核电站安全壳底板钢衬里焊接

在江苏连云港田湾核电站2号机组安全壳底板钢衬里的焊接中，为解决大面积薄板焊接结构的技术难题，即控制焊接变形、防止焊接裂纹的产生，在大量工艺试验及总结以往类似结构施工经验的基础上，大胆采用了锤击焊缝的施工工艺，经检测，较好地满足了设计要求。这一技术对今后类似结构的施工具有一定的指导意义。     

安全壳钢衬里真空罩检漏

简要介绍真空罩和部件的制作与选用及恰希玛核电站安全壳钢衬里制作安装焊缝的真空罩法泄漏检验。     

核电站安全壳钢衬里焊接工艺研究及质量控制

安全壳钢衬里现场拼装焊接前进行焊接工艺评定是保证安全壳钢衬里焊接质量的重要前提,在民用核安全设备制造中尤为重要。介绍了焊接工艺评定准备工作、焊接工艺评定目的及难点、工艺评定试样的制备和试验方法、焊接工艺评定结果分析以及焊接工艺评定质量控制等方面的内容,通过焊条电弧焊和埋弧焊工艺评定结果表明,焊接工艺评定单位拟定的焊接工艺是正确的。     

基于COMSOL的核电站安全壳钢衬里外侧腐蚀研究

基于COMSOL建立了钢衬里外侧腐蚀细观模型,在总结多国核电站钢衬里外侧腐蚀案例基础上,从异物、离子侵蚀两个方面对钢衬里外侧腐蚀成因及腐蚀机理展开计算分析。结果表明：混凝土浇筑前钢衬里在海洋环境中的长期暴露可引起侵蚀离子的表面不均匀积累,引发钢衬里发生以微电池为主的腐蚀,腐蚀速率随留存最大Cl-浓度的增大而增快;混凝土浇筑过程中遗留的异物(以木块为主)导致的钢衬里腐蚀以宏电池腐蚀为主,随着接触面处异物尺寸的减小,阴阳极面积比增大,腐蚀速率加快;同时,提高混凝土电阻率可有效降低钢衬里腐蚀速率。研究成果将为核电站安全壳的老化机理和防治措施提供技术参考。     

药芯焊丝CO2气体保护焊在核电站安全壳钢衬里的应用

安全壳钢衬里是核电站的重要屏障,采用先进高效的焊接方法可以极大地提高焊接质量和施工效率.文中以某核电工程为例,对钢衬里与背肋角钢间药芯焊丝CO2气体保护焊的工艺要求、步骤、结果进行介绍.着重研究了工程中该方法的工艺难点和焊接变形防治,并对其焊接成本进行经济性分析,为国产药芯焊丝应用及核电站建造提供经验与技术参考.     

2RX 安全壳钢衬里截锥体纵缝的焊接

秦山二期核电站的2号反应堆安全壳钢衬里是由底板、截锥体、筒身及穹顶组成的封闭结构.其主要作用是防止放射性物质释放的密封屏障.安全等级二级、抗震类别Ⅰ类、质保等级一级.     

核电站钢衬里筒体安装焊接质量控制

针对核岛钢衬里筒体安装开展焊接施工难点梳理,有效识别了焊接工艺、焊工技能、施工环境等焊接质量控制的关键因素,及打底焊、背面清根、施焊顺序等焊接变形控制风险环节。通过系列有针对性的焊接质量及变形控制措施,某核电站核岛钢衬里筒体安装焊接一次合格率高达98%以上,且未发生焊接变形超标的情况,为核电站安全壳钢衬里安装焊接施工质量控制提供一定借鉴。     

提高20CrMo钢钻杆使用寿命的研究

对20CrMo钢制钻杆进行失效分析，得出魏氏组织的存在和晶粒粗大是钻杆发生早期断裂的主要原因，通过对几种细化品粒方法的比较，提出采用二次正火可细化晶粒并消除魏氏组织。     

核电站用钢制安全壳纵焊缝的焊后热处理畸变

基于SYSWELD软件对钢制安全壳筒体环建立了有限元模型,对拟定的筒体纵焊缝热处理工艺采用有限元法进行了模拟分析,计算了热处理后的畸变和残余应力,并将数值模拟分析的畸变数据与实测数据进行了对比,证明了拟定的工艺满足产品技术要求,可为超大型容器局部焊后热处理提供参考.     

核电站钢制安全壳SA-738 Gr.B的焊接工艺

介绍了SA-738 Gr.B焊接工艺研究所用的工艺评定标准和焊接工艺方法以及焊接材料选择等,然后介绍了工艺试验的目的、试验难点、试样制备及方法,最后分析了SA-738 Gr.B钢的横焊位置的工艺评定试验结果。结果表明,施工单位拟定的焊接工艺参数能够焊接出符合要求的焊接接头,拟定的焊接工艺正确可行。     

20CrMnMo钢齿坯机加工碰刀的原因及改进措施

20CrMnMo钢齿轮锻坯正火后切削时常会发生碰刀现象。对锻坯试样的化学成分、硬度及显微组织进行测试与分析。结果表明,锻坯中的氧化物夹杂数量过多,正火后产生了粒状贝氏体是导致机械加工困难的主要原因。通过改进冶炼技术,并采用等温正火的工艺,解决了材料硬度高加工困难的问题。     

20钢锻件性能不合原因分析及对策

对20钢不合格锻件进行研究,确定屈服强度和冲击韧性不合格的直接原因是锻件内部存在大量的粗大魏氏组织。该组织的形成原因主要是锻件终锻温度过高,锻后正火冷却速度不合理,并且钢中合金元素含量偏低。通过多次正火消除了魏氏组织,使不合格锻件得以挽救,并在后续生产中调整钢的成分、降低终锻温度、提高正火冷却速度确保了锻件一次合格。     

热电厂用20G珠光体钢的球化机理及寿命预测

针对广泛应用于压力容器管线、蒸汽管道等常用的20G钢,采用高温加速时效方法模拟了其高温长时间使用条件下的微观组织和硬度变化。结果表明：20G钢在高温加速时效过程中主要发生珠光体球化和碳化物聚集于晶界处,随着时间的增加珠光体球化速率逐渐变慢;建立了20G钢在加速时效过程中晶粒尺寸变化公式。基于硬度测量和微观组织分析,通过将硬度值与Larson-Miller参数结合预测了材料使用寿命。     

油缸用20钢高强度精轧管的开发

介绍了用ＬＤ６０三辊冷轧管机生产油缸用２０钢高强度精轧管的生产工艺,分析了影响管材表面粗糙度和性能的各种因素。     

20控铬钢焊接工艺性试验与应用

20控铬钢是CPR1000型核电机组设计开发的新钢种,能够提高管道抗流体加速腐蚀性能。详细分析钢材的焊接性能,通过焊接工艺试验和多台核电机组给水系统20控铬钢管道的焊接实践,总结20控铬钢焊材选择的合理性及焊接要点,可供同行借鉴。     

20钢的深层碳氮共渗工艺

对20钢制滚筒及相同材质的试样进行了碳氮共渗、淬火、清洗、回火处理。测定了试样和工件的表面硬度、淬硬层深度和渗层的碳浓度梯度并观察了试样的显微组织。结果表明:试样和工件在试验工艺下,回火前表面硬度值达到66 HRC,淬硬层深度达到0.92 mm,马氏体及残留奥氏体组织级别≤3级,碳浓度由表及里平滑过渡,回火后性能完全达到了技术要求,零件的服役情况良好。     

正火对20CrMnMo钢锻造过热组织的影响

对20CrMnMo钢的锻造过热组织进行了正火工艺试验.1020 ℃加热、保温3 h,稳定性过热组织晶界上的质点固溶于奥氏体中,采用强风冷却抑制其再从晶界析出,结果,晶界上分散的质点得到消除或大大减少,稳定性过热组织转变成非稳定性过热组织.再采用两次正火,粗大的晶粒便可以得到细化.