,预处理出水COD降至约1500mg/L,BOD/COD从0.1上升到0.3以上,后处理出水COD约为150mg/L,辅助处理出水COD小于100mg/L,COD总去除率可达97％。该工艺根据废水呈酸性的特点并合理利用废铁刨花,具有以废治废的特点,处理效果好,成本低,操作维护方便。     

臭氧-非均相Fenton工艺在焦化废水处理中的应用研究

通过对江苏沙钢集团厂区现有的焦化废水处理工艺进行深入的调研后,合理优化现有处理单元,采用增加前处理以及末端深度处理环节的方式,达到提高污染去除效率的目的。通过现场中试实验,获取改良工艺对焦化废水去除效果的最优工况参数。中试实验的工艺路线为“破乳→隔油→臭氧催化Fenton→气浮→EGSB→BACT→臭氧催化Fenton→气浮”,在前处理段臭氧浓度设置为100mg/L、深度处理单元臭氧浓度设置为50mg/L、BACT段分流比为1∶1、污泥回流比为1∶1时,工艺运行稳定后,在COD进水浓度为4100~5600mg/L时,系统对COD去除率可稳定达到95%以上,在氨氮进水浓度为250~310mg/L时,系统对氨氮去除率可稳定达到91%以上。     

一体化OCO工艺处理生活污水研究

介绍了一种改进型的OCO工艺———一体化膜泥法OCO污水处理工艺。与传统OCO工艺相比 ,具有如下特点 :融生物反应器与二次沉淀池于一体 ,节省项目占地 ,减少基建费用 ;实现了污泥的自动回流 ,减少设备购置、运行和维护费 ;充分利用了生物膜法和活性污泥法的优点。研究结果表明 ,本工艺用于生活污水的处理效果良好。     

超声波-好氧生物接触法处理制药废水

试验研究超声波-好氧生物接触法处理制药废水CODCr去除效果.结果表明在超声波处理时间60 s,功率200W时,制药废水单独经超声波处理,CODCr去除率仅为13%～16%;对好氧生物接触反应器中零时刻的混合液澄清水,直接进行好氧生物接触处理,CODCr去除率仅30%左右;而经超声波预处理后再好氧生物接触处理CODCr总去除率达到96%以上.经超声波预处理后,好氧生物接触最佳反应时间为12 h.     

改良A2/O工艺在污水处理厂中的应用

设计规模为20万m3/d的污水处理厂采用多点进水的改良A2/O工艺,通过对该厂各处理单元的介绍及运行分析,表明该厂工艺设计较合理,在运行中根据具体实际情况采取有效的应对措施,取得了较好的运行效果,出水水质达到设计要求,而且生物除磷效果好.     

铁碳微电解—A/O组合工艺处理精细化工废水

嘉兴某精细化工厂采用铁碳微电解—A/O组合工艺处理生产废水.运行结果表明,出水水质稳定,COD去除率可达79.12％,出水可稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准,工艺处理成本为1.1元/m3.该工艺具有处理效果好、耐冲击负荷能力强、经济效益高等特点,在精细化工废水的处理中具有很好的应用价值.