钢管端坡口自动加工组合机床的设计

针对目前加工钢管坡口方法的质量差、成本高、效率低、劳动强度大、质量难以控制等问题,设计了一种钢管管端坡口自动加工组合机床.利用该设备可实现钢管的快速装卸,可靠定位及夹紧,自动完成循环加工过程.较大地降低劳动强度,提高生产效率,为钢管的坡口加工提供了可靠的技术保证,具有良好的经济效益和应用价值.文中还给出了钢管管端加工工艺方案、机床夹具、动力头及电气-液压控制系统的设计方案.     

基于PLC的组合机床控制系统

阐述了基于PLC的组合机床电气控制系统的控制原理、硬件选择、程序设计。运行结果表明,该系统结构简单,操作方便,运行可靠,提高了经济效益。     

基于组合机床生产线夹具柔性化研究

以夹具为研究对象,提出了基于组合机床生产线柔性化夹具系统,该系统可应用于不同批次并具有一定形状特征、加工相似性零件的批量生产。这套夹具系统具有一定范围的柔性,可以在传统组合机床生产线上使用,使企业用较低的成本实现生产的柔性化拓展,又可以避免传统可调整夹具的缺陷,并对柔性化夹具的设计方法进行了探讨。     

集散控制系统在凸轮轴加工自动生产线上的应用

随着数控技术的高速发展,制造业现已基本实现柔性自动化、集成化、智能化,机床联网在这里起到了关键作用.数控系统与外部上位计算机以网络连接,通过网络实现对设备的远程控制和无人化操作、远程加工程序传输、远程诊断和远程维修服务、技术服务等,并提高机床生产率.通过松下电工PLC和研华工控机组成的集散控制系统在湖北东风集团的实际应用,充分说明了集散控制系统在自动生产线的优势和广阔的发展前景.     

连杆螺孔加工组合机床

我厂加工的直连杆见图1，其螺孔上有12.2mm的定位孔，其表面粗糙度要求Ra1.6μm。工艺规定先加工定位孔，后攻丝。攻丝时，特制丝锥从连杆分开面开始攻丝，使定位孔表面遭到划伤，达不到工艺要求，影响了产品质量，并且特制丝锥成本高。为此我们设计了加工连杆螺孔定位孔和螺纹的组合机床。1机床的工作原理根据工件的特点，新设计的组合机床在连杆分合面一侧镗孔，在另一侧攻丝，要求镗头轴心线和丝锥轴心线重合。组合机床结构见图2c图2组合机床的主要结构1.镗头2.镗刀杆3.导轨4.底板5.定位挡铁6.丝锥7.双导向座8.攻丝变速箱9.靠模10.床身1…     

点位控制系统在数控组合机床上的应用

组合机床，是专门针对某种零件的各道工序而设计的，适应于产品稳定的大批量生产，一旦品种发生变化，这些组合机床就无法继续使用。当前数控系统已广泛地应用到了组合机床上，数控组合机床可以通过改变加工程序来改变机床的运动，还可以避免液压系统对加工件所造成的油污染。由于组合机床的轴数多，需要的伺服单元的数量也多，成本相应提高了。组合机床各工位的动作简单．选择点位控制系统是非常合适的，操作也很简单。     

新型的高效紧凑型齿轮组合加工机床

世界知名的齿轮加工解决方案提供者--意大利Samputensili公司最新推出的S150-400 CDM齿轮组合机床使滚齿与倒棱、去毛刺单元合为一体.     

机床上下料设备控制系统设计及应用

针对传统机床上下料主要依靠人工或专有机械设备,导致自动化水平低下、灵活性低等问题,该文采用触摸屏与PLC人机交互,通过控制伺服内部寄存器命令的位置控制方式(PR模式),实现了当加工工件变化时,通过触摸屏更改伺服电机的路径长度,就可以适用于新加工工件上下料的控制系统。应用结果表明,该控制系统简便灵活,可靠性高,具有较高的实用价值。     

利用PLC实现组合机床控制系统的改造

结合杭州前进齿轮箱集团有限公司实际需要,介绍了S7-200型PLC在组合机床控制系统中的输入输出信号接线图,系统总体流程图以及各系统软件程序的设计方法。经验证,这是一种实用可靠的控制技术。     

多工位组合机床中PLC控制系统的应用

介绍了多工位组合机床中PLC控制系统的应用以及系统软硬件的设计,使组合机床的可靠性、适应性、操作性显著增加,提高了生产率,方便了维修,     

基于PLC的多工位组合机床控制系统改造

采用可编程控制器（PLC）技术对卧式多工位组合机床进行改造,并根据生产工艺要求,将各工位及上下料有机地协调工作,提高了生产率和系统的可靠性。介绍了卧式多工位组合机床的工艺和控制要求,以及控制系统的软、硬件设计。     

基于液压式组合机床回路及控制系统的优化设计

该文针对传统液压式组合机床自动化程度不足的问题,在保留其原有基本结构和工作性能的基础上,对其液压回路及控制系统进行了优化设计,从而提高了液压式组合机床的自动化程度。并通过对优化设计后的各液压回路进行分析和虚拟仿真测试实验,验证了优化设计后的液压系统不但缩短了每道工序时间,提高了整体生产率,而且控制更加清晰和简单。     

深孔电解加工机床自动控制系统

本文介绍了深孔电解加工成形采用微机对机床的自动控制方法,从而实现旧设备的改造,提高产品质量和效率。很有使用推广价值。     

集散控制系统在凸轮轴加工自动生产线上的应用

随着控制理论和微电子技术的不断发展，计算机控制系统在工业控制领域得到越来越广泛的应用。建立在计算机技术、通信技术、控制技术基础上的集散控制系统（DCS），由于其配置灵活、组态方便、控制分散、管理集中以及易于扩展的特点，正逐步取代集中控制系统且应用于工业过程控制中。湖北东风汽车公司为了提高生产能力，2006年新建了一条汽车凸轮轴加工自动生产线。     

摩托车轮毂连接孔加工组合机床

介绍CL125摩托车前轮毂连接刹车片的5－M8螺孔和后轮毂连接链轮圆孔4－φ28^ 0.025加工的组合机床。     

自制组合机床加工连杆螺钉孔

我厂加工的直连杆（图１）螺钉孔上有１２２＋００１９ｍｍ０的定位孔，粗糙度要求Ｒａｌ６。工艺规定先加工定位孔，后攻丝。攻丝时，特制丝锥从连杆分开面开始攻丝，使连杆螺钉孔的定位孔粗糙度遭到划伤，达不到工艺要求，影响了产品质量，并且特制丝锥成本高。为...     

智能化机床上下料

桥箱类零件生产具有精度高、加工工序多、形状复杂、质量大的特点,为提高加工精度及生产效率,各重型汽车生产厂纷纷采用数控加工中心来加工此类零部件。使用数控加工中心加工工件时,要求工件在工作台上具有非常高的定位精度,且需要保证每次上料的一致性。由于人工上料这类工件具有劳动强度高、上料精度不好控制等缺点,