巴氏合金轴瓦的离心铸造

巴氏合金轴瓦的离心铸造沈阳鼓风机厂工艺处王志强巴氏合金是锡、铅、锑、铜的合金，由于它具有良好的耐磨性、减摩性、铸造性、磨合性及化学稳定性，所以常被选作轴承材料，广泛应用于机械工业中，特别是在高速、中速和重载的轴承中应用甚多。我厂生产的各种鼓风机主机和...     

锌基轴承合金性能的研究

研究了锌基轴承合金的组织特征，并与巴氏合金（ZChSnSb11-6)在MM200磨损实验机上进行了一系列摩擦磨损特性对比试验，结果表明：各种性能指标均相当或优于巴氏合金，且有望成为锡基轴承合金的代用材料。     

大型球磨机巴氏合金轴瓦的铸造

我厂自备热电站锅炉制粉系统有四台大型球磨机,其转体部分(包括煤粉)重量为57t,原设计为巴民合金轴承材料,每件瓦铸造合金用量246kg,过去修复轴瓦要到原生产厂家浇注巴氏合金,不仅耗资多,而且周期长,严重影响生产。我们经过实践,自行修复铸造,保证了产品质量要求,成品率达到96%以上,每台节省资金4万多元。 巴氏合金以锡或铅作基体、悬浮锑锡(Sb-Sn)及铜锡(Cu-Sn)的硬晶粒。锡基合金的热胀性和耐蚀性比铅基合金好,所以锡基合金适用于高速轴承。由于球磨机转速低,选用锡基合金或铅基合金均可满足要求,前者价格较贵。     

电脉冲变质处理对ZL108合金性能的影响

在液态条件下对ZL108合金进行电脉冲变质处理,结果表明：经电脉冲变质处理（EPM）后,ZL108合金的凝固组织呈现磷变质的特征,经热处理后,力学性能明显提高,说明该技术可以作为一种变质处理的替代方法应用于为提高合金耐磨性的ZL108合金中,并表现出良好的抗衰退性。     

变质处理高碳硅锰铸钢的凝固组织

分别研究了单独添加稀土以及稀土、钒、钛复合变质处理对高碳硅锰铸钢凝固组织的影响。研究发现,高碳硅锰铸钢中单独添加稀土以及稀土、钒、钛复合变质处理都可以细化凝固组织,特别是复合变质处理可以明显细化凝固组织,平均晶粒直径由80μm降至40μm。复合变质处理后,高碳硅锰铸钢的元素偏析现象也明显减轻,分析了复合变质处理细化高碳硅锰铸钢凝固组织及减轻元素偏析的原因。     

熔体状态对B83巴氏合金凝固组织和摩擦性能的影响

探索了升降温过程B83巴氏合金液体的电阻率温度行为(ρ-T),继而根据所揭示的熔体状态随温度改变的信息,研究了不同熔体状态对凝固行为、凝固组织形貌和摩擦性能的影响。B83熔体ρ-T行为提示,合金液在首轮升温过程的779~1 001℃范围存在不可逆的熔体状态转变,且在后续升降温过程中,在720℃左右存在可逆熔体状态转变。凝固实验表明,经历了不可逆熔体状态转变的熔体开始凝固形核时间滞后,在凝固过程每一阶段的过冷度都有所增大,且在坩埚空冷和铜管冷却条件下凝固组织明显细化,分布更为均匀。检测表明,组织的改变提高了B83合金维氏硬度,还使其具有更好的摩擦特性。这些结果对巴氏合金制备方法的创新及提高服役性能具有积极意义,同时也再次证明,藉熔炼温度调控熔体结构状态,可有效改善合金凝固组织与性能。     

巴氏合金轴瓦的浇注工艺

按照瓦胎的清洗、保护、镀锡、合金熔炼、浇注5个工序阶段,论述了巴氏合金轴瓦的浇注工艺流程,同时提出了浇注过程容易出现的问题.     

高碳高速钢的变质处理

采用不同剂量的钒铁对轧辊用高速钢进行变质处理，研究了钒变质对高速钢组织和性能的影响。结果表明，经过钒铁变质处理，高速钢组织中的碳化物网被打断，经过热处理后，碳化物进一步球化，分布更均匀。变质处理使高速钢的韧性得以明显提高。钒铁变质对组织和性能的改善作用在其加入量为1．0％附近时效果较好。     

高铬铸铁变质处理技术的研究现状

综述了近年来在提高高铬铸铁性能方面所取得的一些研究成果,展望了高铬铸铁未来的研究方向。     

Ce对共晶Mg-Al合金组织的影响

模拟AZ9l镁合金半固态液相凝固后期的成分，分析了共晶成分镁铝合金添加不同含量的稀土元素Ce后，铸态显微结构的变化。结果表明：Ce的加入改变了合金的组织，增加了初晶α相的含量，细化了β相并减少了β相的含量。随着稀土Ce加入量的增加，在Ce的加入量为0．6％时，所得的组织最好；在Ce含量大于0．6％时，随着Ce加入量的增加，细化效果反而变差。     

功率超声双振动头处理A356半固态熔体的研究

利用两套自制的功率超声双振动头试验装置,对A356铝合金流动熔体进行处理获得半固态浆料,对比分析了1.0kW和1.5kW超声换能器交错式排布流道及对向式排布流道装置处理A356合金的凝固组织,研究了合金熔体在运动状态中加上功率超声场影响下的凝固机理,分析了功率超声的机械效应、热效应及声流效应对半固态金属结晶的影响。结果表明,浆料经处理后的试样金相组织的细化、球化效果与振动头的摆放位置有关,交错式比对向式处理效果好;流道上的凝料因激冷和整个凝固过程都在流道上受到振动影响而更细小,流出流道的晶粒易长大,受到超声和斜流道影响而球化更好。     

超声振动对Zn-55Al-1.6Si合金凝固组织的影响

研究了超声振动工艺参数对Zn-55Al-1.6Si合金凝固组织的影响.结果表明,Zn-55Al-1.6Si合金熔体经过超声振动处理后,凝固组织发生了显著变化.随着超声功率增大,初生α相由粗大的树枝晶变为细小圆整的蔷薇状;超声功率增至200 W后,继续增大施振功率,细化效果没有明显变化.在超声功率一定的条件下,施振温度区间对凝固组织也有影响.当超声终止温度在液相线以下时,初生α相变为各向同性的蔷薇状及近球状,且超声终止温度越低,组织越细小圆整.施振功率为200 W左右、施振温度区间为620～540℃时,是较为理想的超声细化处理工艺,此时粗大的枝晶状α-Al骨架变为细小球状.     

评定Al-Si合金变质度的新方法

研究了一种评定Al-Si合金变质度的新方法。根据扫描电镜照片，对Si相分类统计，用概率统计求其数学期望值来定义变质度，结果表明，新方法直观，数可靠，是对铝合金变质规律进行定量化研究的方法。     

功率超声作用下水平连铸装置的设计及试验研究

为了提高水平连铸坯的使用性能，设计了一套带有功率超声系统的线坯水平连续铸造装置，并选择键合线用Al1Si合金作为试验材料在此装置上进行了模拟试验。采用光学显微镜分析了所得到的铸坯凝固组织，观察了铸坯的表面质量，并且对铸坯进行了力学性能测量。结果表明，功率超声作用下，铸坯的凝固组织得到细化，表面质量得到改善，当经功率为1000W的超声波处理后，合金抗拉强度和伸长率分别比未超声处理的合金提高了20．5％和37．5％。     

功率超声双振动头对A356铝合金半固态组织的影响

使用自制的交错式功率超声双振动头装置,处理A356铝合金流动熔体获得半固态浆料,研究了1000和1500W超声换能器前后排布流道、不同浇注温度和不同流道倾斜角度对A356熔体处理所获半固态组织的影响规律。结果表明,双振头斜流道对晶粒有细化作用,不同的倾斜角度对A356半固态组织细化程度不同。施振温度为620℃,流道倾斜角度为40°时,初生相晶粒最为细小,球化效果最好。     

气体雾化高硅铝合金粉末形貌特征及尺寸分布

利用超音速气体雾化法制备了一种高硅铝合金粉末，通过扫描电镜和机械振动方法对这种合金粉末的表面形貌和尺寸分布特征进行了系统研究，结果表明：利用超音速气体雾化法制备的粉末其尺寸分布相对比较均匀，主要集中在40～110μm之间，而其形貌特征与尺寸大小有关，随着尺寸的减小，其形貌越来越规整。     

快速凝固高硅铝合金粉末显微组织及时效特性

利用超音速气体雾化法制备快速凝固高硅铝合金粉末,并对合金粉末组成、显微组织特征、显微硬度及时效处理对它们的影响进行系统研究。结果表明利用超音速气体雾化法所制备的高硅铝合金粉末组织主要由基体上弥散分布的细小颗粒相Si和针状相Al9FeSi3组成。在X－射线衍射曲线上基体相及Si相衍射峰有一定程度宽化;合金粉末经时效处理后组织及相组成基本不发生变化,但基体及Si相衍射峰宽化程度有所减弱,时效初期合金粉末显微硬度有一定的程度降低,随后延长时效时间则保持不变。     

超声波法测量套管应力

根据超声波法测量材料应力原理，采用声速仪对套管进行了应力测量。试验结果表明，声速与套管的应力变化有较明确的对应关系，单轴应力的测量结果具有相当高的精度。该试验可为套损预测和套管超声应力检测仪的研制提供可靠的依据。