奥氏体不锈钢回转钢带裂纹的焊接修复

厚度为1mm的304奥氏体不锈钢回转钢带,其边缘在运行中开裂,不能使用,需要焊接修复.通过焊接工艺试验和理化试验,筛选出了较适宜的焊接工艺参数.按照筛选出的工艺参数施焊,焊后经锤击及抛光,获得了较满意的修复质量,也为此类回转钢带裂纹的焊接修复提供了成功的经验.     

硫磺成形机不锈钢带的开裂及其焊补

在对硫磺成形机不锈钢带使用中破坏机理进行分析的基础上,指出了以往焊补工艺存在的问题,介绍了采用新制定工艺对开裂部位进行修复的情况及其取得的良好效果。     

加氢反应器焊接热裂纹原因分析及修复

在对某炼油厂加氢反应器进行首次检验时,发现其筒体环焊缝外部出现裂纹,通过化学成分、金相、硬度分析等方法确定裂纹的性质是焊接热裂纹,对裂纹进行修复处理。     

液化气放空管道裂纹的修复与讨论

在装置不能停工的情况下,采用带压堵漏的方案修复液化气放空总管道焊接部位裂纹,并对管道中有焊接缺陷的部位进行包焊加固。分析了产生裂纹的原因,提出防止再次发生裂纹的方法。     

复合钢板加工成型后的裂纹修复工艺探讨

介绍了不锈钢复合钢板封头冷加工成型后裂纹缺欠形成原因 ,并提出修复措施 ,制定焊接修复工艺 ,取得了较好的效果。     

实现卷板合理剪裁提高卷—带成材率的探讨

以热轧管卷板作为焊管坯料，在宽度方向上纵向剪切成规格的带钢、各种焊管格坯料搭配剪裁，提高管坯利用率。     

乙烯裂解炉服役炉管修复裂纹研究

通过焊接试验 ,借助金相显微镜和扫描电子显微镜 ,对服役炉管焊接接头开裂原因及影响因素进行了分析研究。焊接裂纹在热影响区垂直于焊缝横向启裂 ,平行于焊缝纵向扩展 ,具有沿晶特征。炉管母材晶界渗碳氧化是裂纹开裂的内在因素 ,组织沿晶损伤及孔洞形成是其微观现象 ,焊接工艺和拘束度同样影响裂纹的形成和扩展     

重油催化再生器裂纹的挖补焊接修复

针对大庆石油化工总厂重油催化再生器焊缝产生穿透性横向裂纹的情况,成功地实施了用１６ＭｎＲ作补强板和国产Ｊ５０７（Ｅ５０１５）焊条的手工电弧焊挖补焊接修复工艺。焊接工艺实践表明,控制组对间隙,选择正确的焊前预热温度,严格按工艺参数和技术规范进行施工是修复获得成功的关键;选取合适的挖补长度和合理的挖补形状是安全施工的必要保障。焊后采用振动时效工艺消除焊缝应力,使焊接残余应力降低５０％,不仅获得了满意的效果,而且大大缩短了检修工期。     

修复不锈钢阀门

一、简述 在碳铵生产过程中,设备进出口和管道上主要控制部位,大多使用不锈钢截止阀门,规格为J41H-16Dg100和Dg125两种。如3台碳化塔的出口第一、二道阀门,连通管线第一、二道阀门;吸氨泵房4台碳化泵进出口及连通阀门等。它们的好坏,用量多少直接关系着碳铵的成本及企业的经济效益。过去换下来的不锈钢阀门,都当废品卖了。随着市场经济的建立,企业为适应市场竞争,内部各车间都搞成本核算,这样一来,换下的不锈钢阀门都保存起来了。 二、修复和改造的内容 1.在旧阀门堆内,我们各挑选10个Dg100和10个Dg125不锈钢阀门。阀门拆开解体后,发现     

双相不锈钢冷凝器换热管与管板焊接工艺

介绍了双相不锈钢冷凝器换热管与管板焊接工艺,采用不同的接头形式和保护气体进行焊接试验,通过对焊缝及热影响区组织的金相分析,提出了合理的焊接工艺。     

2205双相不锈钢焊接工艺的实验研究

双相不锈钢因具有较高的强度、耐腐蚀性能和加工性能,广泛用于各类化工设备。本文以2205双相不锈钢为例分析了双相不锈钢的焊接工艺并完成了焊接实验。     

浅谈不锈钢复合板的焊接工艺

本文分析了Q235+316L不锈钢复合板的焊接性,对复合材料的焊接工艺进行了评定试验,确定了基层和复层分别焊接、不添加过渡层的焊接工艺。     

双相不锈钢焊接初步实践

双相不锈钢是一种实际应用历史不长 ,但具有广阔前景的工程材料。简要介绍有关双相不锈钢焊接的基本知识和在 UNS S31 80 3双相不锈钢设备试制中获得的经验和数据。     

新型系列不锈钢焊条研究

针对国产不锈钢焊条在工艺性能和耐腐蚀性能方面存在的不足，通过与国际名牌产品的对比研究，提出改进途径和配方工艺，研制成功新型系列不锈钢焊条，各项数据表明其性能已达到国际同类先进产品水平，可以取代进口产品。     

ASME规范中不锈钢焊接材料的选用

按ASME规范选材时,常忽略不锈钢焊接材料的特殊性能。对不锈钢焊条、焊丝、填充丝和药芯焊条的选用作了详细介绍,可以为不锈钢焊材的使用者提供参考。     

不锈钢焊条工艺性能改进的研究进展

为了解决国产钛钙型不锈钢焊条存在的工艺性问题，从焊条熔滴过渡形态、药皮配方设计、双层药皮应用三方面介绍了近期钛钙型药皮不锈钢焊条工艺性能改进的研究进展，作者研制的一种双层药及焊条，成功地解决了国产A102一类焊条长期存在的工艺质量问题。     

316L超低碳不锈钢埋弧焊焊接工艺探讨

316L超低碳不锈钢的物理特性与碳钢的差异较大,采用埋弧焊焊接不锈钢时,在同样的热输入下,不锈钢母材的熔化速度和对焊丝伸出端的预热作用比碳钢大得多.在大量焊接试验的基础上,分析了不锈钢埋弧焊的特点,提出了不锈钢埋弧焊合理的焊接工艺,使不锈钢母材及焊丝的熔化速度和焊缝金属凝固速度平衡,从而避免了焊缝中心区热裂纹和热影响区耐蚀性降低,保证了焊接施工质量.