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内蒙古某低品位铜镍钴矿选矿试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
张智 《有色金属(选矿部分)》2014,(2):30-34
内蒙古某铜镍钴矿含铜0.17%、含镍0.28%、含钴0.021%,采用"粗磨丢尾—铜镍混合浮选—混合精矿再磨—铜镍分离"工艺流程。闭路试验获得了铜品位18.68%、回收率60.44%的铜精矿和镍品位4.52%、回收率74.42%的镍精矿,钴富集在镍精矿中,品位0.32%、回收率70.24%。 相似文献
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利用合理的工艺流程和适当的技术手段,对含铜较低(0.1%-0.2%)的硫化矿进行综合回收,使铜精矿品位达到国家等级品的要求,同时也使矿石中所含的金得到了回收。 相似文献
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对某铜镍混合精矿进行了铜镍分选试验研究。在充分研究该矿石性质及现场存在问题基础上, 采用新的工艺流程和药剂制度, 混合精矿经细磨后采用硫化钠及活性炭进行脱药调浆, 脱药后在高pH值条件下, 以硫酸锌+亚硫酸钠为镍矿物抑制剂, Z200为铜矿物捕收剂, 进行浮铜抑镍, 铜镍分选指标得到显著改善, 并在工业实践中取得了良好效果, 具有一定推广价值。 相似文献
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<正> 湖南某地云英岩化石英斑岩含锡多金属矿,是个大型矿床。锡品位0.273%,但锡石嵌布粒度细小,一般为0.037—0.01mm,选矿回收率不高。矿石中伴生的银、铜和硫,品位比较低。但如果能较好的综合回收,则可大大地提高矿石的利用价值,使一矿变多矿。为此,对综合回收矿石中的银、铜、硫进行了选矿试验研究,取得了较好的分选指标。 相似文献
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为提高某低品位铜镍硫化矿石选矿指标,在充分研究矿石性质及现场存在问题的基础上,采用新工艺流程和药剂制度,进行混合浮选,在原矿镍品位0.714%、铜品位0.446%情况下,获得了镍品位6.45%、铜品位5.04%,镍回收率69.40%、铜回收率86.76%的混合精矿。该工艺已成功应用于工业实际。 相似文献
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刘玉江 《有色金属(选矿部分)》2012,(6)
在充分研究生产现场问题的基础上,采用新的工艺流程进行工业实践,使镍精矿镍金属回收率由61.52%提高到71.32%,年可新增效益千万元,具有一定的推广价值。 相似文献
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四川会理某低品位混合铜镍矿石浮选工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
该矿含铜0.51%、镍0.35%,铜氧化率16.57%、镍氧化率21.51%。在工艺矿物学研究的基础上,采用铜镍混合浮选工艺流程及工艺条件,采用活性炭脱药,在浮选前对矿浆进行较长时间充气搅拌,使铜、镍分离获得令人满意的效果,获得了较高的铜、镍选矿技术指标。铜精矿含铜19.50%、回收率78.64%,镍精矿含镍3.40%、回收率55.53%。 相似文献
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广西某低品位铜镍矿石含铜0.25%、含镍0.43%,镍主要以镍黄铁矿形式存在,铜主要以黄铜矿形式存在,铜、镍矿物均有一定程度氧化且关系密切。为了给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了选矿工艺研究。通过对优先浮铜再浮镍方案、铜镍混合浮选方案、铜镍混合浮选再分离方案以及磁选-铜镍混合浮选方案的对比,决定采用铜镍混合浮选方案处理该矿石。按该方案进行详细的试验研究,结果表明,在-0.074 mm占74%的磨矿细度下,以碳酸钠为矿浆调整剂、丁黄药为捕收剂、2号油为起泡剂,经1粗选2扫选2精闭路浮选,可获得铜品位为5.77%、镍品位为8.31%、铜回收率为86.33%、镍回收率为76.60%的铜镍混合精矿。 相似文献
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吉林某低品位铜镍硫化矿石铜品位为0.27%、镍品位为0.48%。矿石中含镍矿物主要为紫硫镍铁矿、镍黄铁矿,含铜矿物主要为黄铜矿、铜蓝、斑铜矿。试验研究表明,采用单一浮选流程不能获得较好的选别指标;由于矿石中紫硫镍铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿等有用金属硫化物与磁铁矿嵌布关系密切,因此采用弱磁选对含镍矿物进行富集,获得目的矿物含量高、易泥化脉石含量低的磁性产品和目的矿物含量低、易泥化脉石含量高的非磁性产品,再分别进行磨浮流程处理。结果表明:原矿磨细至-0.074 mm占30%时进行弱磁选,磁性产品和非磁性产品分别再磨至-0.074 mm占85%后采用1粗2精2扫闭路浮选流程处理,获得了铜品位为4.53%、镍品位为6.65%、铜回收率为54.63%、镍回收率为44.90%的铜镍混合精矿1和铜品位为1.88%、镍品位为3.37%、铜回收率为23.98%、镍回收率为24.13%的铜镍混合精矿2,尾矿铜、镍品位分别降至0.06%和0.16%,实现了对该铜镍硫化矿石的有效分选。 相似文献
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从某尾矿中综合回收硫化矿的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对某重选尾矿进行了再选回收试验研究。选用钼铜混浮-分离、混浮尾锌硫混浮-分离的部分混合浮选流程, 小型闭路试验可获得钼精矿含Mo 56.08%、钼金属回收率98.43%, 铜精矿含Cu 15.78%、回收率90.74%, 锌精矿含Zn 45.84%、回收率80.51%的选别指标, 成功地回收了重选尾矿中的钼、铜、锌矿物。本研究成果对同类型多金属矿的综合回收利用具有一定的指导作用。 相似文献
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某低品位铜镍硫化矿浮选试验研究 总被引:8,自引:0,他引:8
以某地强蚀变蛇纹石型难选低品位铜镍硫化矿为研究对象, 在矿石工艺矿物学研究的基础上, 通过系统的浮选试验, 对含镍0.159%, 含铜0.094%的原矿, 在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占70%时, 采用碳酸钠和六偏磷酸钠作为脉石矿物抑制剂, 丁基黄药和Y89-0混合黄药为铜镍硫化矿物捕收剂, MIBC为起泡剂, 获得了铜镍品位分别为2.861%和3.228%的铜镍混合精矿。混合精矿采用石灰作镍矿物抑制剂进行分离, 得到含铜15.93%, 含镍1.41%的铜精矿, 铜回收率达81.34%; 镍精矿含铜0.59%, 含镍5.98%, 镍回收率为56.04%; 分选指标较为理想。 相似文献
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针对某地磁黄铁矿、镍黄铁矿与含镍磁黄铁矿之间紧密共生的性质特征,通过多种选矿方案的对比试验研究,最终采用铜镍混合浮选-铜镍分离浮选-混浮尾矿磁选工艺流程,获得的选矿指标为:铜精矿含Cu 26.14%、Ni 0.71%,铜回收率为80.83%;镍精矿含Ni 5.61%、Cu 0.45%,镍回收率为72.99%;磁选精矿中含Ni 1.04%,回收率为6.84%。该工艺流程实现了矿石中有价元素铜、镍的有效回收。 相似文献
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某低品位铜镍硫化矿浮选工艺流程试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对某低品位铜镍硫化矿矿石的性质和特点,进行了浮选工艺流程的试验研究。试验结果表明:原矿中镍和铜的品位分别为0.87%和0.28%,在"快速浮选+一次粗选、两次精选、两次扫选"工艺条件下,得到了镍品位为7.47%、回收率为83.41%,铜品位为2.30%、铜回收率为80.51%的混合精矿,与常规浮选流程相比,该工艺流程的工艺指标较好,可实现该矿石的充分回收与利用。 相似文献