炼油厂装置长周期运行攻关

装置长周期运行攻关是提高经济效益的重要手段，炼油厂为此开展的攻关活动明确责任，组织落实。结合装置的停工检修进行攻关，在检修中抓好设备鉴定质量和工程施工质量，日常工作中加强设备故障管理，延长设备运行周期。在设备科研和攻关活动中应用新技术、新材料，延长设备寿命，并与工艺系统联系，开展长周期攻关工作，取得明显经济效益。     

丙烯腈装置长周期运行的技术分析与对策

分析了影响丙烯腈装置长周期运行的关键因素，提出了相应的对策，并应用于生产实践之中，取得了显著的效果，对于指导同类型装置长周期运行有着积极的推广和应用价值。     

高压加氢装置液力透平长周期运行措施

介绍了海南炼油化工有限公司渣油加氢和加氢裂化两套高压加氢装置反应进料泵—液力透平泵组的工作原理、结构特点和节能效果,对在运行中存在的故障问题进行了查找、分析,针对性地提出了改进方法及后续改进建议,经过改造措施的落实和实际生产运行的考验,反应进料泵—液力透平泵组达到了安全、稳定、长周期运行的目的。     

催化裂化装置长周期运行技术分析

针对中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司Ⅲ套催化裂化装置长周期运行的要求,采取了抑制结焦、完善技术路线等工艺措施,加强设备的检维修管理、对大型机组特护,实施科学管理,持续改进存在的问题。通过上述措施,保证了装置长周期安全平稳运行达4年。     

高压聚乙烯一次压缩机可靠性分析

以化工生产中高压聚乙烯装置一次压缩机为研究对象,用统计学和可靠性分析等方法对其运行数据进行了分析.应用故障模式及影响分析法、指数分析和威布尔分析法,找出了装置运行的可靠度、故障率及失效密度等设备运行的重要参数,对进一步提高此类设备的可靠性设计有重要参考价值.     

重油催化裂化装置的长周期运行探究

中油国际(哈萨克斯坦)奇姆肯特炼油公司(简称"PKOP炼厂")200×104 t/a重油催化裂化装置自2018年8月投入运行以来首次实现"三年一修"长周期运行成绩,在哈国内重油催化裂化领域内处于较好水平.文中分析了影响PKOP炼厂200×104 t/a重油催化裂化装置首次运行3a长周期的主要因素,并从工艺管理、生产操作等方面探讨了实现装置长周期运行的措施,为装置的后续长周期运行提供经验.     

影响全密度聚乙烯装置挤压造粒系统长周期运行的因素及对策

分析了中国石油兰州石化公司30万t/a全密度聚乙烯装置中挤压造粒系统长周期运行的影响因素,提出了整改措施。结果表明,当生产负荷为37.0 t/h时,将反应器中异戊烷体积分数调整至约7.2%,有效地降低了粉料的黏度,避免了在输送过程中黏结现象的发生。在粉料振动筛至缓冲罐的弯管处开设1个观察口,定期从此处清理块状物,这样可以有效降低挤压造粒机的停车次数。将粉料缓冲罐料位由之前的50%～60%调整为20%～30%,同时在其锥部增设2台氮气振荡器,定时进行氮气吹扫,可缓解堵塞现象。     

高压聚乙烯装置料仓脱气数学模型

以费克第二扩散定律为核心,结合非连续操作过程中聚乙烯颗粒的停留时间分布函数,推导出高压聚乙烯装置料仓脱气数学模型。该模型可定量计算料仓脱气过程中的通风量、料仓出口乙烯含量和聚乙烯颗粒最小脱气时间。运用料仓脱气数学模型可在料仓内一定初始乙烯含量下,预测出为使乙烯含量降低到某一标准所需的通风量以及达到安全生产要求所需的最小脱气时间。料仓出口气体中乙烯含量的计算值与工业装置的实际值基本吻合,证明料仓脱气数学模型具有较高的准确度。该模型求解过程简单,为料仓的安全运行、节约能源及优化操作提供了理论指导。     

聚乙烯装置能耗分析及降低措施

总结了中国石化中原石油化工有限责任公司聚乙烯装置开车以来的能耗情况,分析了影响该装置能耗的主要因素,提出了降低能耗的措施。     

聚丙烯装置挤出机长周期运行的影响因素及对策

200kt／a聚丙烯（PP）装置挤出机组于2003年投入运行,2004--2012年挤出机在运行过程中发生多次停车故障。对挤出机运行期间的停车情况进行归类分析,找出了制约其长周期运行的影响因素。对离心干燥器因转速低引发联锁跳闸停车,装置聚合系统产生拉丝料从而造成PP粉料计量秤（W801）计量不准确而跳闸停车,以及W801联轴器故障引发联锁跳闸停车等主要原因进行了分析,提出了保证挤出机长周期运行的措施。     

茂金属催化剂淤浆法聚乙烯中试聚合评价

采用北京石油化工科学研究院开发的茂金属加合物催化剂ＡＰＥ－１在淤浆法聚乙烯中试装置上进行了聚合工艺试验和催化剂性能试验。考察了ＡＰＥ－１催化剂的催化动力学和聚合物流动性能以及聚合反应条件对聚合活性、聚合物密度和性能的影响     

LDPE装置氧压机常见故障分析

氧压机是重要的反应气输送设备,具有压缩比大、密封性好、压缩的气体不受污染的特点,广泛应用于工业生产中.概述了低密度聚乙烯装置氧压机的工作流程和结构特点,针对其结构特点重点分析了氧压机轴瓦磨损、密封失效、补偿油泵柱塞磨损的原因,并介绍了故障处理方法.     

气相法聚乙烯流化床反应器冷凝操作模式应用

本文详细阐述了气相法聚乙烯流化床反应器冷凝操作模式的优势、模型计算、操作要点以及操作中的注意事项。与常规操作模式相比，冷凝操作模式具有提高装置操作弹性，提高反应器的撤热能力和时空收率，减少或消除静电的特点。冷凝操作过程中，应确保在线分析仪工作正常，避免频繁进入或退出冷凝模式，应将冷凝量控制在5％～12％，以防止冷凝量过低进入“泥浆”相或冷凝量过大而影响树脂黏度。     

聚乙烯装置的火灾报警系统设计浅析

聚乙烯装置各单元的特点和环境要求均不相同,针对不同的特性要求对火灾报警系统设计的选型和方案的影响进行了横向比较和深入剖析,同时通过对以往聚乙烯装置火灾报警系统设计案例的过程分析和经验总结,得出一个合理优化的聚乙烯装置火灾报警系统设计方案,进而得到一个模型化的典型化工装置火灾报警系统设计思路,对今后类似石油化工装置的火灾报警系统设计提供理论帮助和案例支持。     

气相法聚乙烯流化床反应器中冷凝操作模式的声发射检测

在Unipol气相法乙烯聚合装置中,对流化床反应器切换到冷凝操作模式的过程进行声发射检测试验。当循环气体中冷凝液出现且含量逐渐增加时,声发射信号在175～200kHz特征频域内的能量分率(R)发生突变并持续增大。据此,提出以R发生突变并持续增大作为流化床反应器切换到冷凝操作模式的判据。工业试验结果表明,可利用声发射技术检测流化床反应器是否进入冷凝操作模式,且比传统的温差判别方法更为灵敏。     

齐鲁LLDPE装置扩能改造浅析

通过对装置现状的分析 ,结合与国内同类装置工艺条件的对比以及当前聚乙烯技术的新进展情况 ,阐述了装置扩能改造的必要性和可行性 ,分析论述了装置扩能改造的技术路线和发展方向     

含球孔缺陷聚乙烯管道热熔接头力学性能分析

针对聚乙烯管道的粘弹性材料属性,运用Ansys软件模拟和分析了含球孔缺陷的聚乙烯管道热熔接头的力学性能,借助Matlab编写循环程序预测失效寿命,并与聚乙烯管道正常服役年限进行比较。采用Prony级数模拟粘弹性材料属性,发现随着球孔尺寸的增大,聚乙烯管道的最大应力也增大,且聚乙烯管道的失效寿命缩短,当球孔尺寸超过一定值时,聚乙烯管道的寿命将无法满足要求。