结构特殊的大型挖泥泵叶轮铸造工艺设计及模拟

正随着国家对海洋、湖泊开发力度的加大,疏浚产品市场日益火热,近期我公司承接了某公司的一批挖泥泵叶轮的生产任务,客户对叶轮质量要求很高,铸件材质采用高铬白口铸铁,铸件外观必须平整,流道光洁且表面没有影响使用的夹渣、冷隔、气孔、缩松及裂纹等铸造缺陷,硬度大于50HRC。该批叶轮直径2500mm,5枚主叶片,叶片厚度60mm,盖板主要厚度45mm,轴头部位厚度为     

大型挖泥泵叶轮铸造缺陷分析及对策

正我公司是生产挖泥泵的专业厂家,有多年的制造经验,大型挖泥泵叶轮结构复杂,铸造难度较大,容易出现多种铸造缺陷,我们通过对造成各种缺陷原因的详细分析,找到了提高叶轮铸造质量的办法,使我公司生产的大型挖泥泵叶轮铸件合格率达到95%以上。下面以典型的叶轮铸件为例,阐述铸造缺陷分析及对策1.叶轮轴头冒口和盖板处冒口颈的缩孔与缩松轴头冒口出现缩孔、缩松的主要原因:通常轴头的壁厚在200mm左右,热节较大,从而需要更多的铁液进行补缩,而实际生产中往往由于设计的冒     

PN型泥浆泵叶轮铸造工艺改进

PN型泥浆泵过流部件材质为抗磨白口铸铁。叶轮是泵的主要部件,不得有任何铸造缺陷。以前我厂生产的2PN泥浆泵叶轮,毛重15kg,最大外圆直径200mm,高90mm,由于工艺不合理,经常出现缩孔、缩松等缺     

巧加铸造工艺环 提高铸件合格率

我厂产品中的叶轮零件(见图1),其周圈设计有48个叶片,而边缘厚度只有2.5mm。最初我们按其结构进行铸造,在清理和运输过程中,很容易损坏叶片,并且铸造的叶片不饱和,缺材现象严重,铸件合格率只有65％～75％。另外,由于叶片边缘太薄,冷     

修锉叶轮叶片背角探索与分析

泵在生产过程中,一般根据流量、扬程等参数,叶轮直径都已经基本确定,生产出成品后,如果标注流量点下扬程偏高,可以用车削叶轮的方法降低扬程,但是,在扬程偏低的情况下,就需要补救措施,其中修锉叶轮叶片背角就是其中一种可行性方法。     

叶片与叶轮槽的线切割加工

叶片与叶轮是我厂某产品模具上的两种重要零件(见图1)。叶轮槽型线由列表曲线构成,型线轮廓度0.02ｍｍ。叶轮槽有多条,在叶轮上沿圆周均布,节距误差小于0.1ｍｍ,最大槽宽不超过3ｍｍ。叶轮与叶轮槽的单面配合间隙不大于0.02ｍｍ,且要求叶片在槽中滑动自如。常规加工难以达...     

水环真空泵叶轮轮毂工艺改进

2BE1系列水环真空泵叶轮轮毂按德国西门子公司工艺是采用铸造生产的,其铸钢轮毂质量不稳定,生产周期长。为改变这一状况,我们在消化、吸收引进技术的基础上,结合生产实际情况,采用焊接的方法制造轮毂,取得了质量好、成本低、生产周期短的效果。     

解决800WN叶轮初始不平衡量偏大的问题

正1.生产现状800WN叶轮是我厂最早生产的大型泥浆泵叶轮,但在叶轮生产初期,我们受到了铸件初始不平衡量偏大的问题困扰,由于其材质的特殊性(采用耐磨白口铸铁),修磨需要大量时间,费时费力也影响交货时间。叶轮最大外缘直径2100mm,总高700mm,流道高度310mm,前盖板壁厚65mm,后盖板壁厚60mm,毛坯重量约4t,主叶片3枚。800WN叶轮铸造工艺如图1     

离心切线浇口在叶轮铸件上的应用

叶轮是泵的主要部件,不允许存在夹砂、夹杂、气孔、缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。叶片一般都较薄,通常只有4～6mm,其表面质量直接影响到泵的流量、扬程、效率。因此,叶轮铸造毛坯质量的好坏,对泵的质量高低至关重要。     

旋涡泵叶轮叶片铣夹具

我厂生产的W型单级旋涡泵、CWXJ型离心旋涡泵,共有7个品种,年产量大。其中,叶轮叶片的加工工作量更大,劳动强度又高。因此,如何提高叶轮叶片加工效率是提高W型、CWXJ型泵产量的关键。下面就以我厂1W2.5-12型旋涡泵的叶轮叶片铣夹具为例,作些介绍。一、原加工状况 1W2.5-12型旋涡泵叶轮零件见图1。其材料为ZQAL9-4,单面叶片数为48片,采用铣削加工。本厂原来是在X62W型铣床上加工。叶轮安装在心轴上,用分度头夹持心轴,依靠分度头进行分度。叶片圆弧R37.5mm是利用φ75mm的锯片铣刀铣削成形。由于工进距离短,只有4mm左右,不能采用     

壳芯砂铸造叶轮类铸件的研究

叶轮类铸件流道形状复杂,小型叶轮流道宽度甚至只有3毫米,而且,要求尺寸精度高,表面光洁度好,所以该类铸件一直是铸造难度较大的品种之一,国内厂家都采用熔模铸造生产。我厂生产的一种叶轮产品,其结构见图1。以前一直采用熔模铸造生产,但这种生产方法周期长、成本高、质量不稳定、废品率高。因此,急需寻求一种新的铸造方法来取代它。     

PN250叶轮铸造工艺的改进

PN250泥浆泵叶轮材质为KmTBCr15Mo2Cu1,重625kg,结构尺寸如图1所示。该铸件的特点是壁厚差大,这对高铬白口铸铁(热裂倾向较大)来说,控制和调整铸件凝固的温度差至关重要。因原工艺设计不合理,铸件废品率一直很高,为此我们对叶轮的铸造工艺进行了改进。     

螺旋叶片轴的焊接

我厂生产的螺旋输运机,其上有一根螺旋叶片轴,如图1所示,它是由叶片2,底板3,轴1组成(如图2所示),材质均为45钢。由于焊接量大,加之轴的直径较小,如果工艺不当,则容易使轴产生焊接变形,无法满足使用要求而报废;同时由于45钢属于中碳钢,Ceq=0.57％～0.71％,具     

旋转喷射泵叶轮的设计方法探讨

通过实际设计和样机试验,对旋转喷射泵（以下简称旋喷泵）设计方法和参数的选择进行分析,探讨,总结。给出了旋喷泵复合叶轮的叶片数,进、出口安放角,叶轮出口宽度,叶轮外径,短叶片起始直径,短叶片在流道中的位置,叶轮流道出、入口面积比等的计算方法和取值范围。经试验验证,按文中方法设计的旋喷泵性能达到了设计指标和要求,表明文中所述的设计方法及相应参数的选择具有实用价值。     

叶片扭曲对离心泵叶轮水力性能的影响

在分析离心泵叶轮结构特点的基础上,考虑不锈钢叶轮的冲压及焊接工艺等方面,采用了带有锥度的前盖板和S形的扭曲叶片,并研究了离心泵冲压焊接扭曲叶轮水力设计方法.通过CFD对比了扭曲叶片和直叶片表面静压分布规律,结果表明在小流量工况时非设计工况下,直叶片进口背面有明显的负压区,很容易发生汽蚀.采用扭曲叶轮设计方法,在相同条件下泵的扬程提高了1m,效率提高了2%.     

长短叶片叶轮双吸离心泵径向力数值仿真

将1200S56型单级双吸离心泵原型叶轮改型为长短叶片复合叶轮,以该改型双吸长短叶片复合叶轮离心泵为研究对象,基于CFD理论对该离心泵内部流场进行数值仿真。通过改变边界条件获得不同工况下叶轮出口与蜗壳耦合面的静压、速度分布。采用叶轮出口压力法分析该离心泵在不同工况下的径向力,并与原型叶轮离心泵径向力分析结果对比。结果表明:采用长短叶片复合叶轮使叶轮出口的静压力及绝对速度变大,增加了离心泵的扬程,有效的提高了泵的整体水力性能;短叶片的增加使该泵径向力的最小值点向大流量偏移,出现在1.2倍额定流量工况,最小值由原型叶轮的5574N减小到1494N;采用长短叶片复合叶轮改善了泵在大流量工况下的径向受力情况。     

水环真空泵叶轮最佳圆周速度

从水环真空能量传递过程入手,阐述了叶轮圆周速度的物理意义,并进上步论述了叶轮圆周速度对泵效率、结构及工作稳定性的影响。从而得出了水环真空泵叶轮最佳圆周速度。     

轴流通风机叶轮叶片焊接工装设计改进及应用

针对煤矿用轴流式通风机叶轮叶片焊接工艺存在效率低、成本高的问题,利用叶轮是轴向旋转的特点,采用叶片固定、叶轮轮毂旋转的方法进行叶轮焊接,其方法既简单又实用,并且保证了产品性能和效率,符合通风机设计要求。     

旋涡泵叶轮叶片铣削夹具

我厂生产旋涡泵时,叶轮叶片的加工工作量大,劳动强度高。例如,旋涡叶轮(图1),单面叶片数为48片,材料为ZQAL9-4,在X62W铣床上加工,叶轮安装在心轴上,用分度头夹持心轴,靠分度头分度。叶片圆弧R37.5mm,是用φ75mm的锯片铣刀铣削成形的。由于工进距离短(4mm左     

结构优化对风机叶轮焊接残余应力和稳态运行的影响

本文利用大型通用有限元软件ANSYS,分析了15Mn Ni Cr Mo V离心式压缩机叶轮在不同叶片结构下焊接残余应力和运行应力的变化。结果表明:未进行结构优化之前,叶轮在焊接后的残余应力和正常运行时所受到的运行应力均较大,但是叶轮在经过叶片切割6°、12°和25°的结构调整后,叶轮焊后残余应力均明显降低,叶轮整体的残余应力最大降低了46.4%,叶片残余应力最大降低了53.6%。但是,随着叶片切割角度的增大,叶轮的运行应力却逐渐增加,而且切割25°后的叶轮运行应力超过了材料的屈服强度。