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1 焊机的维修思路 1.1 该焊机根据结构可以分为以下几部分:(1)送丝传动部分直流24 V电机,采用蜗轮蜗杆传动,送丝轮与压紧轮配合压紧后单主动送丝,送丝机型号为:SSJ-1,24 V,8 A;(2)电源部分包括华焊电源(型号为:ZPG2-500弧焊整流器)及唐山电源(型号为:MBC-500S)两部分;(3)焊丝部分包括焊丝盘轴及安装方式;(4)焊枪部分包括焊枪固定架、焊丝与焊枪的连接部分及本身的中心导电杆和导电嘴、喷嘴导电元件(焊枪型号为3450,宁波产);(5)焊速调整系统,即调速电机及转台部分;(6)送气系统包括C02气瓶、电磁气阀气路(包括氧气减压表及干燥器等);(7)控制系统,主要是指PC机的程序. 相似文献
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在介绍了NBC-400-1CO2半自动焊机的送丝机构,并对部份送丝故障产生的原因进行了分析,提出了解决方法。 相似文献
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随着新型抽油机的开发和研制 ,我厂过去用于直线方箱形游梁和槽底板内陷式前驴头主焊缝的专用自动焊装置不再适用。为了提高新型前驴头 (图 1)和游梁体 (图 2 )的焊接生产效率和焊接质量 ,降低工人劳动强度 ,我们进行了悬挂式角焊缝自动焊机的研制工作 ,成功实现了新型前驴头和曲游梁主焊缝的CO2 自动焊。图 1 外包槽底板式前驴头示意图图 2 曲游梁示意图1 悬挂式角焊缝CO2 自动焊机该机主要由MZE -630型焊接电源和G1-10 0A1型半自动氧气切割机改装而成的焊接小车等组成。( 1)工作原理 新型前驴头和曲游梁主焊缝都为T形接头形… 相似文献
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以全国联合设计的 NBC——系列 CO_2焊机为例,分别从主电路、控制电路、程序动作、机械等四个方面对常见故障的检修进行了全面的分析,并从使用的角度介绍了设备的配套使用的价值。 相似文献
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本文详述单片机控制CO_2焊机的电源主电路、送丝控制电路、控制系统、及系统软件等,介绍了焊机的规范参数优化、起收弧控制及动特性控制方法。实验结果及用户反馈表明,该焊机具有良好的控制性能,而且结构简单,操作方便。 相似文献
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0 IntroductionAtpresent,withthedevelopmentofmicrocomputercontroltechniqueandweldingtechnique,somenewpatternsofweldingmachinescontrolledbymicrocomputerhavebeendeveloped[1~3],whichpreventsagoodhardwarefoundationfordevelopingintelligentweldingmachine.Theref… 相似文献
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1 INTRODUCTIONAsweknow ,theCO2 arcweldinghasmanyweld ingvariablesandadjustableparameters.Whenthesevariablesandparameterscannotbecoo 相似文献
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介绍了一种CO2焊接非接触超声传感焊缝跟踪系统.该系统采用了Fuzzy-P控制理论.由于控制系统的控制规则、控制参数与控制系统性能密切相关,因此,要提高系统的控制性能,必须对系统的控制规则、控制参数进行优化处理.文中首先介绍了Fuzzy-P控制理论和参数自调整模糊控制规则;然后通过计算机仿真研究,确定了参数自调整模糊控制的比例因子α1和α2、系统输出比例因子K等控制参数,确定了Fuzzy-P控制的阈值ev.试验结果表明,采用计算机仿真研究确定的Fuzzy-P控制规则和控制参数是正确的,能够满足实际CO2焊接超声传感焊缝跟踪系统的控制要求. 相似文献
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对灰口铸铁的缺陷,人们一直使用Z308焊条来焊补,这是十分昂贵的焊接方法.利用CO2气体保护焊,能够解决同样的问题,能产生较大的经济效益。 相似文献
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CO2气体保护电弧焊送丝装置的构成及功能 总被引:1,自引:0,他引:1
以唐山松下CO2气体保护焊丝装置为例,详细介绍了送丝装置的结构和功能,送丝装置连接方法,并介绍了送丝电机的选用、调速电路的采用、送丝装置的维护和保养。 相似文献
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A microcomputer control system based on 80C320 and a switching regulation of wire feeder were designed. A correction factor based double model fuzzy logic controller (FLC) was introduced to achieve welding digital and intellectualized control by means of wire feeding speed feedback. The controller has many functions such as keyboard input, light emitting diode (LED) display and real-time intellectualized control of welding process etc. The controlling performance influenced by the coefficient of correction function was discussed. It was concluded by the experiments the relation between the coefftcient of correction function and welding quality, when the coefficient of correction function is great, the dynamic character of controller is better, when the coefficient of correction function is small, the sensitivity character of controller is better. Experimental results also show that digital and fuzzy logic control method enable the improvement of appearance of weld and stability of welding process to be achieved in submerged arc automatic welding. 相似文献