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l影响产品质量的主要工艺因素及其控制1.l对原料的要求原料是优质产品的基础,而原料能否纯净主要取决于钢水的脱氧、精炼和再氧化。这一点对于尺寸断面很小的薄板坯显得尤为重要。因为钢水中固体夹杂物的集聚容易堵塞非常细小的水口,钢水流人结晶器不畅,造成液面控制困难,增加了拉漏的几率,而且板坯表面易产生夹渣、纵向缩孔和皮下气泡等缺陷。因此,应该采取提高钢水中夹杂物在钢包和中间包上浮能力的措施,同时严格脱氧和脱硫操作,减小团体夹杂物的形成。在NUCOR厂,用硅钙或钙铁改善氧化铝夹杂前,就已将硫含量降到最低程… 相似文献
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薄板坯连铸连轧的冶金学问题及其工艺优势 总被引:6,自引:0,他引:6
1 引言薄板坯连铸连轧技术在一定程度上有利于提高热带的质量,但也有局限性,一些高质量的热轧板带尚不能用此技术生产;对于可以生产的产品,在生产控制方面也要注意,并非把传统工艺简单照搬。2 薄板坯连铸连轧提高质量的基础条件2.1 铸坯冷却强度大,晶粒细由于薄板坯在结晶器内的冷却强度远远大于传统的板坯,其二次、三次枝晶更短,原始的铸态组织晶粒更细,更均匀,为最终组织的细化创造了条件。同时,由于冷却强度大,板坯的微观偏析可得到较大的改善,分布也更均匀。2.2 原始晶粒尺寸结构与传统有所不同传统的冷装工艺… 相似文献
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从模铸向连铸的转变是钢铁工业的一次重大转折。连铸技术对节约能源,减少工序,降低投资,提高成材率,降低成本等方面的贡献尤为突出。特别是对轧钢工艺、技术、设备的不断进步具有推动作用。图1示出热轧带钢生产工艺流程变化示意图。如今,世界上已约有90%的热轧带钢已采用连铸板坯。 相似文献
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薄板坯连铸连轧的技术组成 总被引:7,自引:0,他引:7
1发展历史薄板坯连铸连轧是80年代末出现的新技术,是钢铁工业近年来最重要的技术进步之一。从1989年第一套采用薄板坯连铸连轧的热轧板厂投产以来,至今已有约40条生产线投产或在建。薄板坯连铸连轧工艺与传统钢材生产技术相比,从原料至产品,吨钢投资下降19%~34%,吨材成本降低80~100美元,生产时间可缩短10倍以至数10倍,厂房面积、金属消耗、加热能耗、电耗分别为常规流程的24%、66.7%、40%和80%。薄板坯连铸连轧技术的发展分为3个时期:开发期、推广期和提高期。开发期始于1984年,德国西马克(SMS)公司首先投资进行开发… 相似文献
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薄板坯连铸连轧的特点及几项关键技术 总被引:1,自引:0,他引:1
薄板坯连铸连轧技术是80年代发展起来的冶金新技术,薄板坯连铸有快速凝固,工序简化,生产线投资低,节能降耗等特点,被认为是当今板材生产发展的新方向。本文对现有比较成熟的薄板坯连铸连轧工艺的特点及几项关键技术进行了描述与比较,并提出了该工艺发展的若干新趋势。 相似文献
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薄板坯连铸结晶器技术及钢种开发的几个问题分析 总被引:3,自引:0,他引:3
薄板坯连铸结晶器是薄板坯连铸技术的核心,通过对薄板坯连铸结晶器内钢水的流动、传热以及凝固壳的收缩和变形行为的研究,分析了连铸坯几种典型裂纹缺陷的形成原因;并结合实验室和生产实践,对薄板坯连铸连轧生产冷轧基料用B微合金化钢、电工钢、V—N微合金高强度钢等的工艺特性以及钢材性能进行了分析。文章分二次发表,本次发表的内容是关于薄板坯连铸结晶器的相关技术及板坯典型裂纹的分析。 相似文献
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薄板坯连铸结晶器技术及钢种开发的几个问题分析(续) 总被引:1,自引:0,他引:1
薄板坯连铸结晶器是薄板坯连铸技术的核心,通过对薄板坯连铸结晶器内钢水的流动、传热以及凝固壳的收缩和变形行为的研究,分析了连铸坯几种典型裂纹缺陷的形成原因;并结合实验室和生产实践,对薄板坯连铸连轧生产冷轧基料用B微合金化钢、电工钢、V-N微合金高强度钢等的工艺特性以及钢材性能进行了分析。文章分二次发表,本次是上海金属2006—1期文章的续栽,内容是关于薄板坯连铸连轧典型品种的开发以及薄板坯连铸连轧技术的发展与展望。 相似文献
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概述近年来连铸技术的发展趋势,着重分析了薄板坯连铸的工艺特点,讨论了发展薄板坯连铸连轧工艺的必然性及有关连铸连轧的衔接,采用紧凑式精轧机组等问题。 相似文献
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概述美国SDI公司建设第二代薄板坯短流程生产厂的设备和生产情况,介绍其四期工程的概况,该生产厂最终将具250万t钢/a的生产能力,具有比纽柯公司更大的竞争力和力争更高的劳动生产力。 相似文献
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