涤纶/黏胶纱的染色和印花性能研究

以硫酸亚铁作为金属媒染剂,采用紫胶红、胭脂虫红对预媒染后的涤纶/黏胶纱进行染色。结果表明,铁预媒染对两种染料染色的涤纶/黏胶纱的最大吸收波长影响较小,得色量得到提高,预媒染能提高紫胶红不能提高胭脂虫红的得色量。不同吸湿剂和酸剂组合结果表明,甘油/柠檬酸助剂组合可显著提高涤纶/黏胶纱印花的得色量。     

再生涤纶染色性能研究

以再生涤纶织物为主要研究对象,用分散红E-FB、分散黄E-3GE、分散蓝ER等3种低温型分散染料分别对常规涤纶与再生涤纶织物进行染色性能研究,通过单因素法考察温度、时间、浴比对分散染料上染两种织物K/S值的影响,并利用正交试验法,确定了低温型分散染料对再生涤纶织物的最优染色工艺。结果表明,再生涤纶染色工艺为:低温型分散染料2%,浴比1∶20,染色温度115℃,保温时间55 min。染色后的再生涤纶织物具有较好的染色深度与耐水洗色牢度。     

新型涤纶仿毛纱线的性能分析

本文介绍了几种新条纶仿毛长丝纱线，对其机械性能和热收缩率与纯毛纱线及涤纶低弹丝进行了对比分析。并对其织物的仿毛效果也进行了初步的探讨。可为化纤仿毛的纱线结构设计及产品开发等方面提供参考。     

甲壳素/涤纶纤维染色性能初探

初步研究了改变活性染料上染甲壳素的染色工艺条件,及各种条件对甲壳素/涤纶纤维断裂强度、断裂伸长率等染色性能的影响。     

大豆蛋白纤维碱/酸/变性浴染色工艺对比研究

介绍了大豆蛋白纤维的碱性浴、酸性浴、变性浴染色原理和工艺,测试了纤维染色后的上染率和固色率。测试结果表明,变性浴染色工艺不但提高了染色质量,简化了染色工艺,而且提高了染料利用率和废水治理的效果。更适合于大豆蛋白纤维染色。     

涤/粘仿毛面料的染色

涤/粘仿毛面料采用传统的染色工艺生产,耗时长、能耗大,采用改进的一浴法工艺对涤/粘仿毛面料染色,筛选了染料及助剂,探讨了其对染色织物K/S值、染色牢度和织物强力的影响。结果表明,改进后的一浴法染色工艺不仅可以达到二浴法相同的染色效果,获得良好的染色牢度,降低织物强力损伤,同时节约能耗。     

涤纶长丝仿毛产品的研究

世界化学纤维的生产随着石油化学工业的发展而迅速地增长着,目前西欧国家三大纶已占纺织纤维的主要地位,尤其是涤纶纤维,由于其优点较多,是纺织纤维中比较理想的纤维,因此其产量已超过锦纶、腈纶之总和,处于遥遥领先的地位。而且,凡是合纤技术先进的国家,涤纶长丝的增长速率总是占首位的。长丝纤维的生产虽然开始投资较大,但从     

涤纶仿毛长丝弯曲性能测试因素分析

为模拟涤纶仿毛长丝在实际织造条件下抗弯曲性能,对4种规格涤纶仿毛长丝的打结位置、拉伸速度和夹持距离等打结参数对其打结断裂强力和打结断裂伸长率影响进行探究。实验结果表明:长丝打结后的断裂强力和断裂伸长率比未打结状态下小,说明长丝弯曲后力学性能变差;打结位置偏离中心位置越远,打结断裂强力越小,而打结位置越接近拉伸下夹头位置,打结断裂伸长率越大;长丝打结后断裂强力和断裂伸长率遵循"弱环定律";打结断裂强力随长丝细度的增大而增大,但打结断裂伸长率与细度无关。     

纤维结构对涤纶仿毛纱线芯吸性能影响研究

对多孔涤纶纤维、Coolmax、普通涤纶纤维仿毛纱线芯吸性能进行研究,通过改变纱线线密度和测试温度,探讨不同条件下染色液体在纱线上芯吸高度与时间的关系。结果表明多孔结构涤纶仿毛纱线芯吸性能最好;温度对纱线芯吸性能影响显著,但是在0~30 min内温度对Coolmax和普通涤纶纤维仿毛纱线影响不显著。在相同捻度下,Coolmax和普通涤纶纤维仿毛纱线密度越细的芯吸性能越好,但纱线线密度对多孔结构的涤纶纤维纱芯吸性能影响不大。     

涤粘仿毛花呢的精梳毛粒控制

一、前言 随着西装的普及,近年来对西装面料的需求大大增加了。西装面料主要有三大类:即精粗纺全毛呢绒、精粗纺毛混纺呢绒及纯化纤仿毛织物。其中涤粘仿毛花呢,以其售价低廉、花型色泽等外观质量能够“乱真”,故而受到国内外客户及消费者的欢迎。我厂自82年以来,纯化纤仿毛织物的产量一直占年总产量的30%左右, 82、 83两年占全年总产量的45 % 以.上。而其中70%以上又是外销出口。对企业来说,适应纯化纤仿毛品种的生产,对解决当前羊毛原料紧缺,扩大原料的使用范围,适应社会多层次消费结构的需要,具有现实意义。 然而,由于化纤本身与羊毛存在…     

染色酸pH-07在涤纶染色中的应用

染色酸pH-07为复合型有机酸,在涤纶染色中用作pH调节剂,有很好的安全性和高温染色适用性:其使用效果及染色效果优于冰醋酸;且pH值缓冲能力极强,能确保染浴pH值稳定:染色重现性较优.     

涤纶仿毛织物的研究与开发

涤纶仿毛织物适用面广,前景良好,是绍兴地区丝绸行业的主要产品之一。文章围绕产品的质量、档次和品种花色、从原料组合、经向工艺、组织结构、经纬密度和捻度的选择及织物后处理工艺等几个方面,论述了涤纶仿毛织物的设计方法,以及设计时应注意的几个问题。     

涤纶仿毛产品的开发

本文在以往涤纶仿毛织物在基础上，对仿毛产品从原料，产品设计、纺纱织造工艺以及染整后加工等作了综述，对提高仿毛产品的质量以及市场应用前景作了进一步分析与说明。     

涤纶新型染色载体的开发和应用性能研究

以有机羧酸和多元醇为原料 ,采用酯化法合成涤纶染色载体ZT ECO ,讨论了其应用性能。研究结果表明 ,该产品是一种值得推广的环保型染色载体。     

常压可染涤纶纤维染色性能研究

采用聚合物共混方式生产的常压可染改性涤纶,以其特有的微纤相界而结构,克服了普通涤纶难以染色的问题。改性涤纶半染时间缩短一半,达染色饱和值所需的温度降至80～100℃,上染率有大幅度提高,染色牢度达到或超过标准GBn233—84,其物理指标与普通涤纶相似,从而实现了涤纶常压易染。     

羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢生产工艺探讨

为了提高生产效率,降低生产风险,做出质量更优异的薄花呢面料,从产品设计、织造、后整理几方面对羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢的设计及工艺进行探讨,通过反复试验寻找最佳工艺路线和工艺参数。测试结果表明:织造的最佳上机工艺参数为开口时间303°,闭口时间318°,综框高度55 mm,综框动程134 mm,车速330 r/min,产品的生产效率较高且质量较为稳定。预定形温度为180～190℃,最佳定形温度为190℃,时间应达到35 s,车速为22 m/min时,能达到很好的定形效果。采用优选的工艺参数使羊毛/涤纶混纺弹力薄花呢的质量得到明显改善,减少了生产事故,提高了生产效率,可为轻薄弹力面料的开发提供一定的参考。     

涤纶仿真丝织物的染色性能

研究了涤纶碱减量程度与染色性能的关系,指出随着碱减量强度的增加,上染速率增大,表观色泽降低,染料的热迁移性加重,因此碱减量涤纶染色时,需要注意匀染性,适当增加染料用量,并注意后整理条件。