常压式固定床增氧制气项目改造总结

为充分利用空分装置来的富余高压纯氧,心连心公司对常压间歇式固定床制气工艺进行了增氧制气改造。简述了固定床增氧制气的工艺流程和增氧制气的投运原则,介绍了增氧制气项目的工艺安全联锁及施工过程中的安全控制,对比了增氧制气项目投运前后的生产数据。经过改造,单炉产氨量有所提升,煤耗、电耗均有所降低,气体成分也有不同程度的改善。     

上吹增压制气技改项目的运行与优化

河南心连心化肥有限公司二分公司一期合成氨装置气化工序(采用固定床间歇制气工艺)实施富氧制气改造后,由于气化层温度快速上涨及吹风后的上吹阶段蒸汽穿透力不足,导致气化炉炉况波动、恶化甚至烧坏炉箅,于是实施了上吹增压制气技改。介绍上吹增压制气技改项目的运行情况,为使技改后运行参数的调整与固定床间歇式富氧制气生产匹配更为合理,采用正交试验法展开因素试验,用较少的试验次数较快地找出了富氧运行条件下炉况最稳的调整方案。     

煤炭常压固定层富氧连续气化技术的展望（上）

介绍国内以白煤、焦炭为原料的中小型氮肥厂的造气工艺的现状,以及近年来采用富氧连续制气工艺的应用和发展。新的富氧连续制气从根本上解决了污染环境的问题,富氧气化工艺是一项投资效果显著的洁净煤转化制合成氮原料气的新技术、值得开发推广。     

浅谈富氧制气系统设备的改造

目前,已有一部分中、小企业实施了富氧制气改造,为了节约投资,基本上仍采用原有的造气炉进行生产,严重影响富氧制气效果的发挥,而且增加了运行成本。湖北宜化集团有限责任公司(以下简称宜化集团公司)于2010年8月开始进行富氧制气改造。试验结果表明:若要富氧造气炉实     

合成氨两步法固定床块煤富氧制气

介绍了一种新兴合成氨固定床间歇制气工艺，探求一种新的合成氨造气节能改造之路。该工艺仅有一个短吹风和上吹制气两个阶段构成，制气时采用低浓度富氧空气加氮，既克服了传统五步法间歇制气生产强度低、消耗高的顽症，又解决了固定床富氧连续制气氧耗高、电耗高、半水煤气C02含量高，老厂需要对后系统进行大量改造的问题。     

合成氨两步法固定床块煤富氧制气

介绍一种新型舍成氨固定床间歇制气工艺，探求一种新的合成氨造气节能改造之路。该工艺仅由短吹风和上吹制气2个阶段构成，制气时采用低浓度富氧空气加氮，既克服了传统五步间歇制气的生产强度低、消耗高的问题，同时又解决了固定床富氧连续制气高耗氧、高耗电、半水煤气二氧化碳含量高、老厂需要对后系统进行大量改造的问题。     

合成氮两步法固定床块煤富氧制气

介绍一种新兴合成氨固定床间歇制气工艺，探求一种新的合成氨造气节能改造之路．该工艺仅有一个短吹风和上吹制气两个阶段构成，制气时采用低浓度富氧空气加氮，既克服了传统五步间歇制气生产强度低、消耗高的顽症，同时又解决了固定床富氧连续制气高耗氧高耗电、半水煤气C02高，老厂需要对后系统进行大量改造的问题。     

固定层煤气炉富氧空气连续制气特点与运用

富氧空气连续制气技术成熟,其特点是产气能力高、余热利用好、可烧小块焦(或(?))、自动化程度高,且消除了环境污染。介绍国内外把煤气发生炉、水煤气炉改造为富氧连续制气的流程和操作数据,结合工程设计中配有空分装置,利用副产的氧气,运用富氧空气连续制气技术,在煤气站设计中的有关情况和技术经济指标。     

煤气发生炉增氧制气工艺对比及效果分析

介绍了变压吸附制氧的主要设备参数、产品性能、消耗、成本等指标,阐述了煤气发生炉系统增氧制气投运的调节控制过程,对增氧制气前后煤气发生炉各工艺参数、气体成分、灰渣残碳含量、产气量、消耗等指标进行了详细对比。对比结果表明,煤气发生炉实施增氧制气是一项投资少、见效快、增产、增效的技改项目。     

固定层制气技术的发展及问题探讨

介绍了固定层制气技术的发展过程,指出了今后固定层制气的发展方向。针对目前固定层制气生产过程中存在的工艺配套、设备及操作等问题,提出了解决问题的方法和思路:①增大炉径,提高单个煤气发生炉的产气量;②在解决好工艺配置的前提下,大胆使用先进技术和设备;③采用富氧空气进行加氮。     

恩德粉煤气化技术在造气装置技术改造中的应用

1　合成氨老系统造气装置改造的必要性我公司合成氨老系统造气装置有 9台 UGI炉 ,原料气制取以焦炭、白煤为原料 ,采用固定层常压制气工艺 ;实际运行中 ,间歇制气与富氧空气连续制气并存。近 40年来 ,UGI炉虽然多次改进 ,仍存在两高两低 ,即消耗高、能耗高 ,产气低、热效率低。特别是间歇制气工艺 ,不仅有效制气时间短 ,单炉气化能力低 ,占用设备台数多 ;同时大量的含可燃成分的吹风气白白放空 ,严重污染环境 ,并且阀门频繁启闭 ,构件易损 ,维修工作量大、费用高。因此 ,寻求能以价低质次的煤为原料 ,采用工艺成熟、气化炉结构简单、操作…     

云峰增氧制气总结

介绍新上的富氧制气装置工艺流程,增氧后煤气发生炉的变化及工艺上的调整。增氧后应关注的指标,对后续工序的影响,以及增氧制气产生的效益。     

固定床富氧造气法与变压吸附法制备CO的比较

分别介绍了固定床富氧造气法与变压吸附法制备CO的工艺原理和工艺流程;从装置投资、生产操作、运行成本等方面对比了2种制备方法的优点和缺点。     

型煤+变压吸附制氧+富氧连续气化组合及其前景(续)

分析了我国合成氨、尿素产业存在的问题、不足,型煤技术现状以及富氧连续气化未能在全国同行业全面推广的主要原因.介绍了富氧连续气化的优势及对合成氨工业发展的意义.讨论了中小氮肥厂采用型煤 变压吸附制氧 富氧连续气化组合模式对间歇制气合成氨工艺进行改造的发展前景.     

型煤+变压吸附制氧+富氧连续气化组合及其前景

分析了我国合成氨、尿素产业存在的问题、不足,型煤技术现状以及富氧连续气化未能在全国同行业全面推广的主要原因.介绍了富氧连续气化的优势及对合成氨工业发展的意义.讨论了中小氮肥厂采用型煤 变压吸附制氧 富氧连续气化组合模式对间歇制气合成氨工艺进行改造的发展前景.     

变压吸附法分子节富氧实验室试验总结(进料—产品变压式三床流程)

变压吸附法分子筛富氧工艺是最近十多年发展起来的一种新型制氧技术。从当前国内外的试验研究和生产实践来看,这种制氧过程与空分比较,具有工艺流程短、设备简单、材质要求低、投资费用少、操作简便、上马快等优点。将这种制氧技术应用于钢铁、石油、化工及医疗卫生等部门,对于促进我国国民经济的发展具有重要意义。当前国内小合成氨厂原料问题急需解决,而分子筛富氧可能为劣质煤和重油造气开辟一条新的途径。为了加速化肥生产,支援农业,积极开展分子筛富氧的试验研究是必要的。     

循环水系统改造措施

浙江江山化工股份有限公司合成氨厂（以下简称江山合成氨厂）主要生产液氨和高纯度CO气体。氨合成系统采用传统间歇式固定层制气,高纯度CO采用连续富氧制气工艺,目前2套制气系统和脱硫系统使用同1套循环水系统。该套循环水系统于2008年正式建成运行,替代原2套制气系统单独的循环水系统和脱硫系统水洗塔的高压水。运行一段时间后,由于管理不善和改造不彻底,循环水浊度较高（可达10000NTU）,     

铜冶炼高浓度SO_2烟气制酸转化工艺设计探讨

介绍了易门铜业高浓度SO_2烟气非衡态预转化预吸收工艺原理和工艺流程。通过非衡态预转化及预吸收的有效结合,利用非衡态预转化工艺解决原有制酸系统常规转化问题,利用预吸收工艺解决原有制酸系统的烟气处理量及氧硫比问题。该工艺具有投资少、占地面积小、运行成本低、操作简单等优点,尤其适用于由低浓度SO_2烟气制酸改为高浓度SO_2烟气制酸的配套工艺改造。     

煤（焦）富氧连续气化及气体净化的工艺和装备

介绍了煤（焦）富氧连续气化制合成氨原料气及气体净化工艺的试验开发、工艺条理、工艺特点、工艺流程、设备选型、自动控制等,并与间歇气化在主要技术经济指标方面进行了比较。同时还介绍了变压吸附与深冷制氧的性能比较。     

两种富氧工艺在硫磺回收装置上的应用对比

介绍了硫磺回收装置采用富氧工艺的技术优势。对已在国内大中型硫磺回收装置上投产的SURE~(TM)和COPE~(TM)两种富氧工艺,从富氧烧嘴的结构、氧气的控制方案等多方面进行了对比,并对两种工艺在硫磺装置实际运行过程中所暴露出的问题进行了分析。指出采取富氧工艺改造前需确定酸性气燃烧炉的适应性。