重油乳化后物性变化的测定

在实验室将重油进行乳化，测定不同温度下重油乳化前后的表面张力，界面张力和粘度等物性数据的变化，结果表明，在相同温度下，乳化油表面张力略小于原料油的表面张力，在60－90℃范围内，差值小于1mN/m。随温度上升两者差值减小，乳化油油水界面张力与原料油表面张力相比，下降温度在67．0％，87．7％，之间；乳化油的粘度略高于原料油，其差值随温度提高而减小。     

乳化重油催化裂化反应的研究

用乳化重油和纯重油为原料进行催化裂化反应,在相同操作条件下,分别研究了它们对裂化产品分布、生焦量、产品质量、裂化催化剂性能等主要指标的影响。结果表明,乳化油比纯重油液体产率提高2．91％、液化气增加1．33％、生焦量下降2．32％、干气量稍低;乳化油汽油辛烷值为93．4,而纯重油汽油辛烷值93．0;两者对裂化催化剂性能的影响相当。     

乳化重油FCC反应行为的研究

以乳化重油和普通重油作为催化裂化原料油，在实验室固定流化床上比较了两者的反应行为，并考察了乳化重油体系中水含量以及乳化剂含量对反应结果的影响。结果表明，乳化重油与普通重油相比，汽油收率提高2．16～3．97个百分点，但转化率和柴油的收率提高不太显著，最多分别提高了1．12和1．52个百分点，焦炭和干气收率分别降低0．80～1．71个百分点和0．20～0．38个百分点；乳液体系中适宜的含水量及乳化剂含量分别为6％和0．050％～0．075％。     

用粘度法表征填料表面改性效果

通过对改性ＣａＣＯ３ 在液体石蜡中粘度测试方法的研究,确定了以粘度值表征填料表面改性效果的方法。     

聚合物溶液粘度稳定性与添加剂研究

对聚合物水溶液粘度稳定性影响因素进行了实验研究,溶解氧、高价阳离子特别是Fe~(2+)和Fe~(3+)是影响聚合物水溶液粘度稳定性的主要因素;研制了稳粘剂WN系列,用胜利油田采油污水对其稳粘效果进行评价,结果表明,经WN处理污水所配制的聚合物溶液粘度保留率达68.8%,具有良好的稳粘效果。     

预算重油和沥青的粘度

为便于现场开采，已经建立了一个用来预算沥青和重油粘度的关系式。此关系式只需一个简单的粘度测量。从关系式中导出的粘度值与18套（含175个测量值）阿尔伯塔重油和沥青的实验数据相比，总的平均绝对误差为4.4％。     

MAAC2乳化切削油的研究(一)

讨论了具有抗微生物性能的 MAAC2乳化切削油的研制过程,开展了此产品的应用研究,提供了一种防锈性能和抗微生物性能优良的乳化切削油,给出了使用乳化切削液的监控方法、污水处理方法及进一步延长使用寿命的手段。     

国产重油组成的表征

将化学分析和核磁共振波谱结合 ,通过模型混合物试验 ,建立了较完整的核磁共振氢谱和碳谱的谱带归属指定以及系统的结构基团分析方法 ,并分别估计出齐鲁蜡油、大庆蜡油和大庆常压渣油 13种结构基团的摩尔质量 ,以及相应的结构参数。采用MonteCarlo算法 ,并考虑国产重油中有正构烷烃的存在 ,建立了重油分子构造规则和计算程序 ,进一步完善了等效分子系综法。验证结果表明 ,除个别结构基团的摩尔质量误差较大外 ,构建分子系综中沸点、统计结构基团的摩尔质量、相对分子质量、环和侧链分布均与实测值相近 ,与重油组成具有等效性     

MAAC2乳化切削油的研究(二)

讨论了具有抗微生物性能的 MAAC2 乳化切削油的研制过程,开展了此产品的应用研究,提供了一种防锈性能和抗微生物性能优良的乳化切削油,给出了使用乳化切削液的监控方法、污水处理方法及进一步延长使用寿命的手段。     

原油乳状液稳定性研究：Ⅳ.界面膜特性与原油乳状液稳定性

对以大庆和吉林原油界面活性组分为乳化剂的模型乳状液的稳定性与油水界面压、界面膜的界面粘度、界面屈服值的关系进行了研究。结果表明，模型乳状液（油／水体积比７０／３０）的稳定性与油水界面压、界面粘度，界面屈服值的大小有关，油水界面压，界面粘度，界面屈服值越大，乳状液越稳定，在油水界面，由原油界面活性组分形成的界面膜具有较强的结构，油水界面压，界面粘度，界面屈服值可作为衡量界面膜结构强度的参数，结晶能改     

重质油宏观尺寸表征的初步研究

列举了几种表征重质油宏观尺寸的方法，阐述了特性粘度法确定重质油宏观尺寸的基本原理。利用超临界流体萃取精密分馏技术（ＳＣＦＥ）从沙特轻质原油的减渣中切取了１４个窄馏分，实验测定了编号为双数的ＳＣＦＥ窄馏分的平均相对分子质量（ＶＰＯ法）和特性粘度，得到的平均相对分子质量为６５９￣８６３的７个窄馏分的平均等效球体，分子直径为１．３￣１．５ｎｍ。     

辽河油区稠油储层砂岩特征及原油微观分布

通过对辽河油区稠油储层砂岩岩石学特征和含油薄片荧光特征的研究．总结出四种孔障类型，三种孔隙充填状况。在此基础上．对原油荧光性质和微观分布进行了分析，认为稠油砂岩中不同沥青组分的原油在微观分布上具有一定的差异性。即沥青质沥青分布于粒间孔隙中，油质沥青分布干微孔中，而胶质沥青分布于二者之间。     

催化裂化原料用重油乳化工艺的研究

为改善催化裂化原料油雾化状况,降低结焦和干气收率,将原料重油进行乳化。考察了重油乳化过程中的乳化剂选择、复配以及乳化工艺条件,结果表明,采用S_1(Span-40)乳化剂和以该乳化剂为主的S_1-O_3(OP- 10)二元、S_1-O_3-T_2(Tween-60)三元复配乳化剂具有较好的乳化性能,乳化油稳定时间超过9 d;适宜的乳化工艺条件为:乳化温度70～80℃,掺水量10%(质量分数),乳化剂用量0.75%～1.0%(质量分数),乳化时间为40 min。     

奥里乳化原油的破乳脱水研究

根据委内瑞拉奥里乳化原油的特点和加工利用的需要在实验室用瓶试法筛选出四种比较有效的奥里乳化原油破乳剂,对其中两种性能较好的破乳剂考察了稀释剂及破乳温度对奥里乳化原油破乳脱水的影响,并分析了奥里乳化原油和普通油包水原油脱水的不同之处,讨论了奥里乳化原油自然破乳及不同操作条件对脱水的影响。研究表明,奥里乳化原油破乳时,如果处于静止状态,脱水将非常迅速,如果处于搅拌或者运动状态,脱水非常困难。     

植物油、脂肪酸和植物油甲酯在塔河稠油掺稀降黏中的应用评价

稠油由于富含沥青质、胶质等重质组分而具有很高的黏度,给稠油的开采和运输带来了很大的困难。降低稠油黏度进而改善其流动性成为一项十分重要的工作。以植物油、脂肪酸及植物油甲酯为掺稀介质,以塔河油田稠油为研究对象,考察对比了3种不同的掺稀介质对稠油的掺稀降黏效果。研究结果表明,3种掺稀介质对稠油具有良好的掺稀降黏效果,在同一掺稀比下,植物油甲酯对稠油的降黏效果最显著,其次是脂肪酸,再次是植物油。通过斑点试验考察了掺稀介质和稠油的相容性和体系稳定性。结果显示,植物油甲酯与稠油相容性和稳定性最好,脂肪酸和植物油与稠油的相容性和稳定性相对较差。     

植物油、脂肪酸和植物油甲酯在塔河稠油掺稀降黏中的应用评价

稠油由于富含沥青质、胶质等重质组分而具有很高的黏度，给稠油的开采和运输带来了很大的困难。降低稠油黏度进而改善其流动性成为一项十分重要的工作。以植物油、脂肪酸及植物油甲酯为掺稀介质，以塔河油田稠油为研究对象，考察对比了3种不同的掺稀介质对稠油的掺稀降黏效果。研究结果表明，3种掺稀介质对稠油具有良好的掺稀降黏效果，在同一掺稀比下，植物油甲酯对稠油的降黏效果最显著，其次是脂肪酸，再次是植物油。通过斑点试验考察了掺稀介质和稠油的相容性和体系稳定性。结果显示，植物油甲酯与稠油相容性和稳定性最好，脂肪酸和植物油与稠油的相容性和稳定性相对较差。     

煤/重油加氢共炼过程中固体残渣的红外光谱研究

以一种褐煤和催化裂化油浆为研究对象,采用油溶性钼基催化剂,在高压釜内进行煤/重油加氢共炼反应,得到不同反应时间的固体残渣。应用傅里叶变换红外光谱（FT-IR）对固体残渣表征分析,采用Peakfit软件对不同官能团的特定谱带进行分峰拟合,结合产物分布及转化率变化推测反应过程。结果表明,残渣中存在五种氢键类型,其中羟基自缔合氢键含量最高,含氧基团中则是羟基苯和醚含量最高。反应可分为三个阶段：第一阶段煤转化率快速上升,各种基团迅速减少,脂肪链大量断裂;第二阶段为煤转化率稳定阶段,羟基苯、醚继续减少,其他含氧基团变化较小;第三阶段为深度转化阶段,固体残渣的脂肪族和含杨化合物继续减少,氢键缔合作用降到最低,煤转化率进一步上升。     

PS降粘剂在稠油开采中的试验及应用

PS降粘机理是利用表面活性物质降低油水界面张力，促使水包油型乳状液的形成，从而降低原油粘度。PS对地层无伤害，不影响原油在地面脱水，其乳化效率高出其它表面活性剂140余倍。经国内11个油田的1000余并次应用表明：该剂性能良好，作业施工简单，投入产出比高达1：60以上。