后围角拉延工艺及模具设计

改变以前单件生产的拉延工艺,采用中心对称一模两件的方法设计和制模,较好地解决了压力中心偏移问题,使产品质量稳定,大大提高了产品合格率及设备,工时和材料的利用率,创造了较好的经济效益。     

角部围板成形工艺及模具设计

通过对毒品车角部围板冲压工艺的分析 ,确定了较为可靠的工艺方案。通过实例 ,给出了盒形件拉伸的工艺计算过程及典型拉伸模具结构设计     

汽车零件冲孔及侧冲孔模具设计应用

介绍汽车前车架零件的冲孔、侧冲孔复合模具的结构、工作原理,给出了冲裁设备的选定以及凸、凹模刃口尺寸设计、模具材料及淬火硬度等。     

油壳成形工艺及模具设计

介绍了一种利用直杆在一定压力下失稳的特性成形的新方法。并以杯形件(中部带凸环)为例,分析了拉深成形工艺,确定了工艺方案。阐述了模具设计制造过程。     

数控冲剪复合机在钣金冲裁领域的加工应用

数控冲剪复合机是一种高效的钣金加工设备,是集计算机控制技术、微电子技术、远程监控技术和精密制造技术于一身的机电一体化设备。该设备配合辅助的上下料系统,极大降低了生产人员的劳动强度,提高了工作效率,降低了劳动生产成本。本文主要对数控冲剪复合机在钣金加工领域的应用进行阐述,并对其在实际加工过程中的排样规范进行研究。     

高温六角头螺栓毛坯热挤压成型模具设计

对高温六角头螺栓的热挤压成型工艺进行了分析,设计了合理的模具结构及成型工艺流程,通过实际生产完成了M64 mm×350 mm六角头螺栓毛坯的热挤压生产,提高了材料利用率,缩短了后续机加工时间,节约了加工成本。     

摩擦片加工工艺及模具设计

通过对大、小摩擦片加工工艺的分析,依据选用设备的不同结构,设计了相应的模具;通过利用卸料板的不同结构,完成了大、小摩擦片的局部成形及卸料;通过合理安排落料、冲孔、成形的先后顺序,解决了小摩擦片加工设备吨位不足的问题,实现了落料、冲孔、成形的复合,生产出了合格的零件。     

六角凸缘面螺栓冷切挤工艺及模具设计

着重研究了六角凸缘螺栓冷切挤工艺及其与热墩工艺的比较，并介绍了在多工位冷墩机上的模具设计方案。     

铝合金型材冲压加工工艺及模具设计

介绍了铝合金型材在冲压加工时的工艺特点和模具设计要点。     

扇形封严件成形工艺及模具设计

低压涡轮静子壳体是航空钣金线主要产品,由于该制件的结构复杂、尺寸精度高,前期生产钎焊一次提交合格率仅为22.6%,原因是蜂窝底板的成形轮廓与蜂窝轮廓不能很好地匹配。本文依据该扇形封严件的结构和材料特点,在模具设计和调试中不断改进,解决了如何控制回弹,使制件的曲率更趋于蜂窝的截面形状,提高了钎焊合格率。     

8000kN闭式冷精锻设备及模具的研制与应用

在分析了国内外现有闭式冷精锻装备的优缺点的基础上,开发研制了数控精锻液压机和液压传动凹模模具装置,构成闭式冷精锻设备,实现了圆锥齿轮等轿车关键零件的精密模锻生产.实践表明,设备运行稳定,工作可靠,投资少,见效快,具有重要的推广应用价值.     

残疾人举重液压伺服保护装置的设计开发

设计一种残疾人举重保护装置,该装置由导轨、液压跟随单元、液压托举单元等三部分组成,主要依据液压伺服原理工作。阐述了该装置的技术方案,并对装置的核心结构做了选型设计。     

带锯式切断机液压系统设计

根据带锯床结构特点,介绍一种用于切割金属材料的切断机的结构、工作原理,依据切断机各阶段工作特点及负载,设计液压系统,并对系统部分重要元件如液压泵、进刀油缸、轴向压紧缸、径向压紧缸、马达等进行了设计选型。     

板料成形模具设计仿真系统

数值模拟技术为工程师解决复杂的板料成形模具设计问题提供了强有力的分析工具．与ＣＡＤ／ＣＡＭ软件相比，同样作为计算机辅助手段的ＣＡＥ软件却没有得到广泛的重视和应用。本文分析了产生这种状况的一些原因，并从程应用的角度提供了一些思路，指出ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化的研究方向，以及将通用大型系统化整为零，编写专业软件的策略。     

承压设备水压试验自动控制装置设计与实现

针对当前承压设备水压试验手动加压过程难以控制和采用肉眼直接观察压力表判断水压试验合格性存在误差的问题,提出一种承压设备水压试验自动控制装置设计方案,并实现了装置结构和控制系统。该自动控制装置结构设计包含工作台结构设计、加压管路设计、泄压管路设计和其他保护设计;以PLC、变频器和比例阀为硬件核心,结合模糊PID控制器实现对水压试验过程控制;利用开发的上位机软件实现水压试验设备的人机交互;进行水压试验自动控制装置性能测试。结果表明：该装置能较好地实现水压试验全过程控制和合格性判定,具有对试验过程录像、试验数据实时保存等功能,且可追溯水压试验过程。     

不对称拉延零件成形工艺及模具设计

不对称拉延零件的加工，从工艺上考虑，应将其设计成能成对地进行拉延加工的对称结构，经过剖切保证产品最终尺寸要求。本文通过实例说明了确定不对称拉延零件合理工艺方案的重要性，同时介绍了模具结构特点及工作过程。     

一种快速运动装置液压系统设计

目前国内缺乏满足高超声速风洞气动热试验需求的快速运动装置。提出一种基于气液增速缸和伺服比例换向阀的快速运动装置设计方案。该方案解决了机构加减速的难题,使得机构快速运动装置插入时间达到试验要求。结果表明:该装置满足速度和冲击要求,能够应用于风洞测热试验。     

电器外壳冲压工艺分析与级进模设计

根据电器外壳的结构特点分析了材料性能和工艺特性,通过合理设计排样载体与工序顺序,制定了连续冲压的可行方案,设计了合理模具结构,提高了生产效率和成品率。关键词：电器外壳;工艺分析;排样设计;结构设计     

某大型装备液压试验台的设计

针对大型装备昂贵、影响力大和生产任务紧等不适合直接对它进行现场试验的问题,设计一种大型装备的液压试验台。介绍其液压系统功能、主要参数、组成、工作原理,对典型元件进行计算与选型,选出合适的液压泵、液压缸和电机,完成其控制系统和监控系统的设计,实现大型装备液压系统在试验台上的性能分析与测试。〖BP（〗结果表明：所设计的大型装备液压试验台可以真实地模拟和再现大型装备液压系统在工业现场的受载特点,对大型装备液压系统的快速排故、提高系统性能有积极作用。